[0022] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0024] 需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025] 正如背景技术中所介绍的，硬质的囊体材料复合层则由多层复合而成，通常包含硬质的阻隔和耐候材料，这些材料在加工过程中具有较差的耐揉搓性，从而容易起折痕，且易损坏。本实用新型针对上述问题进行研究，提出了一种囊体材料复合层，如图1和2所示，包括顺序层叠设置的承力层10、第一TPU胶粘层20、TPU阻隔层30和TPU耐候层40。
[0026] 本实用新型的囊体材料复合层中由于包括顺序层叠设置的承力层、第一TPU胶粘层、TPU阻隔层和TPU耐候层，从而通过将具有不同功能性的软性热塑性聚氨酯分别应用于耐候层、阻隔层和胶黏层，不仅能够使囊体材料复合层具有较好的耐候性和阻隔性，还能够提高囊体材料复合层的耐磨和耐揉搓性，进而使由囊体材料复合层形成的产品能够维持原有的性能，保证了产品在运输过程中不受损坏。
[0027] 在本实用新型上述的囊体材料复合层中，为了使TPU阻隔层30在具有阻隔性能的同时还能够具有较大的弹性，优选地，上述TPU阻隔层30为芳香族聚酯TPU层；为了进一步提高囊体材料复合层的耐揉搓性，更为优选地，上述芳香族聚酯层的硬度大于85A，该芳香族聚酯层可以从市售产品中得到。并且，优选地，TPU阻隔层30的厚度为10～80μm。将为10～80μm的厚度限定在上述优选的参数范围，能够在保证TPU阻隔层30的阻隔性能和弹性的同时，降低囊体材料复合层的厚度，从而也降低了TPU阻隔层30的厚度对囊体材料复合层的柔韧性的影响。
[0028] 本领域技术人员可以根据现有技术对形成芳香族聚酯TPU层的材料进行合理选取，在一种优选的实施方式中，芳香族聚酯TPU层为聚ε-己内酯多元醇和/或聚碳酸酯多元醇与甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、1，5萘二异氰酸酯(NDI)和对苯二异氰酸酯(PPDI)中的任一种或多种聚合反应得到的聚氨酯层，上述聚合反应为现有技术中常规的聚合反应，各反应条件均可参考现有技术。上述材料能够使TPU阻隔层30具有更好的阻隔效果，但并不局限于优选的材料，本领域技术人员可以在现有技术中选取其他材料。
[0029] 在本实用新型上述的囊体材料复合层中，为了使TPU耐候层40在具有耐候性能的同时还能够具有较大的弹性，TPU耐候层40为脂肪族聚醚TPU层、芳香族聚酯TPU层或芳香族聚醚TPU层，且芳香族聚酯TPU层的耐黄变等级大于等于4，芳香族聚醚TPU层的和耐黄变等级大于等于4，但并不局限于上述优选的种类，本领域技术人员可以在现有技术中选取其他材料。并且，优选地，TPU耐候层40的厚度为10～80μm。将TPU耐候层40的厚度限定在上述优选的参数范围能够在保证TPU耐候层40的耐候性能和弹性的同时，降低了囊体材料复合层的厚度，从而也降低了TPU耐候层40的厚度过大对囊体材料复合层的柔韧性的影响。
[0030] 本领域技术人员可以根据现有技术对形成上述TPU耐候层40的材料进行合理选取，优选地，脂肪族聚醚TPU层为聚氧化丙烯多元醇和/或聚四氢呋喃多元醇与六亚甲基二异氰酸酯和/或异氟尔酮二异氰酸酯反应得到的聚氨酯层，上述聚合反应为现有技术中常规的聚合反应，各反应条件均可参考现有技术。上述材料能够使TPU耐候层40具有更好的耐候效果。
[0031] 在本实用新型上述的囊体材料复合层中，为了使第一TPU胶粘层20在具有胶粘性的同时还能够具有较大的弹性，优选地，第一TPU胶粘层20为TPU热熔胶层或聚氨酯胶黏层。并且，优选地，第一TPU胶粘层20的厚度小于40μm。将第一TPU胶粘层20的厚度限定在上述优选的参数范围，能够在保证第一TPU胶粘层20的胶粘性和弹性的同时，降低囊体材料复合层的厚度，从而也降低了第一TPU胶粘层20的厚度太大对囊体材料复合层的柔韧性的影响。
