实施方案
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 实施例1
[0024] 如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种干馏竹炭烧制装置，包括有支撑座1、固定座2、卡块3、刀片4、支撑架5、滑块6、第一弹簧7、推块8、推杆9、干馏箱10、连接管11、喷管12、筛网13、支撑板14、伺服电机15、转轴16、滚筒17、传输带18和斜块19，支撑座1顶部前侧设置有固定座2，固定座2上设置有两个卡块3，两个卡块3上均设置有刀片4，支撑座1中部前侧均匀间隔设置有六个支撑架5，同侧的三个支撑架5顶部均设置有两个滑块6，四个滑块6之间滑动式设置有推块8，推块8后侧与固定座2之间连接有第一弹簧7，推块8前侧设置有推杆9，支撑座1中部嵌入式设置有干馏箱10，干馏箱10下部设置有连接管11，连接管11上设置有三排喷管12，干馏箱10中部设置有筛网13，支撑座1顶部右侧前后对称设置有支撑板14，支撑座1顶部后侧设置有伺服电机15，两个支撑板14左右两侧之间均转动式设置有转轴16，两个转轴16上均设置有滚筒17，两个滚筒17之间连接有传输带18，支撑座1顶部右侧设置有斜块
19。
[0025] 在需要烧制竹炭时，工作人员将烧制的竹子放置在两个滑块6之间，随后工作人员通过推动推杆9带动推块8向后滑动，第一弹簧7被压缩，推块8向后滑动推动竹子向后移动，在刀片4的作用下将竹子切开，竹子随之掉落至筛网13上，随后工作人员松开推杆9，第一弹簧7复位带动推块8向前滑动复位，这时工作人员将外接燃气接入连接管11上，随后通过喷管12将火喷至竹子上进行烧制，待竹炭烧制完成后，工作人员使用工具将干馏箱10内的竹炭推至传输带18，随后主管人员启动伺服电机15，伺服电机15的输出轴转动带动转轴16转动，转轴16转动带动滚筒17转动，滚筒17转动带动传输带18转动将竹炭进行运输，竹炭随之通过斜块19掉落，工作人员进行收集，完成后，工作人员关闭伺服电机15停止运输。本装置结构简单，通过推块8向后滑动推动竹子进入干馏箱10的同时，能够在刀片4的作用下将竹子进行切割，通过喷管12喷出火焰，能够对竹子进行烧制，通过传输带18转动能够对烧制完成的竹炭进行运输。
[0026] 实施例2
[0027] 如图6所示，在实施例1的基础之上，包括有推板20、第二弹簧21和把手22，支撑座1顶部左侧滑动式设置有推板20，推板20右侧与干馏之间前后对称连接有第二弹簧21，推板20左侧设置有把手22。
[0028] 当竹炭烧制完成后，工作人员通过推动把手22带动推板20向右滑动，第二弹簧21被压缩，推板20向右滑动进入干馏箱10内将烧制完成的竹炭推出至传输带18上进行运输，完成后，工作人员松开把手22，第二弹簧21复位带动推板20向左滑动复位。本装置结构简单，工作人员通过推动把手22使得推板20向右滑动能够将烧制完成的竹炭推出至传输带18上进行运输，不再需要使用特殊工具。
[0029] 所述刀片4为十字形，能够将竹子均匀切割。
[0030] 所述干馏箱10顶部设置有排烟管，能够在烧制竹炭的过程中将烟雾排出。
[0031] 所述干馏箱10左侧设置有观察板，方便工作人员观察竹炭烧制的情况。
[0032] 所述把手22上设置有橡胶块，能够起到防滑作用。
[0033] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
