实施方案
[0029] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0030] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032] 实施例：
[0033] 如附图1至附图8所示：
[0034] 本发明提供气泵缸盖防冻裂装置，包括气泵缸盖1、主水道101、第一矩形限位凹槽102、活塞2、密封圈201、第一弹簧置放凹槽202、弹簧3、固定座4、第二弹簧置放凹槽401、通气孔402、沉头螺纹孔403、矩形开口404、第二矩形限位凹槽405、橡胶层5、开口结构501、螺栓6、锥尖结构601、限位装置7、矩形限位块701、缺口结构70101、止挡块702和止挡弹簧8；所述气泵缸盖1的主水道101内壁设有一块所述活塞2，且活塞2与所述主水道101内壁液密封；
所述活塞2外周面套接有一个所述密封圈201，且活塞2顶端面轴心部位开设有一处所述第
一弹簧置放凹槽202；所述主水道101顶部开口端下侧内壁部位呈环形阵列状共开设有两处
所述第一矩形限位凹槽102；所述主水道101内壁的所述活塞2正上方设置有一块所述固定
座4，且固定座4底端面轴心部位开设有一处所述第二弹簧置放凹槽401；所述活塞2与所述
固定座4之间设置有一个所述弹簧3，且弹簧3的两端分别顶在所述活塞2顶端面所开设的所
述第一弹簧置放凹槽202内及所述固定座4底端面所开设的所述第二弹簧置放凹槽401内；
所述固定座4顶端面轴心部位开设有一处与所述第二弹簧置放凹槽401相连通的所述通气
孔402；所述固定座4顶端面呈环形阵列状共开设有两处所述沉头螺纹孔403；所述固定座4
外周面呈环形阵列状共开设有两处所述矩形开口404，且两处所述矩形开口404分别与两处
所述沉头螺纹孔403相连通；所述矩形开口404的宽度与所述沉头螺纹孔403的小圆端直径
相一致；两处所述矩形开口404顶端内壁均开设有一处所述第二矩形限位凹槽405，且第二
矩形限位凹槽405的宽度与所述矩形开口404的宽度相一致；所述矩形开口404的横截面尺
寸与所述第一矩形限位凹槽102横截面尺寸相一致；当所述固定座4顶端面与所述主水道
101顶端开口面处于同一水平面时，所述固定座4外周面所开设有的两处所述矩形开口404
可分别与所述主水道101内壁所开设的两处所述第一矩形限位凹槽102位置相对应。
[0035] 其中，两处所述矩形开口404内均滑动连接有一组由所述矩形限位块701和所述止挡块702共同组成的所述限位装置7，所述矩形限位块701的横截面尺寸与所述矩形开口404
的横截面尺寸相一致，保证所述矩形限位块701沿所述矩形开口404可进行流畅的滑动操
作。
[0036] 其中，所述矩形限位块701顶端面固定连接有一块止挡块702，且止挡块702滑动连接在所述第二矩形限位凹槽405内，所述止挡块702的止挡块702与所述第二矩形限位凹槽
405的横截面尺寸相一致，所述止挡块702与所述第二矩形限位凹槽405之间共同连接有一
个所述止挡弹簧8。
[0037] 其中，当所述止挡弹簧8处于普通伸展状态下时，所述矩形限位块701整体均收纳在所述矩形开口404内，其一端位于所述沉头螺纹孔403内，另一端位于所述矩形开口404
内，故保证在所述固定座4与所述活塞2在放置入所述主水道101内时，该所述矩形限位块
701不会造成阻碍。
[0038] 其中，两处所述沉头螺纹孔403内均螺纹连接有一个所述螺栓6，当所述螺栓6顶端面与所述固定座4顶端面处于同一水平面时，所述螺栓6的底端与所述沉头螺纹孔403内部
底端相接触。
[0039] 其中，所述螺栓6底端为所述锥尖结构601设计。
[0040] 其中，当所述止挡弹簧8处于普通伸展状态下时，所述矩形限位块701位于所述沉头螺纹孔403内部的一端开设有一处所述缺口结构70101，且缺口结构70101为二分之一的
锥尖状结构，与所述锥尖结构601相配合，故在所述螺栓6的不断的旋入向下时，当其底端所述锥尖结构601将会与所述矩形限位块701一端的所述缺口结构70101相接触，在经由所述
螺栓6不断旋入向下操作，使所述螺栓6推动所述矩形限位块701沿所述矩形开口404滑动，
同时所述止挡块702也沿所述第二矩形限位凹槽405滑动，并压缩所述止挡弹簧8，当所述螺栓6完全旋入所述沉头螺纹孔403内后，所述矩形限位块701的另一端则完全嵌入在所述主
水道101内壁所开设的所述第一矩形限位凹槽102内，起到限定作用。
[0041] 其中，所述通气孔402顶部开口端部位粘附有一层所述橡胶层5，且橡胶层5轴心部位开设有一处所述开口结构501，当所述橡胶层5处于普通状态下时，所述开口结构501处于闭合密封状态，故通过该所述橡胶层5的设置，在日常情况下可有效的阻挡外物经由所述通气孔402部位进入到所述主水道101内。
[0042] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0043] 安装时，将通过弹簧3互相连接的活塞2与固定座4，一同放置入主水道101内壁内，活塞2与主水道101液密封，且活塞2外周面套接有一个密封圈201，进一步的提高密封性；在需要限定固定座4时，分别将两个螺栓6分别螺纹旋入沉头螺纹孔403内，因螺栓6的底端采用锥尖结构601设计，且位于沉头螺纹孔403内部的矩形限位块701的一端采用二分之一的
锥尖状结构的缺口结构70101，故在螺栓6的不断的旋入向下时，当其底端锥尖结构601将会与矩形限位块701一端的缺口结构70101相接触，在经由螺栓6不断旋入向下操作，使螺栓6
推动矩形限位块701沿矩形开口404滑动，同时止挡块702也沿第二矩形限位凹槽405滑动，
并压缩止挡弹簧8，当螺栓6完全旋入沉头螺纹孔403内后，矩形限位块701的另一端则完全
嵌入在主水道101内壁所开设的第一矩形限位凹槽102内，起到限定作用，故只要螺栓6不被拆卸，该固定座4将不会与主水道101发生滑移及分离现象；当气泵缸盖1内的冷却水发生结冰而冷却介质的体积变大时，活塞2可以向固定座4方向滑移，活塞2向固定座4方向滑移过
程中压缩的空气将会挤开通气孔402顶端橡胶层5所开设的开口结构501，空气则会从该开
口结构501部位处溢出主水道101，进一步的，当橡胶层5处于普通状态下时，开口结构501处于闭合密封状态，故通过该橡胶层5的设置，在日常情况下可有效的阻挡外物经由通气孔
402部位进入到主水道101内。
[0044] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
