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吸尘器用低风阻尘袋   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2015-06-19
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2015-11-18
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2018-01-05
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2035-06-19
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201510341789.1 申请日 2015-06-19
公开/公告号 CN104984594B 公开/公告日 2018-01-05
授权日 2018-01-05 预估到期日 2035-06-19
申请年 2015年 公开/公告年 2018年
缴费截止日
分类号 B01D39/16B01D46/02B32B27/02B32B27/36B32B27/32B32B27/28 主分类号 B01D39/16
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 0
权利要求数量 1 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 4 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、授权、权利转移
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 苏州佳亿达电器有限公司 当前专利权人 桐乡市泽华纸业有限公司
发明人 朱桂林 第一发明人 朱桂林
地址 江苏省苏州市高新区浒关浒杨路88号 邮编 215151
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 江苏省 申请人所在市 江苏省苏州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
北京远大卓悦知识产权代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
史霞
摘要
本案公开了一种吸尘器用低风阻尘袋,其依次设有第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层,其中,所述第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层中的纤维丝分别呈单向排列,并且所述第一纤维层中的纤维丝和第二纤维层中的纤维丝呈65~70°夹角,所述第二纤维层中的纤维丝和第三纤维层中的纤维丝呈10~15°夹角,所述第一纤维层中的纤维丝和第三纤维层中的纤维丝呈75~85°夹角。本案通过采用三层材质的纤维层结合,并设定特定的纤维丝之间的角度来改进尘袋的风阻及过滤效果;通过分别对三层纤维层的材质进行改进,来有效降低尘袋的风阻,提高尘袋的过滤效果,以使得该尘袋具有更加稳定的性能。
  • 摘要附图
    吸尘器用低风阻尘袋
  • 说明书附图:[0042]
    吸尘器用低风阻尘袋
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2019-11-12 专利权的转移 登记生效日: 2019.10.24 专利权人由嘉兴鼎尚信息科技有限公司变更为桐乡市泽华纸业有限公司 地址由314500 浙江省嘉兴市桐乡市崇福镇杭福路308号变更为314500 浙江省嘉兴市桐乡市崇福镇泽华路8号
2 2018-01-05 授权
3 2015-11-18 实质审查的生效 IPC(主分类): B01D 39/16 专利申请号: 201510341789.1 申请日: 2015.06.19
4 2015-10-21 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种吸尘器用低风阻尘袋,其依次设有第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层,其中,所述第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层中的纤维丝分别呈单向排列,并且所述第一纤维层中的纤维丝和第二纤维层中的纤维丝呈65~70°夹角,所述第二纤维层中的纤维丝和第三纤维层中的纤维丝呈10~15°夹角,所述第一纤维层中的纤维丝和第三纤维层中的纤维丝呈75~85°夹角;
所述第一纤维层包括以下重量份的材料:
涤纶纤维丝                   100重量份;
丙烯-丁二烯共聚物            3~5重量份;
所述第二纤维层包括以下重量份的材料:
聚丙烯纤维丝                 100重量份;
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物        3~5重量份;
所述第三纤维层包括以下重量份的材料:
涤纶纤维丝                   100重量份;
