[0020] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0021] 实施例1
[0022] 请参阅图1‑图3，一种蒲扇制作用截圆设备，包括有底座1、L型板2、筒体3、截断机构4和推料机构5，底座1顶部左侧固接有L型板2，L型板2内顶部右侧安装有筒体3，底座1顶部右侧设有截断机构4，截断机构4与筒体3配合，截断机构4上设有推料机构5，推料机构5与筒体3配合。
[0023] 截断机构4包括有踏板41、支撑柱42、环形框43、环形切刀44、滑块46、卡杆47和第一弹簧48，底座1顶部中间固接有支撑柱42，支撑柱42顶部放置有环形框43，环形框43外顶部中间固接有可将葵叶截断的环形切刀44，环形切刀44与筒体3配合，推料机构5设置在环形框43上，环形框43内侧面周向均匀间隔的滑动式设有四根卡杆47，卡杆47与推料机构5配合，支撑柱42外侧面上部周向均匀间隔的开有四个异形槽45，异形槽45与卡杆47相对应，异形槽45内滑动式的设有滑块46，滑块46外端与卡杆47内端固定连接，滑块46外侧面两侧与环形框43内侧面之间都连接有第一弹簧48，底座1顶部右侧中间铰接有踏板41，踏板41左端穿过支撑柱42与推料机构5接触配合。
[0024] 推料机构5包括有活动杆51、接触板52、第二弹簧53和推料板54，环形框43周向均匀间隔的滑动式穿接有四根活动杆51，活动杆51与卡杆47相对应，活动杆51内侧上部开有卡槽55，卡杆47外端位于卡槽55内与其配合，四根活动杆51底端之间固接有接触板52，接触板52套在支撑柱42上，接触板52底部与踏板41左端接触配合，接触板52顶部与环形框43底部之间连接有第二弹簧53，第二弹簧53套在活动杆51上，四根活动杆51顶端之间固接有推料板54，推料板54与筒体3配合，环形切刀44位于推料板54圆心位置。
[0025] 首先操作人员将葵叶放置在推料机构5上，再踩动截断机构4运作，截断机构4运作带动推料机构5向上移动，推料机构5向上移动带动截断机构4向上移动，截断机构4向上移动带动葵叶向上移动，葵叶向上移动与筒体3接触时，截断机构4与筒体3配合将葵叶截断，也就使得葵叶被截成圆形，再踩动截断机构4运作，截断机构4继续运作带动推料机构5向上移动，推料机构5向上移动带动葵叶的余料向上移动，葵叶余料向上移动套在筒体3上，松开截断机构4运作，截断机构4运作带动推料机构5复位，操作人员即可将圆形葵叶取下制作成蒲扇，按上述操作，即可不断的将葵叶截成圆形。当筒体3上套有适量的葵叶余料时，操作人员手拿剪刀将套在筒体3上葵叶余料剪断，再将葵叶余料从筒体3上取下即可。
[0026] 初始时，第一弹簧48为压缩状态，当葵叶放在推料机构5上时，葵叶与环形切刀44接触，操作人员踩动踏板41右端向下摆动，踏板41右端向下摆动使得左端向上摆动，踏板41左端向上摆动带动推料机构5向上移动，推料机构5向上移动带动环形框43向上移动，环形框43向上移动带动卡杆47向上移动，卡杆47向上移动带动滑块46向上移动，同时，环形框43还带动环形切刀44向上移动，环形切刀44向上移动带动葵叶向上移动与筒体3接触，进而环形切刀44与筒体3配合将葵叶截断，使得葵叶被截成圆形用来制作蒲扇，此时，滑块46也就移动至异形槽45最上方，因第一弹簧48的作用，滑块46向内移动带动卡杆47向内移动，卡杆47向内移动与推料机构5脱离，此时，操作人员继续踩动踏板41右端向下摆动，踏板41左端则继续带动推料机构5向上移动，推料机构5向上移动带动葵叶余料向上移动套在筒体3上，当葵叶余料套好后，松开踏板41，因重力的作用，踏板41左端向下摆动复位，推料机构5也就向下移动复位，同时，因重力的作用，环形框43向下移动带动环形切刀44向下移动复位，环形框43还带动卡杆47与推料机构5向下移动复位，卡杆47复位带动滑块46向下移动复位，滑块46向下移动复位通过异形槽45向外移动，滑块46向外移动带动卡杆47向外移动，卡杆47向外移动与推料机构5接触再次卡住，操作人员即可将圆形的葵叶从环形切刀44内取出制作成蒲扇。