[0032] 在本实用新型上述的囊体材料复合层中，为了使TPU阻隔层30与TPU耐候层40更好地复合在一起，优选地，囊体材料复合层包括设置于TPU阻隔层30和TPU耐候层40之间的第二TPU胶粘层50，如图2所示。为了使第二TPU胶粘层50在具有胶粘性的同时还能够具有较大的弹性，优选地，第二TPU胶粘层50为TPU热熔胶层或聚氨酯胶黏层；并且，优选地，第二TPU胶粘层50的厚度小于40μm。将第二TPU胶粘层50的厚度限定在上述优选的参数范围，能够在保证第二TPU胶粘层50的胶粘性和弹性的同时，降低囊体材料复合层的厚度，从而也降低了第二TPU胶粘层50的厚度对囊体材料复合层的柔韧性的影响。
[0033] 在本实用新型上述的囊体材料复合层中，为了提高承力层10对TPU阻隔层30和TPU耐候层40的粘接效果，优选地，承力层10的密度为65～75g/m2；为了使承力层10的密度满足上述优选的范围，承力层10可以为芳纶织物层、Vectran纤维织物层、聚对苯撑苯并双恶唑(PBO)纤维织物层或聚乙烯纤维织物层。并且，优选地，承力层10的厚度为50～200μm。将承力层10的厚度限定在上述优选的参数范围能够在保证承力层10的支撑力的同时，降低了囊体材料复合层的厚度，从而也降低了承力层10的厚度太大对囊体材料复合层的柔韧性的影响。
[0034] 根据本实用新型的另一方面，提供了一种上述囊体材料复合层的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，在承力层上顺序层叠第一TPU胶粘层和TPU阻隔层；步骤S2，在TPU阻隔层的远离第一TPU胶粘层的一侧设置TPU耐候层。
[0035] 上述制备方法中由于采用将第一TPU胶粘层、TPU阻隔层和TPU耐候层顺序层叠以形成囊体材料复合层，从而通过将具有不同功能性的软性热塑性聚氨酯分别应用于耐候层、阻隔层和胶黏层，不仅能够使形成的囊体材料复合层具有较好的耐候性和阻隔性，还能够提高囊体材料复合层的耐磨和耐揉搓性，进而使由囊体材料复合层形成的产品能够维持原有的性能，保证了产品在运输过程中不受损坏。
[0036] 下面将结合图1和2更详细地描述根据本实用新型提供的囊体材料复合层的制备方法的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。
[0037] 首先，执行步骤S1：在承力层上顺序层叠第一TPU胶粘层和TPU阻隔层。在一种优选的实施方式中，上述步骤S1包括以下过程：S11，在承力层上涂覆TPU胶材料，以形成第一TPU胶粘层；S12，采用热熔涂布工艺将TPU阻隔材料设置于第一TPU胶粘层上，以形成TPU阻隔层。采用热熔涂布工艺提高了形成的TPU阻隔层的弹性和机械性能，从而提高了囊体材料复合层的耐揉搓性。
[0038] 在执行步骤S1之后，执行步骤S2：在TPU阻隔层的远离第一TPU胶粘层的一侧设置TPU耐候层。在上述步骤S2中，优选地，采用热熔涂布工艺将TPU耐候材料设置于TPU阻隔层上，以形成TPU耐候层。采用热熔涂布工艺同样提高了形成的TPU耐候层的弹性和机械性能，从而提高了囊体材料复合层的耐揉搓性。
[0039] 在步骤S1的步骤之前，制备方法还可以包括在TPU阻隔层上形成第二TPU胶粘层的步骤。可以通过在承力层上涂覆TPU胶材料，以形成上述第二TPU胶粘层，优选TPU胶材料为TPU热熔胶和/或聚氨酯胶黏剂。上述第二TPU胶粘层能够使TPU阻隔层与TPU阻隔层更好地复合在一起，提高了囊体材料复合层的可靠性。
[0040] 根据本实用新型的另一方面，提供了一种囊体，该囊体由上述的囊体材料复合层制备而成。由于形成该囊体的囊体材料复合层包括顺序层叠设置的承力层、第一TPU胶粘层、TPU阻隔层和TPU耐候层，从而通过将具有不同功能性的软性热塑性聚氨酯分别应用于耐候层、阻隔层和胶黏层，不仅能够使囊体材料复合层具有较好的耐候性和阻隔性，还能够提高囊体材料复合层的耐磨和耐揉搓性，进而使囊体能够维持原有的性能，保证了由囊体制备而成的产品在运输过程中不受损坏。
[0041] 根据本实用新型的再一方面，提供了一种浮空器，包括囊体，该囊体为上述的囊体。由于该浮空器包括囊体，且形成该囊体的囊体材料复合层包括顺序层叠设置的承力层、第一TPU胶粘层、TPU阻隔层和TPU耐候层，从而通过将具有不同功能性的软性热塑性聚氨酯分别应用于耐候层、阻隔层和胶黏层，不仅能够使囊体材料复合层具有较好的耐候性和阻隔性，还能够提高囊体材料复合层的耐磨和耐揉搓性，进而使囊体能够维持原有的性能，保证了由囊体制备而成的浮空器在运输过程中不受损坏。
