实施方案
[0014] 以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
[0015] 实施例1：
[0016] 一种赤泥选铁及其尾渣基发泡轻质墙材的一体化制备方法，具体实施步骤如下：
[0017] （1）赤泥选铁
[0018] 按干基重量份称取赤泥50份、煤矸石30份、石灰石10份、焦炭粉10份，在混合机中进行充分的均匀混合；加水、造粒，粒度为5 30 mm，干燥；1050℃焙烧2h，自然冷却至室温，~粉磨至200目；加水搅拌制备20 wt%料浆；将配好的料浆送入磁选机选铁，磁感强度1600Gs。
[0019] （2）赤泥渣液分离
[0020] 经过焙烧磁选后的赤泥尾渣浆体过滤，过滤后的赤泥尾渣送至搅拌机，滤液导入滤液池回用，一部分送入发泡机进行发泡，一部分用于制备新的选铁料浆。
[0021] （3）轻质墙材料浆制备及成型
[0022] 配制轻质墙材料浆，将水泥、粉煤灰、轻质骨料和水依次加入搅拌机，与搅拌机的赤泥尾渣混匀得到混合浆体，而后在搅拌下加入发泡好的泡沫，制得轻质墙材料浆，其中，按干基重量份计：赤泥尾渣20份、水泥15份、粉煤灰20份、轻质骨料（本实施例中使用的是粉煤灰陶粒，粒径5-16 mm，堆积密度730 Kg/m3）15份，水30份，泡沫与混合浆体的体积比0.2︰1；将制备好的轻质墙材料浆浇注到成型模具中，成型为轻质隔墙板，经蒸汽养护8h，码垛。
[0023] 经检测，磁选精矿种总铁含量达86.5%，回收率达82.4%。制备的板厚为90 mm的实2
心轻质隔墙板面密度为88.5 kg/m ，抗压强度27 MPa，抗折强度4.3 MPa，软化系数0.92，放射性中外照射指数Ira为0.86、内照射指数Ir为0.93，综合性能指标满足国家标准GB/T
23451—2009《建筑用轻质隔墙条板》的要求。
[0024] 实施例2：
[0025] 一种赤泥选铁及其尾渣基发泡轻质墙材的一体化制备方法，具体实施步骤如下：
[0026] （1）赤泥选铁
[0027] 按干基重量份称取赤泥70份、煤矸石10份、石灰石5份、焦炭粉15份，在混合机中进行充分的均匀混合；加水、造粒，粒度为5 30 mm，干燥； 1200℃焙烧4h，自然冷却，粉磨至~200目；加水制备成40 wt%料浆；将配好的料浆送入磁选机选铁，磁感强度2800Gs。
[0028] （2）赤泥渣液分离
[0029] 经过焙烧磁选后的赤泥尾渣浆体过滤，过滤后的赤泥尾渣输送至搅拌机，滤液导入滤液池回用，一部分送入发泡机进行发泡，一部分用于制备新的选铁料浆。
[0030] （3）轻质墙材料浆制备及成型
[0031] 配制轻质墙材料浆，将水泥、粉煤灰、轻质骨料和水依次加入搅拌机，与搅拌机的赤泥尾渣混匀得到混合浆体，而后在搅拌下加入发泡好的泡沫，制得轻质墙材料浆；其中，按干基重量份计：赤泥尾渣50份、水泥8份、粉煤灰15份、轻质骨料（本实施例中使用的是粉煤灰陶粒，粒径5-16 mm，堆积密度730 Kg/m3）10份，水17份，泡沫与混合浆体的体积比0.5︰1；将制备好的轻质墙材料浆浇注到成型模具中，成型为轻质砌块，经蒸压养护12h，码垛。
[0032] 经检测，磁选精矿种总铁含量达89.5%，回收率达91.3%。制备的轻质砌块干密度等级B12，抗压强度达7.3 MPa，吸水率17.6%，导热系数为0.281 W/（m·K），综合性能满足国家标准GB/T 29062—2012《蒸压泡沫混凝土砖和砌块》的指标要求。
