实施方案
[0029] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0030] 第一种实施方式
[0031] 一种烧麦皮制圆装置，如图1‑6所示，包括有工作台1、安装板2、输送带3、支撑板4和放置板41，工作台1顶部前后两侧均连接有安装板2，两侧安装板2之间转动式连接有输送带3，两侧安装板2顶部左侧之间连接有支撑板4，支撑板4顶部与输送带3内顶部接触，输送带3左侧的工作台1顶部连接有放置板41，放置板41会与输送带3接触，还包括有移动组件5和制圆组件6，工作台1顶部设有移动组件5和制圆组件6，移动组件5和制圆组件6传动连接。
[0032] 移动组件5包括有连接架51、固定板52、导向框53、滑动架54、导槽框55和气缸56，工作台1顶部左侧的前后两侧均连接有连接架51，两侧连接架51顶部相互靠近的一侧均连接有固定板52，两侧连接架51上均连接有导向框53，固定板52位于导向框53内，固定板52与导向框53之间的间隙形成一个矩形槽，两侧导向框53左侧之间滑动式连接有滑动架54，滑动架54两侧右端均连接有导槽框55，前侧导向框53顶部安装有气缸56，气缸56的伸缩杆与滑动架54连接。
[0033] 制圆组件6包括有滑块61、滚轴62、卡块66、弹性件67、连接板68和空心筒69，矩形槽内滑动式连接有滑块61，滑块61外侧连接有滚轴62，滚轴62与导槽框55滑动配合，固定板52顶部与底部均开有滑槽63，导向框53顶部右侧开有第二卡槽65，导向框53底部左侧开有第一卡槽64，滑块61内上下两侧均滑动式连接有卡块66，卡块66与滑块61之间连接有弹性件67，两侧滑块61之间连接有连接板68，连接板68底部连接有两个空心筒69。
[0034] 当需要将烧麦皮切圆时，可以使用本装置，首先使用者将收集板放置在放置板41左侧，随后将堆叠好的方形烧麦皮放置在输送带3顶部，使得最左侧的烧麦皮位于两个空心筒69正下方，随后启动气缸56伸缩杆伸长推动，气缸56伸缩杆伸长推动滑动架54向左移动，滑动架54向左移动带动导槽框55向左移动，由于这时第二卡槽65将上方的卡块66卡住，这时导槽框55向左移动只能够通过滚轴62带动滑块61沿矩形槽向下移动，滑块61向下移动带动其上全部装置一起向下移动，当空心筒69向下移动至与烧麦皮接触后，空心筒69继续向下移动即可将烧麦皮切圆，这时支撑板4能够起到支撑的作用，当滑块61带动下方卡块66与导向框53内壁接触时，滑块61继续向下，由于卡块66被导向框53挡住，卡块66不再移动，弹性件67被压缩，当滑块61与导向框53内壁接触时，空心筒69也将其下方堆叠好的烧麦皮切圆完毕，这时滑动架54继续移动通过导槽框55带动滑块61向左移动，滑块61向左移动带动其上全部装置一起向左移动，当滑块61向左移动至极限时，下方卡块66位于第一卡槽64正上方，在弹性件67的作用下，下方卡块66卡入第一卡槽64内，这时空心筒69也位于放置板41正上方，这时可以启动气缸56缩回，气缸56缩回通过滑动架54带动导槽框55复位，由于下方卡块66被第一卡槽64卡住，导槽框55在复位时只能够通过滚轴62带动滑块61向上移动，滑块61向上移动带动其上全部装置向上移动，空心筒69在向上移动时，由于其内部的圆形烧麦皮未被托住，在重力的作用下落在放置板41顶部，这时将制圆完成的烧麦皮包装完成即可，当滑块61向上移动至极限时，上方卡块66缩回，弹性件67被压缩，这时导槽框55继续复位带动上方滑块61向右移动复位，滑块61复位后，再拉动输送带3转动带动堆叠好的方形烧麦皮向左移动，使得堆叠好的方形烧麦皮上未切圆部分位于空心筒69正下方，如此反复，就能够一直将烧麦皮制圆。