丙烯酸辛酯-丁二烯共聚物      3~5重量份;
所述丙烯-丁二烯共聚物中,丙烯含量为18~20wt%;所述丙烯-丁二烯共聚物的数均分子量为3000~3200g/mol;
所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中,乙烯含量为24~26wt%;所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的数均分子量为3000~3200g/mol;
所述丙烯酸辛酯-丁二烯共聚物中,丙烯酸辛酯的含量为30~32wt%;所述丙烯酸辛酯-丁二烯共聚物的数均分子量为3000~3200g/mol。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种过滤材料,具体涉及一种吸尘器用低风阻尘袋。

背景技术

[0002] 众所周知,尘袋在吸尘器中是一种非常重要的高频次使用的部件,但出于成本控制等因素,各个生产厂家对于更加优质高效的尘袋的研发热情不高,然而低成本的尘袋在使用一段时间后,易发生堵塞,导致吸尘器排风不畅,造成电动机温度升高,从而严重影响电动机的寿命;或者,有些尘袋排风效果还行,但对灰尘的过滤效果不佳,造成细小粉尘在大风力的作用下,穿过尘袋排出吸尘器,从而对室内环境造成二次污染,严重影响了人体的呼吸健康。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种微粒去除率高、排风顺畅的吸尘器用低风阻尘袋,其结构简单,制造成本低,所用材料不污染环境。
[0004] 本发明的技术方案概述如下:
[0005] 一种吸尘器用低风阻尘袋,其依次设有第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层,其中,所述第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层中的纤维丝分别呈单向排列,并且所述第一纤维层中的纤维丝和第二纤维层中的纤维丝呈65~70°夹角,所述第二纤维层中的纤维丝和第三纤维层中的纤维丝呈10~15°夹角,所述第一纤维层中的纤维丝和第三纤维层中的纤维丝呈75~85°夹角。
[0006] 优选的是,所述的吸尘器用低风阻尘袋,其中,所述第一纤维层包括以下重量份的材料:
[0007] 涤纶纤维丝         100重量份;
[0008] 丙烯-丁二烯共聚物   3~5重量份。
[0009] 优选的是,所述的吸尘器用低风阻尘袋,其中,所述第二纤维层包括以下重量份的材料:
[0010] 聚丙烯纤维丝            100重量份;
[0011] 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物   3~5重量份。
[0012] 优选的是,所述的吸尘器用低风阻尘袋,其中,所述第三纤维层包括以下重量份的材料:
[0013] 涤纶纤维丝               100重量份;
[0014] 丙烯酸辛酯-丁二烯共聚物  3~5重量份。
[0015] 优选的是,所述的吸尘器用低风阻尘袋,其中,所述丙烯-丁二烯共聚物中,丙烯含量为18~20wt%;所述丙烯-丁二烯共聚物的数均分子量为3000~3200g/mol。
[0016] 优选的是,所述的吸尘器用低风阻尘袋,其中,所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中,乙烯含量为24~26wt%;所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的数均分子量为3000~3200g/mol。
[0017] 优选的是,所述的吸尘器用低风阻尘袋,其中,所述丙烯酸辛酯-丁二烯共聚物中,丙烯酸辛酯的含量为30~32wt%;所述丙烯酸辛酯-丁二烯共聚物的数均分子量为3000~3200g/mol。
[0018] 本发明的有益效果是:本案通过采用三层材质的纤维层结合,并设定特定的纤维丝之间的角度来改进尘袋的风阻及过滤效果;通过分别对三层纤维层的材质进行改进,来有效降低尘袋的风阻,提高尘袋的过滤效果,以使得该尘袋具有更加稳定的性能。

实施方案

[0019] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020] 本案提出一实施例的吸尘器用低风阻尘袋,其依次设有第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层,其中,第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层中的纤维丝分别呈单向排列,并且第一纤维层中的纤维丝和第二纤维层中的纤维丝呈65~70°夹角,第二纤维层中的纤维丝和第三纤维层中的纤维丝呈10~15°夹角,第一纤维层中的纤维丝和第三纤维层中的纤维丝呈75~85°夹角。
[0021] 研究发现,三层纤维丝呈一定角度后,三者之间角度的大小可以影响尘袋的风阻和过滤效果,并且更令人意外的是,该特殊的角度甚至还会影响纤维层在高温条件下的风阻及过滤性能,这样可以使尘袋获得更久的使用寿命。虽然在现有技术中采用垂直交错的方式更为常见,但从风阻、过滤效果及耐久性这三方面综合性能来看,上述三层纤维丝彼此所限定的角度可使尘袋整体获得更低的风阻和更高的过滤效果。但这些角度仅适用于第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层这三种含特定组分的纤维层的结合,若改变这些纤维层的组分或其结合方式,则无法通过改变三层纤维丝的角度达到改进风阻和过滤效果的目的。因此,纤维层的材质及其之间的夹角大小应被限制。但纤维层的厚度不受限制,优选为100~200μm。
