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一种建筑工程安全网清洗设备   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2019-06-03
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2019-08-23
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-06-16
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2039-06-03
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201910474948.3 申请日 2019-06-03
公开/公告号 CN110064609B 公开/公告日 2020-06-16
授权日 2020-06-16 预估到期日 2039-06-03
申请年 2019年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 B08B1/02B08B3/02B08B3/12B08B3/14B08B1/00 主分类号 B08B1/02
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 2
权利要求数量 3 非专利引证数量 0
引用专利数量 7 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN104492762A、CN108275807A、CN109676502A、CN208121724U、CN106733908A、KR101545845B1、KR100766547B1 被引证专利
专利权维持 3 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、申请权转移、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 宿州市徽腾知识产权咨询有限公司 当前专利权人 宿州市徽腾知识产权咨询有限公司
发明人 不公告发明人 第一发明人 不公告发明人
地址 安徽省宿州市埇桥区西昌南路现代嘉苑8栋303室 邮编 234000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 安徽省 申请人所在市 安徽省宿州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
广州高炬知识产权代理有限公司 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
陈文龙
摘要
本发明属于建筑工程设备技术领域,具体的说是一种建筑工程安全网清洗设备,包括机箱、设置在机箱左侧的送网轮、设置在机箱右侧的出网轮和设置在机箱中部的过渡轮,还包括一级清洗槽、二级清洗槽、洗刷单元、支撑单元、冲洗单元、过滤网、刮渣单元、超声波发生器和控制器;通过连杆、二号毛刷、气囊和曝气口间的配合,实现了曝气口将二号毛刷上的泥土吹下,避免二号毛刷在长时间使用后粘附过多的泥土,影响洗刷的效果;通过刮块、滚桶、刮板间的配合,实现了将过滤网上的泥渣送入储渣室内,一方面清理了过滤网,另一方面也减少了水中的泥渣,使得水变得更加干净,更有利于对安全网的清洗。
  • 摘要附图
    一种建筑工程安全网清洗设备
  • 说明书附图:图1
    一种建筑工程安全网清洗设备
  • 说明书附图:图2
    一种建筑工程安全网清洗设备
  • 说明书附图:图3
    一种建筑工程安全网清洗设备
  • 说明书附图:图4
    一种建筑工程安全网清洗设备
  • 说明书附图:图5
