[0004] (一)要解决的技术问题
[0005] 本发明提供了一种彩钢岩棉板装配连接结构成型加工设备及加工方法，目的在于解决采用现有加工设备对彩钢岩棉板装配连接结构成型加工过程中存在的以下问题：对彩钢板进行压制过程中，无法保证岩棉板两端的彩钢板压制后形状相互匹配，导致安装时两个彩钢岩棉板端部无法紧密配合，影响了安装质量。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0008] 一种彩钢岩棉板装配连接结构成型加工设备，包括水平的底板，底板上表面固定安装有承压座。承压座上表面为水平状态，承压座上表面水平开设有贯穿承压座的承压槽。承压座上表面位于承压槽两侧对称开设有滑槽，滑槽上沿垂直于承压槽的方向水平滑动配合有密封机构。
[0009] 密封机构包括沿承压槽长度方向布置且滑动配合在滑槽内的匚形架。匚形架竖直段上远离承压槽的一侧固定安装有贯穿匚形架的导向筒，导向筒内通过螺纹安装有密封螺杆，密封螺杆位于导向筒内的端部转动安装有与导向筒内壁滑动配合的橡胶密封块。
[0010] 承压座对应承压槽端口的侧壁上竖直固定安装有端板，端板的表面覆盖有一层海绵橡胶。其中一块端板对应承压槽端口的位置开设有通槽，通槽内安装有可拆卸的密封板。底板上表面对应承压槽的位置固定安装有L型架，L型架上安装有施压机构。
[0011] 将两块彩钢板叠合在一起后放置到承压座上表面，使得两块彩钢板朝向端板的边缘处贴合在端板表面；并使得两块彩钢板朝向密封机构的边缘处位于匚形架的两个水平段内。通过转动密封螺杆带动橡胶密封块在导向筒内移动，从而使得导向筒内的气压降低，进而通过气压作用从两块彩钢板的空隙处抽气，确保了两块彩钢板紧密贴合在一起。通过施压机构向紧密贴合在一起的彩钢板施压，将彩钢板压入承压槽内，并通过施压机构使得彩钢板贴合在承压槽表面，在此过程中，密封机构产生滑动并始终对两块彩钢板边缘处进行密封，从而确保两块彩钢板始终紧密贴合在一起。最后拆下密封板，将压制后的彩钢板从端板的通槽处水平抽出即可。
[0012] 施压机构包括位于承压槽上方且沿承压槽长度方向均匀布置的升降杆。升降杆竖直贯穿L型架水平段并且与L型架水平段滑动配合。升降杆的顶面通过水平的升降板固定连接在一起。升降板与L型架水平段之间固定连接有套设在升降杆上的复位弹簧。升降杆底面水平固定安装有沿承压槽长度方向布置的第一施压块。第一施压块的宽度小于承压槽顶部的宽度。第一施压块朝向密封机构的侧壁上水平滑动配合有条形的第二施压块。第一施压块内开设有和第二施压块滑动密封配合的容纳槽。施压机构还包括和第二施压块配合的控制单元。将两块彩钢板叠合好放置在承压座上表面后，通过人工或其他现有的设备推动升降板下降，升降杆、第一施压块和第二施压块同步下降，复位弹簧被压缩。第一施压块下降过程中贴合到彩钢板表面，并将彩钢板挤压进入承压槽，直至彩钢板贴合到承压槽底面。通过控制单元控制第二施压块水平移出容纳槽，并推动彩钢板贴合到承压槽侧壁上，从而完成对彩钢板的压制定型。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述匚形架的竖直段上沿竖直方向滑动配合有平行于匚形架的压条。匚形架靠上方的水平段上竖直滑动配合有升降架，升降架的底端固定连接在压条上，匚形架靠上方的水平段上表面竖直转动安装有贯穿升降架的调节螺杆。将两块叠合在一起的彩钢板边缘放入匚形架两个水平段之后，通过转动调节螺杆带动升降架和压条下降，直至压条贴合到彩钢板的表面，从而通过压条对上层彩钢板以及匚形架竖直段之间的结合处进行密封，确保转动密封螺杆时气压作用能够从两块彩钢板的空隙处抽气，进而确保了两块彩钢板紧密贴合在一起。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述密封板上对应承压槽边缘的位置贯穿开设有通气槽，施压机构对彩钢板进行压制成型时，彩钢板将承压槽内的空气从通气槽处排出，以保证施压机构能够将彩钢板紧密贴合在承压槽侧壁上。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述控制单元包括连接在L型架水平段与第一施压块之间且连通容纳槽的输气管。L型架水平段上表面竖直固定安装有密封筒，输气管与密封筒内部连通。密封筒内竖直滑动密封配合有密封柱。第一施压块将彩钢板压入承压槽使得彩钢板贴合到承压槽底面后，通过向下按压密封柱挤压密封筒内的空气经输气管进入容纳槽内；从而通过气压作用推动第二施压块水平移出容纳槽，第二施压块将彩钢板抵压到承压槽侧壁上。解除对升降板向下的压力后，复位弹簧的回弹力作用带动升降杆、第一施压块和第二施压块上升，第二施压块在承压槽侧壁的导向作用下恢复至容纳槽内，在此过程中，第二施压块沿着承压槽侧壁将彩钢板自下而上压紧在承压槽侧壁上，从而使得彩钢板压制成为承压槽的形状。