聚酯纤维面料后整理装置及方法   0    0

聚酯纤维面料后整理装置及方法，属于面料后整理技术领域，为了解决现有的聚酯纤维面料后处理装置清洗面料的水容易变脏，停机换水时间长的问题；本发明通过胶卷和裁切机构，胶卷设置在固定杆外侧；本发明实现面料在移动的过程中，面料经过两组胶卷外侧时，面料表面的大部分灰尘和杂物会粘附在粘胶面上，减少面料水洗前表面的灰尘，延长水的使用时间，降低换水的频率，再通过第一气缸带动下滑动组件移动，下滑动组件通过联动绳索带动上滑动组件向另一组胶卷靠近，通过第一电机使第一裁切组件转动，第一裁切组件转动对最外层胶层进行裁切。

1.聚酯纤维面料后整理装置，包括底座（1），设置在底座（1）一侧的热风机（6），设置在底座（1）上端的脱水机构（5），其特征在于：底座（1）上端设置有除灰机构（2），底座（1）一侧设置有回收机构（3），底座（1）内部设置有清洗机构（4），底座（1）上端设置有烘干组件（7）；
除灰机构（2）包括设置在底座（1）上端的第一板架（21），设置在底座（1）上端的第二板架（22），第二板架（22）一侧贯穿开设有换胶口（221），且换胶口（221）开设有两组，设置在第二板架（22）一侧的裁切机构（23），固定连接在第一板架（21）一侧的固定杆（24），且固定杆（24）设置有两组，设置在第一板架（21）一侧的防护箱（25），设置在第二板架（22）一侧的防偏堵块（26），且防偏堵块（26）设置有两组，两组所述的防偏堵块（26）与两组所述的换胶口（221）相匹配，设置在固定杆（24）外侧的胶卷（27）；
裁切机构（23）包括设置在防护箱（25）内部的上卡合组件（231），设置在防护箱（25）内部的下卡合组件（232），设置在上卡合组件（231）内部的上滑动组件（233），设置在下卡合组件（232）内部的下滑动组件（234），且上滑动组件（233）与下滑动组件（234）结构相同，设置在上滑动组件（233）一侧的第一裁切组件（235），设置在下滑动组件（234）一侧的第二裁切组件（236），设置在上滑动组件（233）一侧的弹簧（237），设置在上卡合组件（231）与联动绳索（238）之间的联动绳索（238），设置在下滑动组件（234）一侧的第一气缸（239）；
胶卷（27）包括设置在固定杆（24）外侧的内筒（271），内筒（271）外侧设置有胶层（272），且胶层（272）设置有多层，胶层（272）一侧设置有粘胶面（2721），胶层（272）另一侧设置有无胶面（2722）；
上卡合组件（231）包括固定连接在防护箱（25）内部的第一上槽块（2311），固定连接在防护箱（25）内部的第一下槽块（2312），第一下槽块（2312）上端固定连接有第一导索杆（2313），第一下槽块（2312）上端贯穿开设有第一滑孔（2314），下卡合组件（232）包括固定连接在防护箱（25）内部的第二下槽块（2321），固定连接在防护箱（25）内部的第二上槽块（2322），第二上槽块（2322）底部固定连接有第二导索杆（2323），第二上槽块（2322）上端贯穿开设有第二滑孔（2324）；
上滑动组件（233）包括活动连接在第一上槽块（2311）与第一滑孔（2314）之间的第一滑块（2331），设置在第一滑块（2331）一侧的第一电机（2332），固定连接在第一滑块（2331）一侧的连接口（2333），第一滑块（2331）一侧贯穿开设有转孔（2334），第一裁切组件（235）包括转动连接在第一滑块（2331）一侧的第一转杆（2351），设置在第一转杆（2351）一侧的正向刀片（2352），设置在正向刀片（2352）一侧的第一螺丝（2354），第一转杆（2351）一侧开设有第一夹料槽（2353），第二裁切组件（236）包括设置在下滑动组件（234）一侧的第二转杆（2361），设置在第二转杆（2361）一侧的反向刀片（2362），设置在反向刀片（2362）一侧的第二螺丝（2364），第二转杆（2361）一侧开设有第二夹料槽（2363）。

2.如权利要求1所述的聚酯纤维面料后整理装置，其特征在于：回收机构（3）包括设置在底座（1）一侧的废料箱（31），设置在废料箱（31）一侧的固定板（32）设置在固定板（32）底部的送料组件（33），设置在固定板（32）底部的夹料组件（34），设置在固定板（32）底部的挡块（35），固定连接在挡块（35）一侧的第三气缸（36）。

3.如权利要求2所述的聚酯纤维面料后整理装置，其特征在于：送料组件（33）包括设置在固定板（32）上端的第二电机（331），与第二电机（331）输出端固定连接的第一皮带轮（332），固定连接在固定板（32）底部的定位竖板（333），转动连接在定位竖板（333）一侧的下滚筒（334），转动连接在定位竖板（333）一侧的上滚筒（335），设置在定位竖板（333）一侧的第一齿轮（336），第一齿轮（336）与上滚筒（335）固定连接，设置在定位竖板（333）一侧的第二齿轮（337），第二齿轮（337）与下滚筒（334）固定连接，且第二齿轮（337）与第一齿轮（336）相啮合，固定连接在第一齿轮（336）一侧的第二皮带轮（338），第二皮带轮（338）与第一皮带轮（332）外侧设置有三角带（339）。