    一种建筑工程安全网清洗设备
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-06-16 授权
2 2020-06-09 专利申请权的转移 登记生效日: 2020.05.21 申请人由安徽企服工程技术有限公司变更为宿州市徽腾知识产权咨询有限公司 地址由234000 安徽省宿州市循环经济示范园龙兴路农民工创业园商务楼2层变更为234000 安徽省宿州市埇桥区西昌南路现代嘉苑8栋303室
3 2019-08-23 实质审查的生效 IPC(主分类): B08B 1/02 专利申请号: 201910474948.3 申请日: 2019.06.03
4 2019-07-30 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种建筑工程安全网清洗设备,包括机箱(1)、设置在机箱(1)左侧的送网轮、设置在机箱(1)右侧的出网轮和设置在机箱(1)中部的过渡轮,其特征在于:还包括一级清洗槽(2)、二级清洗槽(3)、洗刷单元(4)、支撑单元(5)、冲洗单元(6)、过滤网(7)、刮渣单元(8)、超声波发生器(9)和控制器;所述控制器用于控制清洗设备的工作;所述一级清洗槽(2)开设在机箱(1)上,一级清洗槽(2)的内壁上设置有冲洗单元(6),冲洗单元(6)用于对安全网进行冲洗,冲洗单元(6)上设置有过滤网(7),过滤网(7)用于过滤掉水中的泥渣;所述过滤网(7)上设置有刮渣单元(8),刮渣单元(8)用于刮除过滤网(7)上附着的泥渣;所述二级清洗槽(3)设置在机箱(1)上,二级清洗槽(3)位于一级清洗槽(2)的右侧,二级清洗槽(3)的侧壁上设置有超声波发生器(9),超声波发生器(9)用于对安全网进行超声波清洗;其中, 所述支撑单元(5)有两个,两个所述支撑单元(5)分别设置在一级清洗槽(2)和二级清洗槽(3)内,支撑单元(5)包括固定梁(51)和张紧轮(52);两个所述固定梁(51)分别固定安装在一级清洗槽(2)和二级清洗槽(3)的内壁上,固定梁(51)上转动设置有两个张紧轮(52),张紧轮(52)用于绷紧安全网,位于一级清洗槽(2)内的所述固定梁(51)的下侧设置有洗刷单元(4),洗刷单元(4)用于对安全网进行洗刷;
所述洗刷单元(4)包括一号毛刷(41)、二号毛刷(42)、一号弹簧(43)、连杆(44)、气囊(45)、曝气口(46)和固定杆(47);所述一号毛刷(41)设置在固定梁(51)的下侧;所述固定杆(47)设置在一级清洗槽(2)的内壁上,固定杆(47)位于一号毛刷(41)的下方,固定杆(47)的两侧对称铰接有与一号毛刷(41)配合使用的二号毛刷(42),一号毛刷(41)和二号毛刷(42)用于夹在安全网上并对安全网进行洗刷;二号毛刷(42)的下侧铰接有连杆(44);所述连杆(44)与二号毛刷(42)间分别设置有一号弹簧(43)和气囊(45);所述一号弹簧(43)用于二号毛刷(42)的复位;所述气囊(45)与开设在二号毛刷(42)上的曝气口(46)连通,气囊(45)用于为二号毛刷(42)上的曝气口(46)供气;
所述刮渣单元(8)包括正反转电机、一号齿轮(81)、一号齿条(82)、U型滑板(83)和刮网组件(84);所述刮网组件(84)滑动设置在过滤网(7)上,刮网组件(84)用于刮掉堵在过滤网(7)上的泥渣,刮网组件(84)的上侧铰接有连杆(44),两个刮网组件(84)上滑动设置有U型滑板(83);所述U型滑板(83)用于推动刮网组件(84)移动,U型滑板(83)的上侧设置有一号齿条(82),一号齿条(82)上啮合传动有一号齿轮(81);所述一号齿轮(81)安装在正反转电机的输出轴上;
所述冲洗单元(6)包括过滤槽(61)、水管、水泵(62)、固定板(63)和喷头(64);所述过滤槽(61)开设在一级清洗槽(2)的底壁上,过滤槽(61)上设置有过滤网(7),过滤槽(61)的底壁上贯通连接水管的一端,水管的另一端连通有喷头(64),水管上设置有用于抽水的水泵(62),水泵(62)安装在机箱(1)的底壁上;所述喷头(64)设置在固定板(63)上,固定板(63)固定安装在一级清洗槽(2)的内壁上,喷头(64)用于对安全网进行冲洗;