需要说明的是，在此过程中，密封机构被彩钢板拉动处于滑动状态，且两块彩钢板始终紧密贴合在一起。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述容纳槽内部通过轴承架转动安装有若干个沿第二施压块滑动方向布置的导向杆，导向杆两端分别通过开设在其表面的螺旋槽与第二施压块配合。容纳槽的内壁上沿其滑动方向开设有水平槽，第二施压块上固定安装有与水平槽滑动配合的滑块。两个第二施压块在容纳槽内水平移动时，导向杆同步转动，从而保证了两个第二施压块同步移动，确保两个第二施压块能够将彩钢板侧壁压合到承压槽的两个侧壁上。通过滑块与水平槽的配合保证了第二施压块的滑动方向水平。
[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述密封柱顶部固定安装有升降块。L型架水平段上表面竖直转动安装有贯穿升降块的转动杆。转动杆表面开设有与升降块配合的螺旋槽。转动杆上固定安装有与其轴线重合的圆盘。圆盘的圆周面上沿其周向均匀布置有若干个弧形凸起。L型架水平段上表面固定安装有与圆盘轴线重合的圆环。圆环的内圆周面上开设有若干个凹槽。凹槽内滑动配合有阻尼块，阻尼块与凹槽端面之间固定连接有阻尼弹簧。密封柱上下移动时带动转动杆和圆盘同步转动，圆盘转动时带动弧形凸起与阻尼块持续作用，从而通过阻尼弹簧的作用力对圆盘和弧形凸起的转动起到阻碍作用，进而对升降块和密封柱向上移动起到减缓作用，进而避免了第二施压块在上升过程中过快地回到容纳槽内，确保第二施压块在上升过程中能够将彩钢板压制贴合在承压槽侧壁上。
[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述阻尼块位于凹槽外的端面与弧形面，且弧形面的曲率自阻尼块一侧向阻尼块另一侧逐渐增大，从而使得圆盘和弧形凸起以不同方向转动时受到的阻碍作用不同。升降块和密封柱下移时，圆盘和弧形凸起正向转动，受到的阻碍作用较小，以保证第二施压块能够迅速有效地移动处容纳槽；升降块和密封柱上升时，圆盘和弧形凸起反向转动，受到的阻碍作用较大，以保证第二施压块缓慢恢复至容纳槽内。
[0019] 作为本发明的一种优选技术方案，所述L型架水平段上位于施压机构两侧竖直滑动配合有铰接架，铰接架底端水平转动安装有沿承压槽长度方向布置的压辊。L型架水平段上表面滑动配合有与铰接架配合的限位架。对彩钢板进行压制过程中，通过铰接架将压辊贴合在彩钢板上表面，并通过限位架对铰接架和压辊的位置进行限制，以保证压辊始终压紧在彩钢板表面滚动，确保彩钢板不会发生上翘，进而保证了两块彩钢板始终紧密贴合在一起，确保了两块彩钢板压制后形状相互匹配。
[0020] 本发明提供了一种彩钢岩棉板装配连接结构成型加工方法，采用上述彩钢岩棉板装配连接结构成型加工设备配合完成，具体包括以下步骤：
[0021] 步骤一、放置彩钢板：将两块彩钢板叠合在一起放置到承压座上表面。使得彩钢板朝向端板的边缘处贴合在端板表面。
[0022] 步骤二、边缘密封：通过密封机构对两块彩钢板朝向密封机构的边缘处密封。
[0023] 步骤三、压制成型：通过施压机构将两块叠合在一起的彩钢板压入承压槽内，使得彩钢板贴合在承压槽的表面。
[0024] 步骤四、取下彩钢板：将密封板从端板上取下，然后将承压槽内叠合在一起的彩钢板水平抽出即可。
[0025] 最后将压制好的彩钢板粘合到彩钢岩棉板的端面上即可。
[0026] (三)有益效果
[0027] 本发明至少具有如下有益效果：
[0028] (1)本发明提供了一种彩钢岩棉板装配连接结构成型加工设备及加工方法，解决了现有加工设备对彩钢岩棉板装配连接结构成型加工过程中存在的以下问题：对彩钢板进行压制过程中，难以保证岩棉板两端的彩钢板压制后形状相互匹配，导致安装时两个彩钢岩棉板端部无法紧密配合，影响了安装质量。对彩钢板进行压制过程中，难以保证彩钢板压制后的形状与岩棉板端部相互匹配，同样会影响安装质量。
[0029] (2)本发明在对彩钢岩棉板装配连接结构成型加工过程中，对覆盖在岩棉板端面上的彩钢板进行压制时，将两块彩钢板叠合在一起，通过密封机构、端板和密封板的配合对两块彩钢板边缘处进行密封，并通过密封机构从两块彩钢板之间的空隙处抽气，从而使得两块彩钢板在压制过程中紧密吸合在一起；确保了岩棉板两端的彩钢板压制后形状相互匹配。
[0030] (3)本发明在对彩钢岩棉板装配连接结构成型加工过程中，对覆盖在岩棉板端面上的彩钢板进行压制时，通过施压机构中的第一施压块将两块叠合在一起的彩钢板压制进入承压槽中，并通过施压机构中的第二施压块将彩钢板压制成与承压槽表面相互贴合的状态，从而保证了彩钢板压制后的形状与岩棉板端部相互匹配。
