[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种环氧丙烷的精制设备及其精制工艺，本发明中使用的板式精馏塔通过刮板与浮板的配合，使得刮板能够阻挡塔板上端的泡沫层，减少泡沫夹带，降低降液通道内泡沫的流入量，从而防止降液通道堵塞，避免塔体内部过早液泛，且刮板与距离传感器配合，使刮板将塔体上端的泡沫挤压破碎，避免泡沫层堆积过多，使得泡沫堵塞筛孔，保证蒸汽从筛孔的通入量，进而提高了板式精馏塔的效率。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环氧丙烷的精制设备，包括板式精馏塔；所述板式精馏塔还包括塔体、塔板和控制器；所述塔体一端开设有出气口，另一端开设有进气口；所述出气口和进气口之间依次开设有回流口、进料口和出液口；所述塔板一端固连在塔体内壁，另一端与塔体内壁之间形成降液通道，塔板上端开设有筛孔，塔板上方设有浮板；所述筛孔内滑动连接有浮阀；所述塔体内壁开设有浮槽；所述浮板滑动连接在浮槽内，浮板的数量是两个，两个浮板之间滑动连接有刮板；所述塔板内部开设有气道，气道内滑动密封连接有钢丝绳；所述塔体外壁固定安装有驱动电机；所述钢丝绳的一端与驱动电机的输出端固连，另一端与刮板固连；所述塔体内壁镶嵌有电磁铁；所述塔体内壁安装有距离传感器；所述控制器用于控制整个板式精馏塔自动运行；
[0007] 现有技术中，由于蒸汽通过塔板并与液体原料发生接触，从而引起液体原料起泡并产生泡沫层，使得泡沫随着液体原料经降液通道向下流动，当塔板上和降液通道中泡沫层过高时，塔体内部发生过量的泡沫夹带和降液通道堵塞，使得塔体内部过早液泛，进而降低板式精馏塔的效率；
[0008] 工作时，对于塔体，工作人员通过控制器控制液体原料经进料口流入，使得液体原料流至塔板上端，液体原料对浮板产生浮力，使浮板沿着浮槽向上滑动，使得刮板在浮板带动下上升，当液体原料漫过塔板时，此时浮板上升高度最大，使得液体原料经过刮板下端并沿着降液通道流下，最终从出液口流出，工作人员通过控制器控制蒸汽不断从进气口进入，使得蒸汽上升并推动塔板上的浮阀克服自身的重力上升，使得筛孔打开，使蒸汽从筛孔进入并与液体原料接触，使得液体原料中的环氧丙烷受热汽化，并随上升的蒸汽到上一层塔板，最后使得汽化的环氧丙烷从塔体上端的出气口流出，当蒸汽与塔板上端的液体原料接触，使得塔板上端产生泡沫层时，刮板会对泡沫层产生阻挡作用，减少泡沫夹带，使得泡沫流入降液通道的量减少，从而防止降液通道堵塞，避免塔体内部过早液泛，当塔体内的泡沫层聚集量过多时，使泡沫层到达距离传感器处，此时距离传感器传递电信号至控制器，使得控制器控制驱动电机转动，使得钢丝绳从气道伸出并不断缠绕在驱动电机的输出端，使得钢丝绳远离驱动电机的一端拉动刮板推动泡沫往降液通道方向移动，使得刮板与降液通道处的塔板接触并将泡沫挤压破碎，此时控制器控制驱动电机停止，刮板为弹簧钢材料制成，控制器控制电磁铁通电，使得电磁铁吸附刮板复位；且钢丝绳与驱动电机的配合使用相比于电动推杆，使用钢丝绳更能减少了塔体内部空间的使用，且塔体内部的环境会对电动推杆的使用寿命造成影响，使得电动推杆使用寿命降低；
