[0021] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0022] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0023] 如图1-5所示，本发明的一种采用互联网通讯的硅橡胶类印模材料设备，包括夹板137，所述夹板137上端面固设有立板136，所述立板136内固设有上下贯穿且开口的顶腔
300，所述顶腔300下端壁内固设有电机，所述顶腔300下端壁内的电机的输出轴与所述顶腔
300上端壁转动配合连接，所述立板136左右端面固设有导轨301，所述导轨301外表面滑动的设置还有滑块302，所述立板136前方设置有滑动板138，所述滑动板138与所述滑块302固定，所述滑动板138与所述顶腔300下端壁内的电机输出轴螺纹配合连接，所述滑动板138内固设有开口的开腔119，所述滑动板138上方设置有顶块100，所述顶块100下端面内固设有驱动电机101，所述驱动电机101的输出轴与所述滑动板138螺纹配合连接并向下延伸，所述顶块100下端面固设有左右对称的连杆102，所述连杆102滑动的贯穿所述滑动板138并伸入所述开腔119内，所述连杆102下端面固设有底板103，所述驱动电机101的输出轴与所述底板103转动配合连接，所述底板103内固设有左右对称且开口朝上的连穿腔500，所述连穿腔
500内转动的设置有向下延伸的转板104，所述转板104前端面转动的设置有转杆105，远离所述驱动电机101的所述转杆105端面固设有连箱108，所述连箱108下端面固设有L块140，所述连箱108内固设有开口朝下的内腔106，远离所述转杆105的所述内腔106端壁内固设有驱转电机109，所述驱转电机109的输出轴与所述内腔106端壁转动配合连接，所述内腔106之间固设有侧杆110，所述侧杆110外表面滑动的设置有滑块107，所述滑块107与所述驱转电机109的输出轴外表面螺纹配合连接，所述滑块107内转动的设置有滑杆112，所述L块140前端面转动的设置有转柄116，所述转柄116上端面固设有开口朝上的滑腔115，所述滑腔
115与所述滑杆112滑动配合连接，所述转柄116前端面固设有顶柱111，所述L块140前端面固设有环轨113，所述环轨113内固设有前后贯穿的穿槽114，所述穿槽114与所述顶柱111滑动配合连接，所述转柄116下端面固设有凹模117，所述凹模117内固设有开口的装纳腔118，所述顶块100上端面固设有转灯装置。
[0024] 有益地，其中，所述滑动板138内固设有前后贯穿且左右对称的杆腔403，所述滑动板138内固设有推动气缸400，所述推动气缸400的推杆前端面固设有顶箱130，所述顶箱130后端面固设有左右对称的滑杆401，所述滑杆401与所述杆腔403滑动配合连接，所述顶箱130内固设有开口的开腔404，所以开腔404左端壁内固设有转动电机125，所述转动电机125与所述开腔404右端壁转动配合连接，所述转动电机125的输出轴外表面螺纹配合连接设置有左右对称的连滑块405，所述连滑块405前端面内固设有转动电机406，所述转动电机406的输出轴前端面固设有连块128，所述连块128内固设有弹簧腔120，所述弹簧腔120内滑动的设置有滑板121，远离所述开腔404中心线的所述滑板121端面固设有伸杆122，所述伸杆
122滑动的贯穿所述弹簧腔120并向外延伸，所述伸杆122内转动的设置有转杆123，所述顶箱130前方设置有左右对称的竖板126，靠近所述开腔404中心线的所述竖板126端面固设有立块124，所述立块124与所述转杆123转动配合连接，靠近所述顶箱130中心线的所述竖板
126端面固设有连板127，所述连板127与所述连块128转动配合连接。
[0025] 有益地，其中，所述夹板137左右侧装卡设置有左右对称的开箱135，所述开箱135内固设有开口的开腔134，所述开箱135左端面固设有侧板133，所述侧板133上端面固设有转块132，所述转块132内转动的设置有翻盖131，所述翻盖131与所述开箱135相抵，所述翻盖131右端面内固设有开口朝右的卡腔204，所述开箱135右端面固设有侧块200，所述侧块200内固设有开口朝上的连顶腔202，所述连顶腔202下端壁内连通设置有滑弹腔201，所述滑弹腔201和连顶腔202内滑动的设置有滑顶块203，所述滑顶块203伸入所述卡腔204内与所述卡腔204滑动配合连接。