[0027] 首先操作人员将葵叶放在推料板54上与环形切刀44接触，踩动踏板41右端向下摆动，踏板41左端也就向上摆动带动接触板52向上移动，接触板52向上移动带动活动杆51向上移动，活动杆51向上移动通过卡槽55带动卡杆47向上移动，卡杆47向上移动带动环形框43向上移动，进而使得环形切刀44向上移动与筒体3配合将葵叶截成圆形，葵叶余料则掉落至推料板54上，滑块46则带动卡杆47向内移动与卡槽55脱离，继续踩动踏板41右端向下摆动使得左端带动接触板52继续向上移动，第二弹簧53压缩，接触板52向上移动带动活动杆
51向上移动，活动杆51向上移动带动推料板54向上移动，推料板54向上移动带动葵叶余料向上移动套在筒体3上，当葵叶余料套好在筒体3上时，松开踏板41复位，因第二弹簧53的作用，接触板52向下移动通过活动杆51带动推料板54向下移动复位，同时，环形框43还通过活动杆51带动接触板52与推料板54完全向下移动复位，卡杆47也就向外移动插入卡槽55内将活动杆51固定。
[0028] 实施例2
[0029] 请参阅图1和图2，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有切割机构6，切割机构6包括有拉杆61、滑杆62、活动切刀64、第三弹簧65、圆锥块66、第四弹簧67、限位块68和第五弹簧69，筒体3前后两侧都开有导向槽63，导向槽63内下部滑动式的设有限位块68，限位块68下部与筒体3内侧面之间连接有第五弹簧69，筒体3顶部圆心位置滑动式的设有滑杆62，滑杆62顶端贯穿L型板2，滑杆62底端固接有圆锥块66，圆锥块66与前后两侧限位块68内端接触配合，滑杆62下部滑动式的设有活动切刀64，活动切刀64前后两端穿过导向槽63位于筒体3外，活动切刀64底部中间与圆锥块66顶部之间连接有第四弹簧67，第四弹簧67套在滑杆62上，活动切刀64顶部中间与筒体3内顶部之间连接有第三弹簧
65，第三弹簧65套在滑杆62上，L型板2外顶部左侧铰接有拉杆61，拉杆61与滑杆62顶端接触配合。
[0030] 当筒体3上套有适量的葵叶余料时，操作人员拉动拉杆61向下摆动，拉杆61向下摆动带动滑杆62向下移动，由于第三弹簧65的弹力比第四弹簧67弹力大，滑杆62向下移动带动圆锥块66向下移动，第四弹簧67拉伸，圆锥块66向下移动带动限位块68向外移动，第五弹簧69压缩，限位块68向外移动至葵叶余料下方对其进行限位，当滑杆62向下移动至合适的位置时，滑杆62带动活动切刀64向下移动，第三弹簧65拉伸，活动切刀64向下移动与葵叶与接触将其切断，操作人员即可将切断的葵叶余料取下，葵叶余料切断后，松开拉杆61，因第三弹簧65的作用，活动切刀64向上移动复位，同时，因第四弹簧67的作用，圆锥块66向上移动带动滑杆62向上移动复位，进而带动拉杆61向上摆动复位，因第五弹簧69的作用，限位块68向内移动复位。如此，则无需操作人员手拿着剪刀将葵叶余料剪断，方便快捷。
[0031] 实施例3
[0032] 请参阅图1、图2和图4，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有铁块8、挡杆9和磁铁10，底座1顶部右侧后部开有滑槽7，滑槽7内滑动式的设有铁块8，铁块8顶部固接有挡杆9，挡杆9顶端与踏板41接触配合，滑槽7底部前后两侧都安装有磁铁10，磁铁10与铁块8配合。
[0033] 还包括有活动块11和第六弹簧12，筒体3外侧面周向均匀间隔的嵌入式设有活动块11，活动块11与筒体3滑动配合，活动块11内侧面与筒体3内部之间均匀间隔的连接有第六弹簧12。
[0034] 当葵叶放在推料板54上时，拉动挡杆9向前移动与踏板41脱离，挡杆9向前移动带动铁块8向前移动，铁块8向前移动与后侧磁铁10脱离，铁块8向前移动与前侧磁铁10接触时，停止拉动挡杆9，前侧磁铁10将铁块8固定，进而将挡杆9固定，即可开始踩动踏板41使得葵叶被截成圆形。当无需使用本装置上，拉动挡杆9向后移动复位，铁块8则与后侧磁铁10配合将挡杆9固定，挡杆9对踏板41进行限位。如此，可避免人们误碰踏板41摆动使得环形切刀44移动对人造成伤害。
[0035] 当推料板54推动葵叶余料向上移动套在筒体3上时，活动块11与葵叶余料接触，因第六弹簧12的作用，活动块11对葵叶余料进行限位固定。如此，可避免葵叶余料从筒体3上掉落下。
[0036] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
