实施方案
[0020] 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021] 如图1至图4所示，多晶硅片凝固装置，包括凝固机架1，凝固机架1的下部设有皮带输送机2，凝固机架1的一侧设有进料台3，凝固机架1的另一侧设有出料台4，进料台3与皮带输送机2的一侧连接，出料台4与皮带输送机2的另一侧连接；凝固机架1的内顶部设有吊顶管5，吊顶管5的下端设有糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6的底面设有若干糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴7，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴7安装在皮带输送机2的上方，凝固机架1的顶部设有喷涂机9，吊顶管5的内部安装有喷涂内管10，喷涂内管10的上端与喷涂机9连接，喷涂内管10的下端与糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6连通；凝固机架1的侧部位置设有侧门11，侧门11的外侧安装有水平液压缸12，水平液压缸12的前部设有水平活塞杆13，水平活塞杆13的前端设有移动管14，移动管14与皮带输送机2的纵向平行，移动管14的下部设有若干电子枪15，电子枪15安装在皮带输送机2的上方；水平活塞杆13穿过侧门11；凝固机架1的顶部设有竖向液压缸22，竖向液压缸22的下部设有竖向活塞杆23，竖向活塞杆23的下端与水平液压缸12的上部连接；凝固机架1的顶面设有搅拌罐16，搅拌罐16的底部与糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6通过输送软管17连接，搅拌罐16的顶部设有搅拌电机
18，搅拌电机18的下部设有搅拌轴19，搅拌轴19的外周面套装有搅拌叶片20，搅拌叶片20与搅拌轴19安装在搅拌罐16的内部。
[0022] 本发明多晶硅片凝固装置，操作者将待处理的多晶硅片放置在皮带输送机2上，通过皮带输送机2方便对多晶硅片进行导向输送；通过进料台3可以放置多晶硅片，通过出料台4将皮带输送机2输送过来的多晶硅片输送出去；喷涂机9通过喷涂内管10将糊状聚氯乙烯树脂液输送到糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6内，通过糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴7将糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6内的糊状聚氯乙烯树脂液喷射到皮带输送机2上的多晶硅片的表面，从而可以方便对多晶硅片的表面进行喷膜处理；搅拌罐16储存糊状聚氯乙烯树脂液，搅拌电机18通过搅拌轴19控制搅拌叶片20实现转动，通过搅拌叶片20可以方便对搅拌罐16内的糊状聚氯乙烯树脂液进行搅拌处理，搅拌罐16通过输送软管17将糊状聚氯乙烯树脂液输送到糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6内，从而给糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6源源不断地提供糊状聚氯乙烯树脂液；水平液压缸12通过水平活塞杆13控制移动管14实现水平移动，移动管14的水平移动带动电子枪15实现水平移动，电子枪15沿着皮带输送机2的上方实现水平移动，通过电子枪15可以方便对皮带输送机2上的多晶硅片进行凝固处理，大大提高了凝固处理的效率，使糊状聚氯乙烯树脂液在多晶硅片的表面快速成膜。
[0023] 优选地，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6的内部安装有分液芯8；分液芯8的内部为空腔结构，分液芯8与喷涂内管10的下端连通；通过分液芯8对糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6内的糊状聚氯乙烯树脂液进行分流。
[0024] 优选地，分液芯8包括喷涂仓体36，喷涂仓体36的内部为空腔结构，喷涂仓体36的一端设有第一密封盖37，喷涂仓体36的另一端设有第二密封盖38，喷涂仓体36的内部设有输送腔39，喷涂仓体36的顶部设有进液管40，进液管40的下端与输送腔39连通，进液管40的上端与喷涂内管10连接；通过第一密封盖37与第二密封盖38对喷涂仓体36的两端进行密封，通过进液管40给喷涂仓体36的输送腔39提供糊状聚氯乙烯树脂液。
[0025] 优选地，进液管40的下端设有主出液球41，主出液球41安装在输送腔39内，进液管40的下端两侧均设有分流管42，分流管42的下端设有副出液球43；主出液球41与副出液球
43的表面均为网状结构；进液管40与分流管42通过主出液球41与副出液球43方便对糊状聚氯乙烯树脂液进行分流输送。
[0026] 优选地，主出液球41的球径比副出液球43的球径大；主出液球41与副出液球43方便对糊状聚氯乙烯树脂液进行分流输送。
[0027] 优选地，喷涂仓体36的外周面为网状结构，喷涂仓体36的外周面设有过滤膜；通过喷涂仓体36使糊状聚氯乙烯树脂液渗透到糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6内。
[0028] 优选地，移动管14包括管体34，电子枪15包括若干枪体35，枪体35安装在管体34的下部轴向位置；管体34对枪体35进行一字型布置，方便对皮带输送机2上的多晶硅片进行凝固操作，使多晶硅片的表面成膜。
[0029] 优选地，凝固机架1的顶部设有牵引机构21，牵引机构21包括移动车27，移动车27的底部两侧均设有安装轴28，安装轴28的两端均设有万向轮29，万向轮29安装在凝固机架1的顶面；移动车27的侧部位置设有移动架30，移动架30的下部两侧均设有定位盘31，定位盘31之间设有导向轮32，导向轮32的轴向位置插接有插接轴33，插接轴33安装在定位盘31之间；输送软管17绕过导向轮32的外周面；移动车27通过万向轮29在凝固机架1的顶面实现灵活移动调节，移动车27通过移动架30对导向轮32进行灵活移动调节，通过导向轮32可以方便对输送软管17进行牵引操控，使移动管14在移动的过程中可以对输送软管17进行安全地牵引操控。
[0030] 优选地，竖向液压缸22的外侧部位置设有侧架24，侧架24安装在搅拌罐16的外侧部位置；通过侧架24对搅拌罐16的外侧部进行固定安装。
[0031] 优选地，侧架24的下部设有固定架25，固定架25的下部设有导向管26，导向管26套装在竖向活塞杆23的外周面；固定架25通过导向管26使竖向活塞杆23移动稳定性更加好，通过竖向活塞杆23对水平液压缸12进行竖直升降调节稳定性更加好。
[0032] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
