[0018] 下面介绍本发明的具体实施例,但本发明不受实施例的限制。
[0019] 实施例1.
[0020] a)配制质量百分比浓度0.01%的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷水溶液,将经过活化处理的二氧化硅中空微球浸泡在硅烷水溶液中24h,得到表面含双键官能团的二氧化硅中空微球;
[0021] b)配制质量百分比浓度60%的氯化锌水溶液,称量占水溶液质量百分比0.01%的步骤a)得到的表面含双键官能团的二氧化硅中空微球,将其分散于氯化锌水溶液中,通氮气排氧,在搅拌下加入占水溶液质量百分比2%的丙烯腈和占水溶液质量百分比1%的丙烯酰胺;
[0022] c)在搅拌下逐滴加入占丙烯腈和丙烯酰胺总质量百分比0.1%的过硫酸钾-亚硫酸钠,引发丙烯腈和丙烯酰胺在表面含双键官能团的二氧化硅中空微球上接枝聚合,反应时间为240min,得到铸膜液;
[0023] d)用稀盐酸配制pH为2的水溶液,作为凝固浴;
[0024] e)将步骤c)得到的铸膜液倒在干燥清洁的玻璃板上,用两端缠绕直径为10μm铜丝的玻璃棒刮平,然后立即将玻璃板和刮好的膜放入步骤d)得到的凝固浴中浸泡5min,用去离子水洗涤残留的氯化锌和未反应的单体,得到中空微球增强高通量聚丙烯腈过滤膜;二氧化硅中空微球的孔壁允许水和无机盐通过,由于二氧化硅中空微球是不连续的,而以氯化锌水溶液为溶剂制备的聚丙烯腈基过滤膜是均质的,没有传统高分子过滤膜的指状孔和致密层,因此二氧化硅中空微球的引入没有影响膜的截留性能,还使膜的通量提高5%。
[0025] 实施例2.
[0026] a)配制质量百分比浓度5%的异丁烯丙氧基三甲氧基硅烷水溶液,将经过活化处理的二氧化硅中空微球浸泡在硅烷水溶液中12h,得到表面含双键官能团的二氧化硅中空微球;
[0027] b)配制质量百分比浓度60%的氯化锌水溶液,称量占水溶液质量百分比10%的步骤a)得到的表面含双键官能团的二氧化硅中空微球,将其分散于氯化锌水溶液中,通氮气排氧,在搅拌下加入占水溶液质量百分比50%的丙烯腈和占水溶液质量百分比20%的乙烯基吡咯烷酮;
[0028] c)在搅拌下逐滴加入占丙烯腈和乙烯基吡咯烷酮总质量百分比0.1%的过硫酸铵-亚硫酸氢钠,引发丙烯腈和乙烯基吡咯烷酮在表面含双键官能团的二氧化硅中空微球上接枝聚合,反应时间为10min,得到铸膜液;
[0029] d)用稀盐酸配制pH为5的水溶液,作为凝固浴;
[0030] e)将步骤c)得到的铸膜液倒在干燥清洁的玻璃板上,用两端缠绕直径为100μm铜丝的玻璃棒刮平,然后立即将玻璃板和刮好的膜放入步骤d)得到的凝固浴中浸泡60min,用去离子水洗涤残留的氯化锌和未反应的单体,得到中空微球增强高通量聚丙烯腈过滤膜;二氧化硅中空微球的孔壁允许水和无机盐通过,由于二氧化硅中空微球是不连续的,而以氯化锌水溶液为溶剂制备的聚丙烯腈基过滤膜是均质的,没有传统高分子过滤膜的指状孔和致密层,因此二氧化硅中空微球的引入没有影响膜的截留性能,还使膜的通量提高
100%。
[0031] 实施例3.
[0032] a)配制质量百分比浓度0.5%的乙烯基三乙氧基硅烷水溶液,将经过活化处理的二氧化硅中空微球浸泡在硅烷水溶液中12h,得到表面含双键官能团的二氧化硅中空微球;
[0033] b)配制质量百分比浓度60%的氯化锌水溶液,称量占水溶液质量百分比5%的步骤a)得到的表面含双键官能团的二氧化硅中空微球,将其分散于氯化锌水溶液中,通氮气排氧,在搅拌下加入占水溶液质量百分比10%的丙烯腈和占水溶液质量百分比10%的丙烯酸甲酯;
[0034] c)在搅拌下逐滴加入占丙烯腈和丙烯酸甲酯总质量百分比0.5%的过硫酸钠-硫酸亚铁,引发丙烯腈和丙烯酸甲酯在表面含双键官能团的二氧化硅中空微球上接枝聚合,反应时间为120min,得到铸膜液;
[0035] d)用稀盐酸配制pH为3的水溶液,作为凝固浴;
[0036] e)将步骤c)得到的铸膜液倒在干燥清洁的玻璃板上,用两端缠绕直径为600μm铜丝的玻璃棒刮平,然后立即将玻璃板和刮好的膜放入步骤d)得到的凝固浴中浸泡30min,用去离子水洗涤残留的氯化锌和未反应的单体,得到中空微球增强高通量聚丙烯腈过滤膜;二氧化硅中空微球的孔壁允许水和无机盐通过,由于二氧化硅中空微球是不连续的,而以氯化锌水溶液为溶剂制备的聚丙烯腈基过滤膜是均质的,没有传统高分子过滤膜的指状孔和致密层,因此二氧化硅中空微球的引入没有影响膜的截留性能,还使膜的通量提高60%。
[0037] 实施例4.
[0038] a)配制质量百分比浓度1%的乙烯基三甲氧基硅烷水溶液,将经过活化处理的二氧化硅中空微球浸泡在硅烷水溶液中8h,得到表面含双键官能团的二氧化硅中空微球;
[0039] b)配制质量百分比浓度60%的氯化锌水溶液,称量占水溶液质量百分比1%的步骤a)得到的表面含双键官能团的二氧化硅中空微球,将其分散于氯化锌水溶液中,通氮气排氧,在搅拌下加入占水溶液质量百分比15%的丙烯腈和占水溶液质量百分比5%的甲基丙烯酸羟乙酯;
[0040] c)在搅拌下逐滴加入占丙烯腈和甲基丙烯酸羟乙酯总质量百分比2%的过硫酸铵-氯化亚铁,引发丙烯腈和甲基丙烯酸羟乙酯在表面含双键官能团的二氧化硅中空微球上接枝聚合,反应时间为60min,得到铸膜液;
[0041] d)用稀盐酸配制pH为3的水溶液,作为凝固浴;
[0042] e)将步骤c)得到的铸膜液倒在干燥清洁的玻璃板上,用两端缠绕直径为500μm铜丝的玻璃棒刮平,然后立即将玻璃板和刮好的膜放入步骤d)得到的凝固浴中浸泡60min,用去离子水洗涤残留的氯化锌和未反应的单体,得到中空微球增强高通量聚丙烯腈过滤膜;二氧化硅中空微球的孔壁允许水和无机盐通过,由于二氧化硅中空微球是不连续的,而以氯化锌水溶液为溶剂制备的聚丙烯腈基过滤膜是均质的,没有传统高分子过滤膜的指状孔和致密层,因此二氧化硅中空微球的引入没有影响膜的截留性能,还使膜的通量提高55%。