[0029] 以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
[0030] 实施例1如图1和图2所示,一种工业化生产砂轮钻孔设备,包括有底板1、第一支撑板2、导向杆3、第一弹簧4、第一固定板5、马达6、钻头7、旋转机构8和夹紧机构9,所述底板1前侧设置有第一支撑板2,所述第一支撑板2顶部左右对称设置有所述导向杆3,两个所述导向杆3之间滑动式设置有所述第一固定板5,所述第一固定板5底部左右两侧与第一支撑板2顶部左右两侧之间均设置有所述第一弹簧4,所述第一固定板5上设置有所述马达6,所述马达6的输出轴上通过联轴器设置有所述钻头7,所述底板1顶部设置有所述旋转机构8,所述旋转机构8上设置有所述夹紧机构9。
[0031] 在需要对砂轮进行钻孔时,工作人员将砂轮放置在夹紧机构9上进行限位,完成后,通过旋转机构8转动带动砂轮移动至钻头7下方,随后工作人员启动马达6,马达6的输出轴转动带动钻头7转动,这时工作人员通过按压马达6带动第一固定板5在导向杆3上向下滑动,第一弹簧4被压缩,马达6向下移动带动钻头7与砂轮表面接触,钻头7转动对砂轮进行钻孔,待砂轮钻孔完成后,工作人员松开马达6,第一弹簧4复位带动第一固定板5在导向杆3上向上滑动复位,马达6随之向上移动带动钻头7与砂轮脱离接触,随后通过旋转机构8转动带动砂轮移动至与钻头7脱离,随后工作人员将砂轮取下进行收集,夹紧机构9随之背向转动复位,使用完成后,旋转机构8停止转动,工作人员关闭马达6,马达6的输出轴停止转动带动钻头7停止转动。
[0032] 实施例2如图1、图3和图4所示,在实施例1的基础之上,旋转机构8包括有第一支撑架80、第二固定板81、伺服电机82、锥齿轮组件83、第二支撑板84、第一剂型块85、转动轴86、第二剂型块87和转动板88,所述底板1顶部设置有所述第一支撑架80,所述第一支撑架80左侧设置有所述第二固定板81,所述第二固定板81上设置有所述伺服电机82,所述第一支撑架80中部设置有所述第二支撑板84,所述第二支撑板84上转动式设置有所述第一剂型块85,所述伺服电机82的输出轴与第一剂型块85底端之间设置有所述锥齿轮组件83,锥齿轮组件83由两个锥齿轮组成,其中一个锥齿轮连接在伺服电机82的输出轴上,另一个锥齿轮连接在第一剂型块85上,所述第一支撑架80中心位置转动式设置有所述转动轴86,所述转动轴86中部设置有所述第二剂型块87,第一剂型块85与第二剂型块87配合,所述转动轴86上部设置有两个所述转动板88,下部的转动板88与第一支撑架80滑动式连接,下部的转动板88与转动轴86固定连接,上部的转动板88底部与转动轴86顶部转动式连接。
[0033] 在需要对砂轮进行钻孔时,工作人员将砂轮放置在夹紧机构9上进行夹紧,完成后,工作人员启动伺服电机82,伺服电机82的输出轴转动带动锥齿轮组件83转动,锥齿轮组件83转动带动第一剂型块85在第二支撑板84上转动,第一剂型块85转动带动第二剂型块87转动,第二剂型块87转动带动转动轴86转动,转动轴86转动带动下部的转动板88转动,下部的转动板88转动带动夹紧机构9与砂轮移动至钻头7下方,随后通过钻头7转动对砂轮进行钻孔,待砂轮钻孔完成后,下部的转动板88转动带动夹紧机构9与砂轮移动至与钻头7脱离,随后工作人员将砂轮取下进行收集,夹紧机构9随之背向转动复位,使用完成后,工作人员关闭伺服电机82即可,如此本装置能够将砂轮移动至钻头7下方,进而实现了砂轮进行钻孔。
[0034] 夹紧机构9包括有支撑框90、第一固定块91、第一活动块92、空心固定板93、第二弹簧94和承料板95,下部的所述转动板88上均匀间隔转动式设置有三个所述支撑框90,三个所述支撑框90内均匀间隔设置有四个所述第一固定块91,相近的两个所述第一固定块91之间均转动式设置有所述第一活动块92,三个所述支撑框90内均设置有所述空心固定板93,相近的两个所述第一活动块92底部之间均滑动式连接有所述承料板95,三个所述空心固定板93顶部与三个承料板95底部之间均匀间隔设置有三个所述第二弹簧94。
[0035] 在需要对砂轮进行钻孔时,工作人员将砂轮放置在承料板95上,在砂轮重力的作用下带动承料板95向下移动,第二弹簧94被压缩,承料板95向下移动带动第一活动块92在第一固定块91上相向转动对砂轮进行限位,待砂轮钻孔完成后,下部的转动板88转动带动夹紧机构9与砂轮移动至与钻头7脱离,随后工作人员将砂轮取下进行收集,第二弹簧94随之复位带动承料板95向上移动,承料板95向上移动带动第一活动块92在第一固定块91上背向转动复位。如此本装置能够对砂轮进行限位,防止砂轮在钻孔的过程中位置发生偏移,导致钻孔错位,从而影响了砂轮的质量。
[0036] 实施例3如图1、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示,在实施例2的基础之上,还包括有上升机构10,上升机构10包括有第二固定块1000、第二活动块1001、第三固定块1002、限位框
1003、第一活动杆1004、第三弹簧1005、滑槽板1006、顶块1007和凸轮1008,所述第一支撑架
80左侧设置有所述第二固定块1000,所述第一支撑架80右侧设置有所述第三固定块1002,所述第二固定块1000与第三固定块1002之间转动式设置有所述第二活动块1001,所述第一支撑架80右侧设置有所述限位框1003,所述限位框1003内滑动式设置有所述第一活动杆
