[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021] 实施例1
[0022] 参照图1‑5，一种口罩生产包装盒喷码装置，包括喷码装置主机1，喷码装置主机1的一侧底端通过油墨管连通有喷码头8，喷码装置主机1上连接有滑槽架2，滑槽架2上可滑动的连接有移动块3，滑槽架2的底端连接有固定块4，固定块4的上端可转动的连接有螺纹杆5，螺纹杆5螺纹连接移动块3，移动块3上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆5相配合，螺纹杆5的上端连接有转盘6，移动块3远离喷码装置主机1的一侧连接有固定板7，喷码头8固定在固定板7上，喷码头8的一侧连接有扫描头9，固定板7上连接有第一箱体10，第一箱体10与喷码头8位于同一侧，且喷码头8位于扫描头9与第一箱体10之间，通过转盘6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动后移动块3在滑槽架2上移动，移动块3移动带动固定板7移动，固定板7带动喷码头8，调节喷码头8与包装盒之间的间距，间距调整后喷码装置主机1控制扫描头9启动，扫描头9在检测到包装盒后，将信号传输至喷码装置主机1内，喷码装置主机1控制扫描头9延时启动对包装盒进行喷码。
[0023] 第一箱体10的上端连接有上盖11，上盖11的上端一侧连通有过滤网12，上盖11的上端另一侧连接有电机13，电机13的输出端驱动连接有第一转轴14，第一转轴14上连接有传动机构，第一箱体10内可转动的连接有第二转轴16，第二转轴16的一端延伸至第一箱体10外，传动机构包括第一转动轮15，第一转动轮15连接第一转轴14，第一转动轮15上连接有第一皮带18，第二转轴16的一端连接有第二转动轮17，第二转动轮17连接第一皮带18，第二转轴16位于第一箱体10内的部分连接有转动板19，第一箱体10内连接有固定框20，固定框
20位于转动板19的下方，固定框20上连接有发热管21，第一箱体10的底端开设有若干个通孔22，喷码装置主机1通过导线连接扫描头9、电机13与发热管21，喷码结束后喷码装置主机
1控制电机13与发热管21启动，电机13启动后带动第一转轴14转动，第一转轴14带动第一转动轮15转动，第一转动轮15通过第一皮带18带动第二转动轮17转动，第二转动轮17带动第二转轴16转动，第二转轴16带动转动板19转动，转动板19转动后使得空气经过过滤网12过滤进入第一箱体10内，第一箱体10内的气体向下移动时经过发热管21，发热管21对经过的气体进行加热，提升气体的温度，提高温度后的气体从通孔22释放，包装盒在皮带的带动下移动至第一箱体10的下方，从通孔22释放的热气体对包装盒上的条码进行干燥，加快条码油墨固化的速度。
[0024] 工作过程：
[0025] 通过转盘6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动后移动块3在滑槽架2上移动，移动块3移动带动固定板7移动，固定板7移动带动喷码头8，调节喷码头8与包装盒之间的间距，间距调整后喷码装置主机1控制扫描头9启动，扫描头9在检测到包装盒后，将信号传输至喷码装置主机1内，喷码装置主机1控制扫描头9延时启动对包装盒进行喷码，喷码结束后喷码装置主机1控制电机13与发热管21启动，电机13启动后带动第一转轴14转动，第一转轴14带动第一转动轮15转动，第一转动轮15通过第一皮带18带动第二转动轮17转动，第二转动轮17带动第二转轴16转动，第二转轴16带动转动板19转动，转动板19转动后使得空气经过过滤网12过滤进入第一箱体10内，第一箱体10内的气体向下移动时经过发热管21，发热管21对经过的气体进行加热，提升气体的温度，提高温度后的气体从通孔22释放，包装盒在皮带的带动下移动至第一箱体10的下方，从通孔22释放的热气体对包装盒上的条码进行干燥，加快条码油墨固化的速度。
[0026] 实施例2
[0027] 通过热风吹拂加快了油墨凝结固化，热风直接吹拂在喷码油墨上，使得条码油墨四散，破坏条码图形，参照图1‑5，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，第一箱体10的底端连通有第二箱体23，第二箱体23的内部连接有密封板24，密封板24的上端开设有凹槽25，凹槽25的底端连通有若干个导气管26，密封板24与第二箱体23的底部之间形成聚气室，导气管26位于聚气室内，第二箱体23的底部侧边开设有若干个斜孔27，斜孔27与水平方向逆时针呈锐角，第二箱体23的底端连接有集气斗28，集气斗28的上端贯穿密封板24，集气斗28的上端连接有连接管29，连接管29的一端延伸至第二箱体23外。
