[0002] 对于以兰州、成都地区为代表的富水大粒径卵石夹砂地层地质，由于其卵石量大且粒径大(最大粒径可达500mm)，导致现有的泥水平衡盾构机在砾石破碎、管道携渣等方面无法达到满意效果，具体讲，由于现有的泥水平衡盾构机破碎能力有限，使得单位时间内进入盾构机土仓的渣土不能太多，盾构机的推进速度受限造成盾构机的施工效率低，施工进度慢；且粒径大的卵石破碎产生的砾石将对排泥泵及泥水环流管道造成磨损，设备维护成本高，同时，管路沉积将对泥浆系统产生冲击，影响携渣稳定性，由于局部地区水文环境苛刻，为了保证施工的安全可靠性，又不得不采用泥水盾构进行施工。
[0003] 在公告号CN204984427U中公开了一种泥水平衡盾构机的排渣机构及泥水平衡盾构机，其包括排泥管路及用于存放渣土的土仓，土仓与排泥管路之间设有用于将渣土内的泥浆与砾石分离的分离装置，土仓与分离装置的输入端连通，分离装置的泥浆输出端与排泥管路连通，分离装置的砾石输出端设有砾石排出装置，泥水平衡盾构机包括盾体及上述排渣机构，排渣机构设置于盾体内，分离装置包括分离箱体及双极螺旋输送机，其中，在分离箱体右侧设置有过滤格栅。
[0004] 上述泥水平衡盾构机的排渣机构的主要工作原理是，打开充浆阀充浆，当分离箱体充满泥水时，关闭充浆阀、泄压阀及第二通断阀，完成泥浆环流准备工作，打开第一通断阀，渣土从连接管路进入分离箱体，分离后的泥浆经过过滤格栅从排泥管路排出，形成泥浆环流，当分离箱体装满砾石时，关闭第一通断阀，打开泄压阀及第二通断阀将分离箱体进行泄压，然后，控制器根据称重传感器的称重信号输出控制信号给截断阀，截断阀接通排出砾石，此时另外两组分离箱体，一组进行泥浆循环，另一组进行砾石排渣准备，打开振捣装置，振捣装置振动使砾石从分离箱体内快速排渣，皮带输送机开启将砾石输出，当分离箱体的砾石排空，控制器根据称重传感器的称重信号输出控制信号给截断阀，截断阀关闭，停止排渣。
[0005] 可是，上述在振捣装置工作时，分离箱体会产生高速的上下震动，由于上述分离箱体均不具有整体式阻尼减震结构，在振捣时，容易产生各个分离箱体的单体晃动，对分离箱体的整体式阻尼减震性较低。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种盾构机的排渣机构，以解决现有技术中对分离箱体的整体式阻尼减震性较低的问题。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构机的排渣机构，包括设于固定面上的土仓、双极螺旋输送机、连接管路、分离箱体，所述分离箱体的右端连接有排泥管路，所述分离箱体的左下端连接有排渣口，所述分离箱体的底端装设有振捣装置，所述分离箱体之间通过焊接块固定连接，所述分离箱体的下端设置有滑动杆，所述固定面上装设有安装座，所述安装座的上端设置有滑接套管，所述滑接套管通过其预置的中空腔与滑动杆滑动套接，所述中空腔与滑动杆的底端面之间设置有减震板簧，所述中空腔的内腔壁面上设置有阻尼垫层，减震板簧的截面是长方形，受力面积大，具有较高的支承性能和形变减震性能。
[0008] 优选的，所述分离箱体的数量为三个并排列设置，并且每个分离箱体之间均通过焊接块固定焊接，将每一个分离箱体形成整体结构。
[0009] 优选的，所述焊接块的俯视截面为工字型状结构，工字型结构提高了焊接块与分离箱体的侧面箱体面板之间焊接有效面积。
[0010] 优选的，所述安装座、滑接套管、滑动杆的分为三组，每组数量为两个并按照每个分离箱体的竖向中轴线为中心左右对称设置。
[0011] 优选的，所述中空腔的内腔壁面上设置内嵌槽，阻尼垫层设于内嵌槽内，阻尼垫层通过与滑动杆外壁面之间的挤压力会产生阻尼摩擦力，可以进一步实现阻尼减震效果。
[0012] 优选的，所述滑接套管的上端设置有限位块，所述滑接套管的外侧壁上设置有滑槽，滑槽与限位块滑动卡接，可以避免滑动杆从中空腔内滑脱。
[0013] 优选的，所述限位块的截面为L形状结构，限位块的横向折弯部位滑动卡入到滑槽内，实现滑动连接。
[0014] 优选的，所述安装座通过固定螺栓与固定面固定连接，实现安装座以及上侧滑接套管、滑动杆的整体安装稳定性。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016] 通过设置的焊接块，以及在底部设置的滑动杆、滑接套管、减震板簧、阻尼垫层结构，先对每个分离箱体通过焊接块焊接固定形成整体，然后可以针对振捣装置产生的上下震动进行每个分离箱体之间整体式阻尼减震缓冲，有效提高了对分离箱体的整体式阻尼减震性。
[0017] 通过设置的限位块滑动卡接结构，不仅提高了滑动杆在中空腔内的上下滑动导向性，而且可以避免滑动杆从中空腔内滑脱，进而提高了减震时的导向防护性。