[0009] 本发明通过刮板与浮板的配合，使得刮板能够阻挡塔板上端的泡沫层，减少泡沫夹带，降低降液通道内泡沫的流入量，从而防止降液通道堵塞，避免塔体内部过早液泛，且刮板与距离传感器配合，使刮板将塔体上端的泡沫挤压破碎，避免泡沫层堆积过多，使得泡沫堵塞筛孔，保证蒸汽从筛孔的通入量，进而提高了板式精馏塔的效率。
[0010] 优选的，所述刮板倾斜设置，刮板通过滑块与浮板滑动连接，刮板与滑块之间通过扭簧转动连接，刮板与水平面之间的夹角设置为45‑70°，刮板的斜面粗糙设置；工作时，钢丝绳拉动刮板，使得刮板带动滑块在两个浮板之间滑动，使得刮板推动泡沫往降液通道方向移动，此时刮板倾斜铲动泡沫，由于刮板的斜面粗糙设置，使得泡沫沿着刮板的斜面不断上升并破碎，当刮板的斜面与降液通道处的塔板接触时，钢丝绳拉动刮板克服扭簧的扭力不断靠近降液通道处的塔板，使得刮板的斜面上的泡沫不断破碎，直至刮板的斜面与降液通道处的塔板贴紧，此时泡沫完全破碎，由于刮板倾斜设置，使得刮板与降液通道处的塔板之间容积增大，泡沫的推动量增多，使得泡沫厚度累加所需的时间不断增多，使得泡沫在刮板的斜面的挤压下沿着刮板的斜面向上堆积的速度降低，避免了泡沫堆积速度大于泡沫破碎速度，使得泡沫靠近筛孔，使得泡沫在蒸汽的作用下与筛孔接触并使其堵塞，从而降低筛孔处的气体流速，避免其产生漏液现象；本发明通过刮板倾斜设置，一方面使得泡沫向上堆积速度小于泡沫破碎速度，从而避免泡沫堵塞筛孔，保证了蒸汽经筛孔的通入量，进而提高了板式精馏塔的效率，另一方面刮板倾斜设置，能够防止蒸汽向上吹动的过程中，蒸汽会吹动刮板表面的泡沫沿着刮板表面上升，避免泡沫越过刮板进入降液通道，从而减少泡沫夹带，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
[0011] 优选的，所述刮板包括一号刮片和二号刮片；所述一号刮片一端开设有凹槽，另一端与浮板滑动连接；所述二号刮片一端滑动连接在凹槽内，另一端与相邻的浮板滑动连接；所述钢丝绳均与一号刮片和二号刮片固连；工作时，当塔体内部为圆形时，钢丝绳拉动刮板往塔体中心移动，使得一号刮片与二号刮片在钢丝绳的拉动下，二号刮片从凹槽内不断伸出，直至一号刮片和二号刮片移动到塔体中心位置，此时随着钢丝绳继续拉动，使得一号刮片和二号刮片在塔体的挤压下相互靠近，使得二号刮片不断进入一号凹槽，从而使得一号刮片和二号刮片能够对圆形塔体内的泡沫进行有效阻挡和清理；本发明通过一号刮片二号刮片的配合，使得一号刮片与二号刮片能够对圆形塔体内部的泡沫进行阻挡，提高了刮板的适用范围，使得本发明的实用性得到有效提高。
[0012] 优选的，所述二号刮片一端滑动密封连接在凹槽内；所述一号刮片与钢丝绳连接的一面均镶嵌有气囊，气囊通过气孔与凹槽连通；工作时，气囊表面粗糙，且为橡胶材料制成；初始位置一号刮片表面气囊鼓起；当一号刮片与二号刮片在钢丝绳拉动下往塔体中心移动时，随着二号刮片从凹槽内不断伸出，使得气囊内的气体不断经气孔充入气囊，直至一号刮片表面的气囊与一号刮片平齐，此时钢丝绳继续拉动一号刮片和二号刮片，使得气囊内气体进入凹槽，使得一号刮片表面的表面产生凹陷，从而提高刮板与降液通道处的塔板之间泡沫的容量，降低泡沫的上升速度，当钢丝绳拉动一号刮片和二号刮片越过塔体的中心时，二号刮片进入凹槽，使得凹槽内的气体进入气囊，当二号刮片复位，此时气囊鼓起并推动泡沫与降液通道处的塔板，随着钢丝绳继续拉动，使得气囊受挤压并与降液通道处的塔板贴紧，从而加速泡沫的破碎，使得本发明的实际应用效果得到提高。