[0028] 工作过程：从通孔22释放的热气体进入凹槽25，经过导气管26导向后进入聚气室内，随着热气体的持续通入，聚气室内的压强逐渐增大，聚气室内的热气体从斜孔27上释放，释放的热气体斜向上移动，热气体在斜向上移动过程中带走包装盒上油墨条码中的水分，热气体带动水分进入集气斗28内，最后从连接管29上排出，斜向上移动的热气体在带有油墨水分的同时不会冲击油墨条码，油墨条码图形不会被破坏。
[0029] 实施例3
[0030] 热气体直接通过连接管29排放的空气中，热风的直接排放导致热量流失，造成能源的浪费，参照图1‑5，作为本发明的另一优选实施例，在实施例2的基础上，第二箱体23远离喷码头8的一侧连接有两个平行设置的固定条30，每个固定条30的底端均连接有敞口盒31，敞口盒31内可转动的连接有往复螺杆32，往复螺杆32的一端连接有第三转轴33，第三转轴33的一端延伸至敞口盒31外，第三转轴33的一端连接有第三转动轮34，第三转动轮34上连接有第二皮带35，第二转轴16上连接有第四转动轮36，第四转动轮36连接第二皮带35，往复螺杆32上连接有螺纹套37，螺纹套37上连接有移动板38，移动板38与敞口盒31相配合，连接管29的一端连通敞口盒31，连接管29的一端连通有盘管39，盘管39位于移动板38的下方，盘管39的一端连通有出气管40，出气管40的一端延伸至敞口盒31外，敞口盒31上连接有固定盒41，出气管40的一端连通固定盒41，固定盒41内连接有网罩42，网罩42内填充有填料
43，填料43为活性炭颗粒，固定盒41远离敞口盒31的一侧连通有软管44，软管44的一端连通滑槽架2的底端。
[0031] 工作过程：第一转轴14带动第四转动轮36转动，第四转动轮36通过第二皮带35带动第三转动轮34转动，第三转动轮34带动第三转轴33转动，第三转轴33带动往复螺杆32转动，往复螺杆32转动后带动螺纹套37在水平方向移动，螺纹套37带动移动板38移动，在敞口盒31的限位下移动板38在水平方向往复运动，连接管29上排出湿热气体通入盘管39内，湿热气体在盘管39内流动时散热，提升敞口盒31内气体的温度，移动板38在移动过程中将敞口盒31内的气体排出，敞口盒31内的热气体对包装盒上的油墨条码再次进行干燥，同时盘管39排出的气体通入固定盒41内，排出的气体与固定盒41内的填料43接触，填料43对排出的气体杀菌，经过杀菌后的气体通过软管44通入滑槽架2内，对滑槽架2的内部进行清尘。
[0032] 工作原理：
[0033] S1：通过转盘6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动后移动块3在滑槽架2上移动，移动块3移动带动固定板7移动，固定板7移动带动喷码头8，调节喷码头8与包装盒之间的间距，间距调整后喷码装置主机1控制扫描头9启动；
[0034] S2：扫描头9在检测到包装盒后，将信号传输至喷码装置主机1内，喷码装置主机1控制扫描头9延时启动对包装盒进行喷码，喷码结束后喷码装置主机1控制电机13与发热管21启动，电机13启动后带动第一转轴14转动，第一转轴14带动第一转动轮15转动，第一转动轮15通过第一皮带18带动第二转动轮17转动，第二转动轮17带动第二转轴16转动，第二转轴16带动转动板19转动，转动板19转动后使得空气经过过滤网12过滤进入第一箱体10内，第一箱体10内的气体向下移动时经过发热管21，发热管21对经过的气体进行加热，提升气体的温度，提高温度后的气体从通孔22释放，包装盒在皮带的带动下移动至第一箱体10的下方，从通孔22释放的热气体对包装盒上的条码进行干燥，加快条码油墨固化的速度；
[0035] S3：从通孔22释放的热气体进入凹槽25，经过导气管26导向后进入聚气室内，随着热气体的持续通入，聚气室内的压强逐渐增大，聚气室内的热气体从斜孔27上释放，释放的热气体斜向上移动，热气体在斜向上移动过程中带走包装盒上油墨条码中的水分，热气体带动水分进入集气斗28内，最后从连接管29上排出，斜向上移动的热气体在带有油墨水分的同时不会冲击油墨条码，油墨条码图形不会被破坏；
[0036] S4：第一转轴14带动第四转动轮36转动，第四转动轮36通过第二皮带35带动第三转动轮34转动，第三转动轮34带动第三转轴33转动，第三转轴33带动往复螺杆32转动，往复螺杆32转动后带动螺纹套37在水平方向移动，螺纹套37带动移动板38移动，在敞口盒31的限位下移动板38在水平方向往复运动；
[0037] S5：连接管29上排出湿热气体通入盘管39内，湿热气体在盘管39内流动时散热，提升敞口盒31内气体的温度，移动板38在移动过程中将敞口盒31内的气体排出，敞口盒31内的热气体对包装盒上的油墨条码再次进行干燥，同时盘管39排出的气体通入固定盒41内，排出的气体与固定盒41内的填料43接触，填料43对排出的气体杀菌，经过杀菌后的气体通过软管44通入滑槽架2内，对滑槽架2的内部进行清尘。
[0038] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