[0042] 下面将结合实施例进一步说明本申请提供的囊体材料复合层及其制备方法。
[0043] 实施例1
[0044] 本实施例提供的囊体材料复合层的制备方法的步骤包括：
[0045] 采用芳纶织物形成120μm的承力层，在承力层上涂覆TPU热熔胶(型号为巴斯夫565A)，以形成40μm的第一TPU胶粘层；采用热熔涂布工艺将聚ε-己内酯多元醇与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应得到的阻隔性聚氨酯材料涂布于第一TPU胶粘层上，以形成85μm的TPU阻隔层；采用热熔涂布工艺将聚氧化丙烯多元醇与六亚甲基二异氰酸酯反应得到的耐候性聚氨酯材料涂布于TPU阻隔层上，以形成85μm的TPU耐候层。
[0046] 实施例2
[0047] 本实施例提供的囊体材料复合层的制备方法与实施例1的区别在于：
[0048] TPU阻隔层的厚度为10μm，TPU耐候层的厚度为80μm，第一TPU胶粘层的厚度为5μm。
[0049] 实施例3
[0050] 本实施例提供的囊体材料复合层的制备方法与实施例1的区别在于：
[0051] TPU阻隔层的厚度为80μm，TPU耐候层的厚度为10μm，第一TPU胶粘层的厚度为30μm。
[0052] 实施例4
[0053] 本实施例提供的囊体材料复合层的制备方法的步骤包括：
[0054] 采用芳纶织物形成120μm的承力层，在承力层上涂覆TPU热熔胶，以形成5μm的第一TPU胶粘层；采用热熔涂布工艺将聚ε-己内酯多元醇与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应得到的阻隔性聚氨酯材料涂布于第二TPU胶粘层上，以形成10μm的TPU阻隔层；在TPU阻隔层上涂覆TPU热熔胶，以形成40μm的第二TPU胶粘层；采用热熔涂布工艺将聚氧化丙烯多元醇与六亚甲基二异氰酸酯反应得到的耐候性聚氨酯材料涂布于第二TPU胶粘层上，以形成80μm的TPU耐候层。
[0055] 实施例5
[0056] 本实施例提供的囊体材料复合层的制备方法与实施例4的区别在于：
[0057] 第二TPU胶粘层的厚度为30μm。
[0058] 对比例1
[0059] 本实施例提供的囊体材料复合层的制备方法的步骤包括：
[0060] 采用芳纶织物形成120μm的承力层，在承力层上涂覆普通热熔胶(型号为杜邦260)，以形成40μm的第一胶粘层；将PET镀铝薄膜(厚度为20μm，镀铝层厚度为60nm)设置于第一胶粘层上，以形成阻隔层；在阻隔层上涂覆普通热熔胶，以形成40μm的第二胶粘层；将Tedlar薄膜(杜邦PVF，厚度为25μm)设置于第二胶粘层上，以形成耐候层。
[0061] 对上述实施例1至5和对比例1提供的囊体材料复合层在辐照后进行黄变等级的测试(标准为GB250)，并利用透氦机和揉搓测试仪对上述实施例和对比例中囊体材料复合层的透氦率及揉搓后透氦率进行测试，测试结果如下表所示。
[0062]
[0063]
[0064] 从上表可以看出，本申请实施例1至5中的囊体材料复合层均具有较高的黄变等级(＞4)，与对比例1中采用PVF膜的囊体材料复合层相比，能够达到与其相同的水平；并且，对比文件1中的囊体材料复合层在揉搓后其透氦率变化很大，而本申请中实施例1至5中的囊体材料复合层在揉搓后其透氦率变化很小。
[0065] 从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
[0066] 1、使囊体材料复合层具有较好的耐候性和阻隔性，还能够提高囊体材料复合层的耐磨和耐揉搓性，进而使由囊体材料复合层形成的产品能够维持原有的性能，保证了产品在运输过程中不受损坏；
[0067] 2、通过在TPU阻隔层和TPU耐候层之间设置第二TPU胶粘层，使TPU阻隔层与TPU阻隔层更好地复合在一起；
[0068] 3、采用热熔涂布工艺提高了形成的TPU阻隔层和TPU耐候层的弹性和机械性能，从而提高了囊体材料复合层的耐揉搓性。
[0069] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