4.如权利要求2所述的聚酯纤维面料后整理装置，其特征在于：夹料组件（34）包括固定连接在固定板（32）底部的滑槽块（341），活动连接在滑槽块（341）底部的第二滑块（342），固定连接在第二滑块（342）底部的第二气缸（343），固定连接在第二气缸（343）输出端的固定横杆（344），固定连接在第二滑块（342）一侧的定位横杆（345），转动连接在固定横杆（344）两端的第一连接杆（346），转动连接在定位横杆（345）两端的第二连接杆（347），两组所述的第二连接杆（347）与两组所述的第一连接杆（346）转动连接，第二连接杆（347）另一端固定连接有夹片（348），夹片（348）内壁固定连接有防滑齿（349），且防滑齿（349）设置有多组。

5.如权利要求1所述的聚酯纤维面料后整理装置，其特征在于：底座（1）一侧开设有上料槽（11），上料槽（11）内部转动连接有上料转杆（111），底座（1）上端固定连接有撑杆（12），且撑杆（12）设置有两组，两组所述的撑杆（12）之间转动连接有导料杆（13），底座（1）上端开设有清洗槽（14），清洗槽（14）内壁一侧设置有机械箱（15），清洗槽（14）内部设置有顺料杆（16），且顺料杆（16）设置有四组，清洗槽（14）内壁一侧设置有进水口（17），底座（1）一侧开设有收卷槽（18），收卷槽（18）内部转动连接有收卷杆（181）。

6.如权利要求5所述的聚酯纤维面料后整理装置，其特征在于：清洗机构（4）包括设置在机械箱（15）一侧的第一滚筒刷（41），设置在机械箱（15）内部的第三齿轮（43），第三齿轮（43）与第一滚筒刷（41）固定连接，设置在第三齿轮（43）一侧的第三电机（44），第三齿轮（43）与第三电机（44）输出端固定连接，设置在机械箱（15）一侧的第二滚筒刷（42），设置在机械箱（15）内部的第四齿轮（45），第四齿轮（45）与第二滚筒刷（42）固定连接，且第三齿轮（43）与第四齿轮（45）相啮合，设置在机械箱（15）一内部的第五齿轮（46），且第五齿轮（46）与第四齿轮（45）相啮合，设置在机械箱（15）一侧的涡轮叶（47）。

7.如权利要求1所述的聚酯纤维面料后整理装置，其特征在于：脱水机构（5）包括固定连接在底座（1）上端的第一固定块（51），固定连接在底座（1）上端的第二定位块（52），设置在第二定位块（52）一侧的第一转筒（53），设置在第二定位块（52）一侧的第二转筒（54），设置在第二定位块（52）一侧的第六齿轮（55），第六齿轮（55）与第一转筒（53）固定连接，设置在第二定位块（52）一侧的第七齿轮（57），第七齿轮（57）与第二转筒（54）固定连接，第六齿轮（55）与第七齿轮（57）相啮合，第六齿轮（55）一侧设置有第四电机（56），第六齿轮（55）与第四电机（56）输出端固定连接。

8.如权利要求1所述的聚酯纤维面料后整理装置，其特征在于：烘干组件（7）包括设置在底座（1）上端的外箱（71），外箱（71）两侧均开设有料口（711），外箱（71）一侧固定连接有支风管（73），且支风管（73）设置有两组，两组所述的支风管（73）一侧固定连接有主风管（72），主风管（72）与热风机（6）固定连接，外箱（71）内部设置有烘干滚筒（74），且烘干滚筒（74）设置有两组，两组所述的烘干滚筒（74）与两组所述的支风管（73）转动连接，烘干滚筒（74）外侧开设有出风孔（75），且出风孔（75）开设有多组。

9.如权利要求8所述的聚酯纤维面料后整理装置，其特征在于：外箱（71）内部顶端设置有冷水箱（712），冷水箱（712）底部设置有铝板（713），外箱（71）内壁两侧均设置有集水槽（714），集水槽（714）底部一侧开设有流水口（7141），集水槽（714）底部一侧固定连接有立水管（715），立水管（715）与流水口（7141）相匹配，立水管（715）底部固定连接有横水管（716），横水管（716）与进水口（17）相匹配。

10.如权利要求1‑9任一项所述的聚酯纤维面料后整理装置及方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将待处理的聚酯纤维面料放在上料转杆（111）上，通过导料杆（13）将面料导到胶卷（27）外侧通过面料与胶卷（27）接触，使粘胶面（2721）对面料上的灰尘进行粘附；
S2：通过第一气缸（239）使第二裁切组件（236）向胶卷（27）靠近对胶层（272）进行裁切，裁切的胶层（272）一侧卡在第一夹料槽（2353）内部，通过联动绳索（238）使第一裁切组件（235）同时向另一组胶卷（27）靠近，通过第一电机（2332）使第一裁切组件（235）转动，使裁切的胶层（272）绕在第一裁切组件（235）外侧，通过夹料组件（34）夹取裁切的胶层（272），通过第三气缸（36）和送料组件（33）把裁切的胶层（272）送到废料箱（31）内部；
S3：通过第一滚筒刷（41）和第二滚筒刷（42）对面料进行清洗，通过涡轮叶（47）使清洗槽（14）内部的水流动，通过第一转筒（53）和第二转筒（54）转动挤压使面料内部的水挤出；
S4：通过主风管（72）和支风管（73）把热风机（6）的热风送进烘干滚筒（74）内部，通过出风孔（75）对面料进行烘干，产生的热蒸汽与铝板（713）接触冷凝成水珠滑落到集水槽（714）内部再由横水管（716）通过进水口（17）进入清洗槽（14）内部完成水的循环，至此，完成所有操作步骤。