[0022] 三层纤维层中,第一纤维层包括以下重量份的材料:
[0023] 涤纶纤维丝          100重量份;
[0024] 丙烯-丁二烯共聚物   3~5重量份。
[0025] 丙烯-丁二烯共聚物的引入可增加第一纤维层的过滤效果,丙烯对丁二烯的改进可提高纤维层的机械强度和结构韧性,从而可有效稳定微孔在大风力下的稳定性,以达到有效控制风阻的目的。
[0026] 第二纤维层包括以下重量份的材料:
[0027] 聚丙烯纤维丝           100重量份;
[0028] 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物  3~5重量份。
[0029] 聚丙烯纤维丝的主要作用是过滤微小颗粒及含大气菌颗粒,乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的引入可增加纤维层的抑菌效果,同时,乙烯的改性可中和聚乙酸乙烯酯中的粘性,使得纤维丝可过滤灰尘,但又不粘结灰尘,从而提高纤维层持续滤尘的能力。
[0030] 第三纤维层包括以下重量份的材料:
[0031] 涤纶纤维丝               100重量份;
[0032] 丙烯酸辛酯-丁二烯共聚物  3~5重量份。
[0033] 第三纤维层为最外层,丙烯酸辛酯-丁二烯共聚物在与涤纶纤维丝结合后,可增加纤维层的机械强度和耐候性,同时可有效降低纤维层表面的积尘数量,以保证尘袋的出风不受影响,降低尘袋的风阻,以避免吸尘器的电机因拥堵而温度过热。此外,丙烯酸辛酯-丁二烯共聚物的引入可帮助纤维层产生更多更小的微孔结构,以进一步降低风阻,并增加对极细小颗粒的过滤效果。
[0034] 本案所用涤纶纤维丝的数均分子量不受限制,优选为5000~6000g/mol,所用聚丙烯纤维丝的数均分子量不受限制,优选为5000~6000g/mol。
[0035] 作为本案又一实施例,其中,丙烯-丁二烯共聚物中,丙烯含量为18~20wt%,其余为丁二烯;丙烯-丁二烯共聚物的数均分子量为3000~3200g/mol。研究发现,丙烯-丁二烯共聚物中,丙烯的含量应被限制,偏离的数值范围将影响尘袋的过滤效果及风阻大小。丙烯-丁二烯共聚物是无规共聚物,其制备条件与聚丁二烯的制备条件相同,只需在丁二烯单体中混入相应量的丙烯单体即可进行聚合反应。当对丙烯-丁二烯共聚物的数均分子量进行限定后,可获得更出色的过滤性能,因此,其数均分子量应被限制。
[0036] 作为本案又一实施例,其中,乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中,乙烯含量为24~26wt%;乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的数均分子量为3000~3200g/mol。研究发现,乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中,乙烯的含量应被限制,偏离的数值范围将影响尘袋的过滤效果及风阻大小,但与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物结构类似的丙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、聚乙酸乙烯酯等均没有改性效果。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物是无规共聚物,其制备条件与聚乙酸乙烯酯的制备条件相同,只需在乙酸乙烯酯单体中混入相应量的乙烯单体即可进行聚合反应。当对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的数均分子量进行限定后,可获得更出色的过滤性能,因此,其数均分子量应被限制。
[0037] 作为本案又一实施例,其中,丙烯酸辛酯-丁二烯共聚物中,丙烯酸辛酯的含量为30~32wt%;丙烯酸辛酯-丁二烯共聚物的数均分子量为3000~3200g/mol。研究发现,丙烯酸辛酯-丁二烯共聚物中,丙烯酸辛酯的含量应被限制,偏离的数值范围将影响尘袋的过滤效果及风阻大小,但与丙烯酸辛酯-丁二烯共聚物结构类似的丙烯酸乙酯-丁二烯共聚物、丙烯酸羟乙酯-丁二烯共聚物、丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物等均没有改性效果。丙烯酸辛酯-丁二烯共聚物是无规共聚物,其制备条件与聚丁二烯的制备条件相同,只需在丁二烯单体中混入相应量的丙烯酸辛酯单体即可进行聚合反应。当对丙烯酸辛酯-丁二烯共聚物的数均分子量进行限定后,可获得更出色的过滤性能,因此,其数均分子量应被限制。
[0038] 表一列出不同实施例和对比例的尘袋的主要参数及其性能测试数据:
[0039] 表一
[0040]
[0041]
[0042] 尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
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