[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043] 实施例1
[0044] 参考附图，一种陶瓷加工用原料分级处理系统，包括箱体1，还包括轻质杂质去除机构、振动机构、杂质收集机构、传动机构和原料混合机构；轻质杂质去除机构设于箱体1的顶端上，轻质杂质去除机构包括进料管201、第一L形板202和电动机203，进料管201固接导通在箱体1的顶部上，第一L形板202固接在箱体1左侧的顶部上，电动机203固接在第一L形板202竖板的一侧上；振动机构一部分设于轻质杂质去除机构的下方，另一部分延伸至箱体1的上方；杂质收集机构设于箱体1的右侧上；传动机构设于箱体1的左侧上，且位于振动机构的下方；原料混合机构一部分设于箱体1内腔的底部，另一部分延伸至箱体1的左侧。
[0045] 实施例2
[0046] 参考附图，一种陶瓷加工用原料分级处理系统，包括箱体1，还包括轻质杂质去除机构、振动机构、杂质收集机构、传动机构和原料混合机构；轻质杂质去除机构设于箱体1的顶端上，轻质杂质去除机构包括进料管201、第一L形板202和电动机203，进料管201固接导通在箱体1的顶部上，第一L形板202固接在箱体1左侧的顶部上，电动机203固接在第一L形板202竖板的一侧上；振动机构一部分设于轻质杂质去除机构的下方，另一部分延伸至箱体1的上方；杂质收集机构设于箱体1的右侧上；传动机构设于箱体1的左侧上，且位于振动机构的下方；原料混合机构一部分设于箱体1内腔的底部，另一部分延伸至箱体1的左侧。
[0047] 其中，电动机203的输出轴固接有长轴204，长轴204的右端延伸至箱体1的内部，长轴204与箱体1的左侧板转动连接，长轴204的右端固接有扇叶205。
[0048] 其中，振动机构包括活动轴301、固定块302和支撑架303，活动轴301转动连接在箱体1的左侧板上，活动轴301的右端固接有两个第一凸轮304，活动轴301的左端和长轴204的一端均固接有第一转动轮305，两个第一转动轮305之间通过第一皮带306联动，固定块302固接在箱体1的内壁上，固定块302的底部固接有第一弹簧307，第一弹簧307的底部固接有斜板308，斜板308滑动连接在箱体1的内部，斜板308的底部固接有固定板309，两个固定板309的底部分别与两个第一凸轮304抵接，支撑架303固接在箱体1的顶部上，支撑架303上固接有液压伸缩杆310，液压伸缩杆310的底部固接有第二竖杆311，第二竖杆311延伸至箱体1的内部，第二竖杆311的底部固接有第一挡板312，第一挡板312滑动连接在箱体1的右侧板上，第一挡板312的左侧与斜板308的右侧滑动连接。
[0049] 其中，杂质收集机构包括收集箱401、第一长槽402和第二长槽403，收集箱401固接在箱体1的右侧上，第一长槽402设于箱体1的右侧板上，第二长槽403设于收集箱401的左侧板上，第二长槽403与第一长槽402相连通，收集箱401的顶部卡接有顶盖404，收集箱401的一侧固接导通有水平管405，收集箱401的内部固接有滤板406，滤板406的顶部固接有U形杆407，U形杆407的另一端与斜板308的顶部固接，U形杆407的两端分别与箱体1的顶板和顶盖
404滑动连接。
[0050] 其中，传动机构包括U形板501、第一主动锥齿轮502和弯曲杆503，U形板501固接在箱体1的左侧上，第一主动锥齿轮502固接在活动轴301的左端上，弯曲杆503转动连接在U形板501的两端上，弯曲杆503的顶部固接有第一从动锥齿轮504，第一从动锥齿轮504与第一主动锥齿轮502相啮合。
[0051] 其中，原料混合机构包括漏斗601、竖轴602和出料管603，漏斗601固接在箱体1的内部，竖轴602对称转动连接在箱体1的底板上，两个竖轴602上均固接有混合棒604，两个竖轴602的顶端和弯曲杆503的底端均固接有第二转动轮605，三个第二转动轮605之间通过第二皮带606联动，出料管603固接导通在箱体1的底部上。
[0052] 根据实施例2，简单概括下陶瓷加工用原料分级处理方法：
[0053] 步骤S1：原料内轻质杂质去除；电动机203带动长轴204转动，通过第一皮带306的联动，从而带动活动轴301转动，从而带动第一凸轮304转动，实现固定板309和斜板308上下振动，将斜板原料弹起，同时长轴204转动带动扇叶205转动，从而产生风，将原料内的轻质杂质通过第一长槽402和第二长槽403吹进收集箱401内部的滤板406上，通过斜板308上下振动，带动U形杆407和滤板406上下振动，通过滤板406将吹进收集箱401内部的小颗粒原料过滤至滤板406的下方，便于对小颗粒原料进行回收利用；