[0026] 有益地，其中，所述滑板121端面与所述弹簧腔120端壁之间弹性设置有弹簧。
[0027] 有益地，其中，所述竖板126和所述凹模117之间的距离满足所述竖板126伸入所述装纳腔118内且在所述装纳腔118内滑动，所述转动电机125的输出轴外表面设置有旋向相反的两段螺纹。
[0028] 有益地，其中，转灯装置包括缓垫板804，所述缓垫板804内固设有敞腔806，所述敞腔806左端壁内固设有转位电机803，所述转位电机803的输出轴右端面有主动齿轮805，所述主动齿轮805下方啮合设置有从动齿轮802，所述从动齿轮802右端面固设有穿杆801，所述穿杆801转动的贯穿所述敞腔806右端壁并伸出外部空间，所述穿杆801右端面固设有筑台800，所述筑台800右端面固设有灯管807。
[0029] 本发明设备在初始状态时，所述驱动电机101、所述顶腔300下端壁内的电机、驱转电机109、推动气缸400和转动电机125处于停止工作状态，所述滑板121位于所述弹簧腔120内中心位置，所述转杆105处于水平状态，所述转板104处于竖直状态，所述竖板126处于垂直状态。
[0030] 当设备运行时，拨动所述滑顶块203向右移动，使所述滑顶块203脱离与所述卡腔204的配合，将所述翻盖131翻动，后露出盛放与所述开腔134内的印模材料，所述顶腔300下端壁内的电机驱动所述滑动板138向下移动，使所述凹模117伸入所述开腔134内，此时所述驱转电机109工作后驱动所述滑块107向靠近所述驱转电机109的方向运动，此时所述滑杆
112在所述滑腔115内滑动，使所述转柄116发生转动，使所述凹模117将印模材料挖出于所述装纳腔118内，所述推动气缸400工作后使所述顶箱130向前移动，使所述顶箱130与所述凹模117处于相对的状态，所述转动电机125工作后驱动所述连块128运动到相应位置，此时所述驱转电机109工作后驱动所述滑块107向靠近所述驱转电机109的方向运动，使所述竖板126滑入所述装纳腔118内将所述装纳腔118内的印模材料粘附于靠近所述凹模117的所述竖板126端面，所述转动电机125再工作后驱动所述连块128彼此远离，所述转动电机406工作后使所述连块128转动后使所述竖板126彼此正对，所述转动电机125在工作后驱动所述连滑块405彼此靠近使所述竖板126端面的印模材料混合粘附，在混合粘附完成后，所述转动电机125再驱动所述连滑块405彼此远离，人员将混合粘附完成后的印模材料取下即可。
[0031] 本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述驱动电机、所述顶腔下端壁内的电机、驱转电机、推动气缸和转动电机处于停止工作状态，所述滑板位于所述弹簧腔内中心位置，所述转杆处于水平状态，所述转板处于竖直状态，所述竖板处于垂直状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
[0032] 当设备运行时，拨动所述滑顶块向右移动，使所述滑顶块脱离与所述卡腔的配合，将所述翻盖翻动，后露出盛放与所述开腔内的印模材料，所述顶腔下端壁内的电机驱动所述滑动板向下移动，使所述凹模伸入所述开腔内，此时所述驱转电机工作后驱动所述滑块向靠近所述驱转电机的方向运动，此时所述滑杆在所述滑腔内滑动，使所述转柄发生转动，使所述凹模将印模材料挖出于所述装纳腔内，所述推动气缸工作后使所述顶箱向前移动，使所述顶箱与所述凹模处于相对的状态，所述转动电机工作后驱动所述连块运动到相应位置，此时所述驱转电机工作后驱动所述滑块向靠近所述驱转电机的方向运动，使所述竖板滑入所述装纳腔内将所述装纳腔内的印模材料粘附于靠近所述凹模的所述竖板端面，所述转动电机再工作后驱动所述连块彼此远离，所述转动电机工作后使所述连块转动后使所述竖板彼此正对，所述转动电机在工作后驱动所述连滑块彼此靠近使所述竖板端面的印模材料混合粘附，在混合粘附完成后，所述转动电机再驱动所述连滑块彼此远离，人员将混合粘附完成后的印模材料取下即可，从而采用自动化的方式实现了重复的印模材料混合粘附的过程。
[0033] 本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用采用自动化的方式，实现了印模材料的揉捏混合粘附过程，有效较低了人员劳动负担。
[0034] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
