发明内容
[0008] 本发明的目的在于提供汽车金属配件加工用铣床，可以为工作台前后移动提供动力，同时工作台通过第一滑块和与底座设有的第一滑轨滑动连接，可以让工作台稳定的移动，通过设置第二电机可以为床身横向运动提供动力，通过设置第三电机可以为铣刀纵向运动提供动力，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：汽车金属配件加工用铣床，包括底座，所述底座上部设有第一滑轨，所述第一滑轨通过第一滑块安装有工作台，所述底座一侧设有第一电机，所述第一电机的转动轴通过第一丝杆和工作台传动连接，所述底座一侧设有第二滑轨，所述第二滑轨通过第二滑块安装有床身，所述底座一侧设有第二电机，所述第二电机的转动轴通过第二丝杆和床身传动连接，所述床身一侧设有第三滑轨，所述第三滑轨通过第三滑块安装有机箱，所述机箱上端设有连接件，所述床身上端设有第三电机，所述第三电机的转动轴通过第三丝杆和连接件传动连接，所述机箱内部设有动力电机和变速器，所述动力电机和变速器电性连接，所述动力电机的转动轴设有铣刀夹具，所述设有铣刀夹具夹持有铣刀，所述底座一侧还设有调速开关、第一双向开关、第二双向开关、第三双向开关，所述调速开关和变速器电性连接，所述第一双向开关和第一电机电性连接，所述第二双向开关和第二电机电性连接，所述第三双向开关和第三电机电性连接；所述工作台内还设置有用于减弱工作台在工作过程中微小振动的振动装置，所述振动装置包括设置在所述工作台内的竖直方向上设置的圆柱状的空腔，所述空腔的中心位置设置有振动球，所述振动球与所述空腔的腔壁上均匀连接有四个弹簧，所述弹簧处于拉伸状态，因此所述振动球处于悬空状态，所述振动球的下端设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与动力电机转动的方向相反，所述搅拌叶片连接有搅拌轴，所述搅拌轴连接有搅拌电机，所述空腔内填充有水银，所述水银的液面高于所述振动球的高度。
[0010] 通过上述技术方案，该汽车金属配件加工用铣床，第一电机和工作台通过丝杆进行传动连接，可以为工作台前后移动提供动力，同时工作台通过第一滑块和与底座设有的第一滑轨滑动连接，可以让工作台稳定的移动，通过设置第二电机可以为床身横向运动提供动力，通过设置第三电机可以为铣刀纵向运动提供动力；设置振动装置能够减弱工作台在铣刀转动过程中的振动从而能够更加提高工作精度，该技术方案采用的原理为，铣刀转动中产生的振动会传递到具有流动性的水银中，或是通过弹簧传递到振动球，再通过振动球进一步传递到水银中，由于铣刀的旋转具有一定的规律，因此会使得水银按照的转动方向旋转，使用搅拌电机带动搅拌叶片向相反方向旋转，从而使得振动的能够相互抵消，进而减小工作过程中的振动现象，提高加工的精度；综上所述，该发明结构简单，运行稳定，值得推广。
[0011] 优选的，所述第三丝杆上端设有第三限位块。
[0012] 通过上述技术方案，在第三丝杆的上端设置第三限位块，能够防止连接件通过第三丝杆纵向运动时，滑出第三丝杆，保障整个铣床的安全性能。
[0013] 优选的，所述机箱一侧设有保护罩。
[0014] 通过上述技术方案，设置相应的保护罩能够防止加工过程中铁屑的飞溅，最大程度的保障操作者的生命安全。
[0015] 优选的，所述机箱底侧设有射灯和水管。
[0016] 通过上述技术方案，射灯能够为加工过程提供照明，水管能够提供加工过程中需要的冷却液。
[0017] 优选的，所述底座一侧还设有第一限位块，所述第一限位块通过滚动轴承和第一丝杆一端连接。
[0018] 通过上述技术方案，设置第一限位块能够在工作中限制工作台的移动范围，防止其在工作过程中脱离工作范围。
[0019] 优选的，所述底座一侧还设有第二限位块，所述第二限位块通过滚动轴承和第二丝杆一端连接。
[0020] 通过上述技术方案，第二限位块能够限制床身的移动范围，保障其处于正常的工作范围中。
[0021] 本发明的技术效果和优点：该汽车金属配件加工用铣床，第一电机和工作台通过丝杆进行传动连接，可以为工作台前后移动提供动力，同时工作台通过第一滑块和与底座设有的第一滑轨滑动连接，可以让工作台稳定的移动，通过设置第二电机可以为床身横向运动提供动力，通过设置第三电机可以为铣刀纵向运动提供动力，通过振动装置能够减弱巩工作过程中的振动，进而能够提到加工的精度，该发明结构简单，运行稳定，值得推广。
