背景技术
[0002] 现今，工业生产已经成为强大发展的重要途径之一，为了更好的进行工业生产，大多需要采用设备的辅助，进行高效生成，智能制造过程中，需要用到运输结构，对材料进行运输处理。
[0003] 目前，现有的工业生产运输大多采用的是皮带运输，利用皮带轮带动皮带对货物进行运输传递，但是在遇到高温的材料时，皮带的使用就显得较为局限，不能对其进行运输，且对高温材料不能自动下料，使用起来较为不方便。
[0004] 因此，针对上述日常工业智能制造用生产运输机构不便于对高温材料进行运输和下料的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。实用新型内容
[0005] (1)要解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工业智能制造用生产运输机构，该工业智能制造用生产运输机构旨在解决现有技术下不能对其进行运输，且对高温材料不能自动下料，使用起来较为不方便的技术问题。
[0007] (2)技术方案
[0008] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种工业智能制造用生产运输机构，该生产运输机构包括右固定板、固定安装在所述右固定板外侧的两组固定侧板、固定安装于所述固定侧板另一端的左固定板；所述右固定板的内侧设置有传动模块，所述固定侧板的上端设置有活动块，所述活动块的外侧设置有限位模块，所述活动块的上端转动连接有料斗，所述活动块的外侧固定安装有转轴，所述料斗与所述转轴转动连接，所述活动块的内侧设置有升降模块。
[0009] 使用本技术方案的工业智能制造用生产运输机构时，通过传动模块带动活动块移动处理，通过转轴对料斗进行转动限位，升降模块推动料斗向上移动翻转，将料斗中的物料进行下料处理，实现了对高温物料的运输和自动下料处理。
[0010] 优选地，所述传动模块的内部包括有第一电机，所述第一电机固定安装在所述右固定板的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆与所述右固定板转动连接，通过第一电机的转动带动第一螺杆进行转动，通过第一螺杆与右固定板的转动对第一螺杆进行限位处理。
[0011] 进一步的，所述活动块的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽与所述第一螺杆丝杆连接，所述第一螺杆的另一端与所述左固定板相互连接，通过第一螺杆与螺纹槽的丝杆连接带动活动块进行移动。
[0012] 优选地，所述料斗的外侧转动设置有门板，所述门板的外侧固定安装有第一磁石，所述料斗的外侧固定安装有第二磁石，所述第一磁石与所述第二磁石磁吸连接，门板复位后，第一磁石与第二磁石的磁吸连接对门板的位置进行限位。
[0013] 优选地，所述升降模块的内部包括有滑槽，所述滑槽开设于所述活动块的内侧，所述活动块的底端固定安装有第二电机，通过第二电机对第二螺杆进行驱动处理。
[0014] 进一步的，所述第二电机的输出轴固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆与所述滑槽的内部，所述滑槽的内侧滑动设置有螺纹筒，通过第二螺杆与螺纹筒的丝杆连接带动螺纹筒沿着滑槽向上移动。
[0015] 再进一步的，所述螺纹筒与所述第二螺杆丝杆连接，所述料斗的底端固定安装有连接板，所述连接板与所述螺纹筒转动连接，通过滑槽带动连接板转动，连接板推动料斗向上移动，通过转轴对料斗进行转动限位，对料斗进行下料处理。
[0016] (3)有益效果
[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的工业智能制造用生产运输机构利用通过启动第一电机带动第一螺杆转动，通过第一螺杆与螺纹槽的丝杆连接带动活动块进行移动，通过固定侧板对活动块进行限位处理，当活动块移动至出料端时，启动第二电机带动第二螺杆转动，通过第二螺杆与螺纹筒的丝杆连接带动螺纹筒沿着滑槽向上移动，通过滑槽带动连接板转动，连接板推动料斗向上移动，通过转轴对料斗进行转动限位，料斗内部的物料将门板冲开，进行下料处理，下料后料斗复位，门板复位后，第一磁石与第二磁石的磁吸连接对门板的位置进行限位，实现了对高温材料的运输和自动下料处理。