1004,所述限位框1003上部前后两侧与第一活动杆1004底部前后两侧之间设置有所述第三弹簧1005,所述第一活动杆1004右侧设置有所述滑槽板1006,第二活动块1001右端与滑槽板1006配合,所述第一活动杆1004顶部设置有所述顶块1007,顶块1007与空心固定板93配合,所述伺服电机82的输出轴上设置有所述凸轮1008,凸轮1008与第二活动块1001的左端配合。
[0037] 伺服电机82的输出轴转动带动凸轮1008转动挤压第二活动块1001左端,第二活动块1001随之在第二固定块1000与第三固定块1002之间转动,第二活动块1001右端挤压滑槽板1006向上移动,滑槽板1006向上移动带动第一活动杆1004在限位框1003上向上滑动,第三弹簧1005被压缩,第一活动杆1004向上滑动带动顶块1007向上移动与砂轮接触,并且将砂轮顶起,使得砂轮与钻头7完全贴合进行钻孔,当凸轮1008转动不再挤压第二活动块1001左端时,第二活动块1001右端不再挤压滑槽板1006,第三弹簧1005复位带动第一活动杆1004在限位框1003上向下滑动复位,顶块1007随之向下移动复位。
[0038] 还包括有下压机构11,下压机构11包括有第一齿条1100、第四固定板1101、直齿轮1102、第三限位杆1103、第四弹簧1104、转轴1105、第二活动杆1106和第二齿条1107,所述滑槽板1006右侧的侧壁上设置有所述第一齿条1100,所述第一支撑架80前部右侧前后对称设置有第四固定板1101,两个所述第四固定板1101顶部之间转动式设置有所述转轴1105,所述转轴1105上设置有所述直齿轮1102,直齿轮1102与第一齿条1100相互啮合,所述第一支撑架80前部右侧设置有所述第三限位杆1103,所述第三限位杆1103上滑动式设置有所述第二活动杆1106,第二活动杆1106与马达6配合,所述第二活动杆1106底部与第一支撑架80之间设置有所述第四弹簧1104,所述第二活动杆1106底端左侧设置有所述第二齿条1107,第二齿条1107与直齿轮1102相互啮合。
[0039] 滑槽板1006向上移动带动第一齿条1100向上移动,第一齿条1100向上移通过直齿轮1102能够带动第二齿条1107向下移动,第二齿条1107向下移动带动第二活动杆1106在第三限位杆1103上向下滑动,第四弹簧1104被压缩,第二活动杆1106向下滑动按压马达6向下移动,马达6向下移动带动第一固定板5在导向杆3上向下滑动,第一弹簧4被压缩,进而使得钻头7与砂轮表面接触,当滑槽板1006向下移动复位带动第一齿条1100向下移动时,第一齿条1100向下移动通过直齿轮1102能够带动第二齿条1107向上移动,第二齿条1107向上移动带动第二活动杆1106在第三限位杆1103上向上滑动复位,第四弹簧1104复位,第二活动杆1106向上滑动不再按压马达6,第一弹簧4复位带动第一固定板5在导向杆3上向上滑动复位,马达6随之向上移动复位,钻头7与砂轮脱离接触,如此本装置能够自动按压马达6使得钻头7与砂轮表面接触。
[0040] 还包括有冷却机构12,冷却机构12包括有第五固定板1200、第一冷却管1201、保护框1202、第四固定块1203和第二冷却管1204,下部的所述转动板88中心位置设置有所述第五固定板1200,第五固定板1200与转动轴86转动式连接,所述第五固定板1200上设置有所述一圈第一冷却管1201,下部的所述转动板88上滑动式设置有所述保护框1202,保护框1202顶部与上部的转动板88底部连接,所述保护框1202上均匀间隔设置有所述第四固定块
1203,所述保护框1202上均设置有一圈第二冷却管1204。
[0041] 通过第一冷却管1201与第二冷却管1204能够将砂轮在钻孔时摩擦产生的温度进行降温,防止温度过高,导致砂轮的质量产生变化。
[0042] 还包括有转动机构13,转动机构13包括有齿圈1300和齿环1301,下部的所述转动板88上设置有所述齿圈1300,三个所述支撑框90顶部均设置有所述齿环1301,三个齿环1301与齿圈1300相互啮合。
[0043] 下部的转动板88转动带动齿圈1300转动,齿圈1300转动带动齿环1301转动,齿环1301转动带动支撑框90转动,支撑框90转动进而使得砂轮转动,从而使得温度较高的砂轮进行全方面的冷却。
[0044] 还包括有下料机构14,下料机构14包括有第二支撑架1400、下料框1401、第三活动块1402、活动板1403和扭力弹簧1404,所述底板1后部右侧设置有所述第二支撑架1400,所述第二支撑架1400上设置有所述下料框1401,所述转动轴86顶端设置有所述第三活动块1402,所述下料框1401底部与上部的转动板88顶部之间转动式设置有所述活动板1403,第三活动块1402与活动板1403配合,所述活动板1403与下料框1401底部之间设置有所述扭力弹簧1404。
[0045] 在需要对砂轮进行钻孔时,工作人员将一定量的砂轮放置在下料框1401内,当转动轴86转动带动第三活动块1402转动时,第三活动块1402转动与活动板1403接触,活动板1403随之转动打开,扭力弹簧1404发生形变,砂轮随之通过上部的转动板88掉落至承料板
95上,当第三活动块1402与活动板1403脱离接触时,扭力弹簧1404复位带动活动板1403转动复位,如此能够将下料框1401重新堵住。本装置结构简单,能够实现自动下料,减少工作人员的工作量。
[0046] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。