发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种锂电池自动充电断电保护设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池自动充电断电保护设备，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有充电槽，所述充电槽的内部设置有锂电池，所述壳体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁插接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有散热板片。
[0006] 作为本发明进一步的方案：所述壳体的内壁固定连接有隔断板，所述隔断板的顶部固定连接有储液箱，所述储液箱的内部设置有冷凝液，通过设置隔断板，起到支撑储液箱的作用。
[0007] 作为本发明再进一步的方案：所述储液箱的顶部固定连接有出液管，所述出液管的一端固定连接有小型压力泵，所述小型压力泵的输出端固定连接有进液管，所述散热板片的内部设置有冷凝管道，所述冷凝管道与进液管固定连接，所述冷凝管道的一端固定连接有回流管，所述回流管与储液箱固定连接，通过设置储液箱、冷凝液、出液管、小型压力泵、进液管、冷凝管道和回流管，散热板片在移动至锂电池上方后，小型压力泵开始工作，将储液箱中的冷凝液从出液管抽出，然后通过进液管进入散热板片中的冷凝管道，最后由回流管重新进入储液箱进行冷却，该设计实现了冷凝液的循环流通，进而加强了散热板片的散热性能，使散热板片对锂电池的散热更加迅速。
[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述储液箱的外表面设置有密封盖，所述壳体的外表面转动连接有挡板，所述挡板的外表面固定连接有把手，通过设置密封盖、挡板和把手，在冷凝液长期使用后需要对冷凝液更换时，只需通过把手打开壳体上的挡板，然后拔出密封盖，即可对储液箱中的冷凝液进行更换。
[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述隔断板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有升降板，所述隔断板的顶部固定连接有电量检测器，所述电量检测器与充电槽电性连接，通过设置电动推杆、升降板和电量检测器，锂电池在充电过程中，电量检测器可以实时监测锂电池的充电进程，在锂电池电量充满后，电量检测器将信息反馈至电动推杆，带动电动推杆进行工作，电动推杆在工作时将带动升降板向上进行移动，即可将锂电池从充电槽中托起，即可对锂电池进行断电处理，防止锂电池过量充电导致使用寿命降低。
[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述壳体的上表面转动连接有充电槽盖，所述壳体的上表面设置有电量显示屏，通过设置电量显示屏，方便使用人员及时观察锂电池的充电进程。
[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述壳体的内壁固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁固定连接有轴承，所述螺杆与轴承固定连接，通过设置轴承座和轴承，在起到固定螺杆的同时，可确保螺杆可以正常进行转动。
[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述壳体的内底壁固定连接有充电组件箱，所述壳体的外表面固定连接有电源线，所述电源线的一端固定连接有插头，电源线和插头用于和家用插座进行连接。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014] 1、本发明中，通过设置电机、转轴、驱动齿轮、从动齿轮、螺杆、螺纹筒、连接板和散热板片，在使用该装置时，首先将锂电池放入充电槽内部，然后启动电机，电机在工作时带动转轴上的驱动齿轮进行旋转，通过驱动齿轮和从动齿轮的啮合，带动螺杆进行转动，螺杆在旋转时驱使螺纹筒向左进行移动，进而带动连接板上的散热板片向左进行移动，在散热板片移动至锂电池上方，完全覆盖锂电池后电机停止工作，此时散热板片即可起到对锂电池的散热功能，避免锂电池在充电时温度过高，造成安全事故或影响自身的使用寿命。
[0015] 2、本发明中，通过设置储液箱、冷凝液、出液管、小型压力泵、进液管、冷凝管道和回流管，散热板片在移动至锂电池上方后，小型压力泵开始工作，将储液箱中的冷凝液从出液管抽出，然后通过进液管进入散热板片中的冷凝管道，最后由回流管重新进入储液箱进行冷却，该设计实现了冷凝液的循环流通，进而加强了散热板片的散热性能，使散热板片对锂电池的散热更加迅速。
[0016] 3、本发明中，通过设置电动推杆、升降板和电量检测器，锂电池在充电过程中，电量检测器可以实时监测锂电池的充电进程，在锂电池电量充满后，电量检测器将信息反馈至电动推杆，带动电动推杆进行工作，电动推杆在工作时将带动升降板向上进行移动，即可将锂电池从充电槽中托起，即可对锂电池进行断电处理，防止锂电池过量充电导致使用寿命降低。