[0035] 第二种实施方式
[0036] 在第一种实施方式的基础上，如图7‑10所示，还包括有放置组件7，放置组件7包括有固定杆71、凸轮72、弧形挤压杆73、弧形限位杆74、转盘75、第一挡板76、第一压缩弹簧78、第二挡板79和第二压缩弹簧791，工作台1顶部左侧连接有固定杆71，固定杆71顶部连接有凸轮72，放置板41前侧连接有弧形挤压杆73，放置板41后侧连接有弧形限位杆74，固定杆71上部转动式连接有转盘75，转盘75顶部内侧沿周向均匀间隔滑动式连接有四块第一挡板76，第一挡板76与转盘75之间连接有第一压缩弹簧78，转盘75顶部沿周向均匀间隔开有四组放置槽77，每组放置槽77为两个设置，转盘75顶部外侧沿周向均匀间隔滑动式连接有四块第二挡板79，第一挡板76与第二挡板79合拢能够将放置槽77挡住，第二挡板79与转盘75之间连接有第二压缩弹簧791。
[0037] 在操作时，可以将包装袋放置在两个放置槽77内，放置完毕后，可以拉动转盘75转动九十度，转盘75转动带动其上全部装置一起转动，当第一挡板76与凸轮72的凸出部分接触时，第一挡板76继续移动通过凸轮72的凸出部分朝放置槽77方向移动，第一压缩弹簧78被拉伸，当第二挡板79移动至于弧形挤压杆73内部接触时，第二挡板79继续移动会通过弧形挤压杆73朝放置槽77方向移动，第二压缩弹簧791被拉伸，当第二挡板79与放置板41接触时，第一挡板76也与凸轮72最凸出部分接触，这时第一挡板76和第二挡板79合拢，完全将放置槽77挡住，当空心筒69内的圆形烧麦皮在落下时，落在第一挡板76和第二挡板79顶部，这时可以再次扭动转盘75转动九十度，第一挡板76也不再与凸轮72的凸出部分接触，第二挡板79也不再与弧形限位杆74接触，在第一压缩弹簧78和第二压缩弹簧791的作用下，第一挡板76和第二挡板79复位，这时第一挡板76和第二挡板79上的烧麦皮落在放置槽77内，这时，只需要将包装袋拉起即可进行包装，如此，就能够更加方便的进行包装。
[0038] 第三种实施方式
[0039] 在第二种实施方式的基础上，如图1和图10所示，还包括有传动组件8，传动组件8包括有驱动齿条81、转轴82、单向离合器83和驱动齿轮84，前侧导槽框55底部连接有驱动齿条81，输送带3最左侧的传动轴上连接有转轴82，转轴82贯穿安装板2，转轴82上连接有单向离合器83，单向离合器83上连接有驱动齿轮84，驱动齿轮84会与驱动齿条81啮合。
[0040] 导槽框55在移动时带动驱动齿条81一起移动，当驱动齿条81向左移动至与驱动齿轮84啮合时，驱动齿条81继续移动带动驱动齿轮84转动，驱动齿轮84转动带动转轴82转动，转轴82转动带动输送带3转动，输送带3转动将其上的烧麦皮向左输送，如此，就不需要人工来转动输送带3，当驱动齿条81在向右移动带动驱动齿轮84转动时，在单向离合器83的作用下转轴82不会转动。
[0041] 如图10所示，还包括有冠齿轮9和冠齿圈10，工作台1顶部通过传动轴转动式连接有冠齿轮9，冠齿轮9的传动轴与转轴82交叉传动连接，转盘75底部连接有冠齿圈10，冠齿圈10与冠齿轮9啮合。
[0042] 转轴82在转动时带动冠齿轮9转动，由于转轴82与冠齿轮9为交叉传动连接，冠齿轮9朝与转轴82相反的方向转动，冠齿轮9转动带动冠齿圈10转动，冠齿圈10转动带动转盘75转动，当转轴82不再转动时，转盘75刚好转动九十度，如此，就不需要人工来转动转盘75。
[0043] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