[0013] 优选的，所述气囊表面设有锥形的凸起，凸起表面固连有尖刺，凸起和尖刺的材质为硬质的橡胶材料制成；工作时，当泡沫沿着刮板表面向上时，泡沫与气囊表面的凸起接触，使得泡沫被凸起表面的尖刺刺破，且凸起随着一号刮片往降液通道处的塔板方向移动时，被蒸汽吹动上升的泡沫会与凸起尖端碰撞接触，使得被蒸汽吹动上升的泡沫被凸起尖端刺破；本发明通过凸起和尖刺的设置，使得凸起和尖刺能够刺破泡沫，不仅从而加速气泡的破碎，还使得气泡的破碎效果得到提高，使得本发明的合计应用效果得到进一步提高。
[0014] 本发明所述的一种环氧丙烷的精制工艺，该工艺适用于上述的环氧丙烷的精制设备，该工艺的步骤如下：
[0015] S1：工作人员通过控制器控制液体原料经进料口流入，使得液体原料流至塔板上端，液体原料对浮板产生浮力，使浮板沿着浮槽向上滑动，使得一号刮片和二号刮片在浮板带动下上升，当液体原料漫过塔板时，液体原料经过刮板下端并沿着降液通道流下；
[0016] S2：液体原料通入后，工作人员通过控制器控制蒸汽不断从进气口进入，使得蒸汽上升并推动塔板上的浮阀克服液体原料的压力上升，使得筛孔打开，使蒸汽从筛孔进入并与液体原料接触，使得液体原料中的环氧丙烷受热汽化，并随上升的蒸汽到上一层塔板；
[0017] S3：当汽化的环氧丙烷随蒸汽从塔体上端的出气口流出；汽化的环氧丙烷随蒸汽经出气口流至冷凝器，使得水蒸气冷凝并与环氧丙烷分离，使得冷凝水从回流口流入塔体，最终从出液口流出；脱水后的汽化环氧丙烷蒸汽则进入下一个冷凝器，通过环氧丙烷与甲醇之间的沸点不同，使其分离；
[0018] S4：当塔板上端产生泡沫漫过距离传感器时，距离传感器传递电信号至控制器，使得控制器控制驱动电机通过钢丝绳拉动一号刮片和二号刮片推动并挤压塔板上端的泡沫，使得泡沫破碎，且气囊表面凸起和尖刺加快泡沫破碎，随着钢丝绳拉动，使一号刮片带动其表面气囊与降液通道处的塔板接触，并随钢丝绳拉动一号刮片克服扭簧的扭力转动，使得气囊挤压泡沫破碎；泡沫破碎后，驱动电机停止，控制器控制电磁铁吸附刮片复位。
[0019] 本发明的有益效果如下：
[0020] 1.本发明中使用的板式精馏塔通过刮板与浮板的配合，使得刮板能够阻挡塔板上端的泡沫层，减少泡沫夹带，降低降液通道内泡沫的流入量，从而防止降液通道堵塞，避免塔体内部过早液泛，且刮板与距离传感器配合，使刮板将塔体上端的泡沫挤压破碎，避免泡沫层堆积过多，使得泡沫堵塞筛孔，保证蒸汽从筛孔的通入量，进而提高了板式精馏塔的效率。
[0021] 2.本发明中使用的板式精馏塔通过刮板倾斜设置，一方面使得泡沫向上堆积速度小于泡沫破碎速度，从而避免泡沫堵塞筛孔，保证了蒸汽经筛孔的通入量，进而提高了板式精馏塔的效率，另一方面刮板倾斜设置，能够防止蒸汽向上吹动的过程中，蒸汽会吹动刮板表面的泡沫沿着刮板表面上升，避免泡沫越过刮板进入降液通道，从而减少泡沫夹带，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
[0022] 3.本发明中使用的板式精馏塔通过凸起和尖刺的设置，使得凸起和尖刺能够刺破泡沫，不仅从而加速气泡的破碎，还使得气泡的破碎效果得到提高，使得本发明的合计应用效果得到进一步提高。