所述刮网组件(84)包括刮块(841)、二号齿轮(842)、二号齿条(843)、棘轮(844)、棘爪(845)、二号弹簧、转轴、弧形安装槽(846)、滚桶(847)、刮板(848)、三号弹簧和储渣室;两个所述刮块(841)相互靠近的一侧开设有弧形安装槽(846);所述弧形安装槽(846)内转动设置有转轴,所述转轴上设置有滚桶(847);所述滚桶(847)的顶部与弧形安装槽(846)的顶部相接触,滚桶(847)上开设有若干的U型槽,U型槽内滑动设置有刮板(848);所述刮板(848)通过三号弹簧连接在U型槽内,三号弹簧用于带动刮板(848)始终与弧形安装槽(846)接触;
所述储渣室开设在刮块(841)的内部,储渣室与弧形安装槽(846)连通,储渣室用于储存泥渣,所述转轴的一端贯穿弧形安装槽(846)到达刮块(841)的外部;所述棘轮(844)与转轴的端部固连,棘轮(844)位于刮块(841)的外部,棘轮(844)上套接有二号齿轮(842);所述二号齿轮(842)转动设置在刮块(841)上,二号齿轮(842)的内侧铰接有与棘轮(844)对应的棘爪(845);所述棘爪(845)通过二号弹簧连接在二号齿轮(842)的内壁上,所述二号齿轮(842)上啮合传动有二号齿条(843);所述二号齿条(843)固连在一级清洗槽(2)的底壁上;
所述一级清洗槽(2)的两侧壁上对称设置有四个电动推杆(21);所述电动推杆(21)的端部设置有安装块(22),位于同一侧的两个所述安装块(22)之间设置有清理弹簧(23),清理弹簧(23)用于刮下二号毛刷(42)上的泥渣;所述安装块(22)上连接绳索(24)的一端,所述绳索(24)的另一端绕接在绕线筒(25)上;所述绕线筒(25)通过扭簧与固定梁(51)连接,扭簧用于带动绕线筒(25)转动将绳索(24)卷起,绕线筒(25)固连在滚筒(26)的一端;所述滚筒(26)转动设置在两个固定梁(51)之间,滚筒(26)上通过五号弹簧连接有配重块(27),配重块(27)用于敲击一号毛刷(41)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程安全网清洗设备,其特征在于:所述弧形安装槽(846)的侧壁上开设有凹槽;所述凹槽的侧壁上铰接有挡板(849),挡板(849)通过四号弹簧连接在凹槽的侧壁上,且所述挡板(849)上开设有若干的通孔,通孔用于水流的穿过。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程安全网清洗设备,其特征在于:所述二号毛刷(42)的下侧固定安装有振动马达(48),振动马达(48)用于带动二号毛刷(42)发生振动。
说明书

技术领域

[0001] 本发明属于建筑工程设备技术领域,具体的说是一种建筑工程安全网清洗设备。

背景技术

[0002] 目前,在各种建筑工程中,都会使用各种安全网,也就是我们常见的俗称的“绿网”、“白网”或“大眼网”等,将待施工的工程与周围环境隔离开来,保护高空作业人员和行人的安全以及维护工地清洁,这些安全网在工程完工后需要清洗再利用。然而,由于建筑工程安全网一般悬挂在建筑物脚手架外围或安全围挡上,会沾染灰尘、油污以及部分油漆,不仅严重影响在建工程的施工面貌,而且在工程结束后也影响安全网的回收,甚至减短安全网的使用寿命。
[0003] 现有技术中也出现了一项专利关于一种建筑工程安全网清洗设备,如申请号为2014107667406的一项中国专利公开了一种双槽式建筑安全网清洗设备,包括机箱、清洗箱、净水箱、冲洗箱和超声波发生器,机箱和冲洗箱内的固定梁上安装有张紧轮,机箱内安装有与超声波发生器连接的振动柱,机箱顶端的旋转杆通过吊绳连接清洗箱,冲洗箱内固定梁上方的净水箱连接其顶端的冲洗泵,冲洗箱内设有挡板和进气管,靠近冲洗箱的机架上安装有卷筒。