[0054] 步骤S2：原料充分混合；利用液压伸缩杆310带动第一竖杆311第一挡板312、第二竖杆902和两个第二挡板903下移，带动第二挡板903移动至方形板904的下方，往复运动的磁铁板906推动原料从方形板904的两侧漏至漏斗601上，最终原料掉落至箱体1的底部，由于弯曲杆503转动，通过第二皮带606的联动，从而带动两个竖轴602和混合棒604转动，实现原料的充分混合。
[0055] 实施例3
[0056] 在实施例2的基础上，还包括原料处理机构，原料处理机构包括处理箱701、第二主动锥齿轮702和第二凸轮703，处理箱701固接在第一L形板202的顶部上，第二主动锥齿轮702和第二凸轮703均固接在长轴204上，处理箱701的顶部固接导通有上料管704，处理箱
701的内部转动连接有圆轴705，圆轴705位于处理箱701内部的一端固接有搅碎棒706，圆轴
705的底部固接有第二从动锥齿轮707，第二从动锥齿轮707与第二主动锥齿轮702相啮合，处理箱701的内部滑动连接有梯形板708，梯形板708与圆轴705滑动连接，梯形板708的底部固接有竖板709，竖板709与处理箱701的底板滑动连接，竖板709的底部与第二凸轮703抵接。
[0057] 根据实施例3，简单概括下陶瓷加工用原料分级处理方法：在实施例2中的步骤S1之前增加步骤S0，
[0058] 步骤S0：原料处理；将从装置内部清理的余料收集，将余料通过上料管704加入至处理箱701的内部，打开电动机203，电动机203带动长轴204转动，从而带动第二主动锥齿轮702和第二从动锥齿轮707转动，从而带动圆轴705转动，圆轴705转动带动搅碎棒706转动，实现块状原料的搅碎，同时第二凸轮703转动带动竖板709和梯形板708上下振动，带动原料弹起，实现原料充分搅碎。
[0059] 实施例4
[0060] 在实施例3的基础上，还包括进料减速机构，进料减速机构包括斜管801、减速箱802和圆筒803，斜管801固接导通在处理箱701的右侧板上，减速箱802固接在箱体1的顶部，斜管801的右端固接导通在减速箱802的左侧板上，减速箱802的右侧板与进料管201的顶端固接导通，圆筒803对称固接在减速箱802内腔的底部上，两个圆筒803的内部固接有第二弹簧804，第二弹簧804的顶端固接有支撑杆805，支撑杆805的底端滑动连接在圆筒803的内部，两个支撑杆805的顶部固接有第二L形板806，第二L形板806滑动连接在减速箱802的内部，第二L形板806的侧板与减速箱802的左侧板抵接，第二L形板806的侧板上设有贯穿槽
807，贯穿槽807与斜管801的底端在初始状态下位于同一水平面上。
[0061] 根据实施例4，简单概括下陶瓷加工用原料分级处理方法：在实施例3中的S0和S1之间增加一个步骤，
[0062] 步骤：原料减速进料；搅碎后的原料通过斜管801和贯穿槽807进入减速箱802内部的第二L形板806的顶部上，随着第二L形板806顶部的原料增加，第二L形板806上的原料挤压第二弹簧804，实现支撑杆805下降，带动第二L形板806下降，当第二L形板806的底板与进料管201的顶端对齐时，实现下料，原料进入斜板308的顶部，第二L形板806上的原料减少，第二弹簧804带动第二L形板806上升，使得第二L形板806回到初始状态，实现往复运动，最终实现原料减速下料。
[0063] 实施例5
[0064] 在实施例4的基础上，还包括铁杂质去除机构，铁杂质去除机构包括水平杆901、第二竖杆902、第二挡板903和方形板904，水平杆901滑动连接在箱体1的左侧板上，水平杆901的左端固接有固定框905，固定框905与弯曲杆503的弯曲部位滑动连接，水平杆901的右端固接有磁铁板906，第二竖杆902固接在第一挡板312的底部上，第二挡板903对称滑动连接在箱体1的左右侧板上，两个第二挡板903之间固接有连接杆907，右侧第二挡板903与第二竖杆902的底部固接，方形板904的前后侧固接在箱体1的前后侧板上，方形板904的左右两侧与两个第二挡板903的相邻两侧滑动连接，方形板904的顶部与磁铁板906的底部滑动连接。
[0065] 根据实施例5，简单概括下陶瓷加工用原料分级处理方法：在实施例4中的步骤S1与步骤S2之前增加步骤，
[0066] 步骤：原料内铁杂质去除；轻质杂质去除完成后，利用液压伸缩杆310带动第一竖杆311和第一挡板312下移，使得斜板308上的原料掉落至方形板904的顶部上，然后利用液压伸缩杆310带动第一挡板312上移，由于活动轴301转动，带动第一主动锥齿轮502和第一从动锥齿轮504转动，从而带动弯曲杆503转动，从而带动固定框905和水平杆901水平往复运动，从而带动磁铁板906往复运动，将方形板904顶部原料内的铁杂质进行清理。
[0067] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0068] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