[0004] 该技术方案的一种双槽式建筑安全网清洗设备,能够对过滤网进行清洗。但是该技术方案中,毛刷在对安全网进行清洗时,毛刷上会粘附有很多的泥土,随着清洗的进行,毛刷上粘附的泥土会越来越多,使得毛刷的洗刷能力会逐渐减弱,影响洗刷的效果,通过洗刷下来的泥土混合在水中,无法去除,使得水变得很浑浊,不利于将安全网清洗干净;使得该技术方案受限。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足,解决随着清洗的进行,毛刷上粘附的泥土会越来越多,使得毛刷的洗刷能力会逐渐减弱,以及洗刷下来的泥土混合在水中,无法去除,使得水变得很浑浊,不利于将安全网清洗干净的问题;本发明提出了一种建筑工程安全网清洗设备。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种建筑工程安全网清洗设备,包括机箱、设置在机箱左侧的送网轮、设置在机箱右侧的出网轮和设置在机箱中部的过渡轮,还包括一级清洗槽、二级清洗槽、洗刷单元、支撑单元、冲洗单元、过滤网、刮渣单元、超声波发生器和控制器;所述控制器用于控制清洗设备的工作;所述一级清洗槽开设在机箱上,一级清洗槽的内壁上设置有冲洗单元,冲洗单元用于对安全网进行冲洗,冲洗单元上设置有过滤网,过滤网用于过滤掉水中的泥渣;所述过滤网上设置有刮渣单元,刮渣单元用于刮除过滤网上附着的泥渣;所述二级清洗槽设置在机箱上,二级清洗槽位于一级清洗槽的右侧,二级清洗槽的侧壁上设置有超声波发生器,超声波发生器用于对安全网进行超声波清洗;其中,
[0007] 所述支撑单元有两个,两个所述支撑单元分别设置在一级清洗槽和二级清洗槽内,支撑单元包括固定梁和张紧轮;两个所述固定梁分别固定安装在一级清洗槽和二级清洗槽的内壁上,固定梁上转动设置有两个张紧轮,张紧轮用于绷紧安全网,位于一级清洗槽内的所述固定梁的下侧设置有洗刷单元,洗刷单元用于对安全网进行洗刷;将安全网依次绕接在送网轮、张紧轮、过渡轮、张紧轮和出网轮,并穿过洗刷单元和冲洗单元,通过送网轮和出网轮间的配合,使得安全网可以在洗刷单元和冲洗单元中滑动,此时洗刷单元可以和冲洗单元对安全网进行清洗,得到清洗后的安全网进入二级清洗槽内,此时超声波发生器发出超声波,对安全网进行超声波清洗,进一步提高安全网的洁净度。
[0008] 优选的,所述洗刷单元包括一号毛刷、二号毛刷、一号弹簧、连杆、气囊和固定杆;所述一号毛刷设置在固定梁的下侧;所述固定杆设置在一级清洗槽的内壁上,固定杆位于一号毛刷的下方,固定杆的两侧对称铰接有与一号毛刷配合使用的二号毛刷,一号毛刷和二号毛刷用于夹在安全网上并对安全网进行洗刷;二号毛刷的下侧铰接有连杆的一端,连杆的另一端连接在刮渣单元上;所述连杆与二号毛刷间分别设置有一号弹簧和气囊;所述一号弹簧用于二号毛刷的复位;所述气囊与开设在二号毛刷上的曝气口连通,气囊用于为二号毛刷上的曝气口供气;刮渣单元在刮渣时会带动连杆移动,当刮渣单元带动连杆向左移动时,此时连杆会带动位于右侧的二号毛刷顺时针转动,此时,位于右侧的二号毛刷会与安全网脱离,气囊会被压缩,气囊内的气体会被压缩到曝气口,并从曝气口喷出,从而清理位于右侧的二号毛刷;当刮渣单元带动连杆向右移动时,此时位于右侧的二号毛刷会与安全网接触,洗刷安全网,位于左侧的二号毛刷会逆时针转动,此时即可对左侧的二号毛刷进行清理,避免二号毛刷在长时间使用后粘附过多的泥土,影响洗刷的效果。
[0009] 优选的,所述刮渣单元包括正反转电机、一号齿轮、一号齿条、U型滑板和刮网组件;所述刮网组件滑动设置在过滤网上,刮网组件用于刮掉堵在过滤网上的泥渣,刮网组件的上侧铰接有连杆,两个刮网组件上滑动设置有U型滑板;所述U型滑板用于推动刮网组件移动,U型滑板的上侧设置有一号齿条,一号齿条上啮合传动有一号齿轮;所述一号齿轮安装在正反转电机的输出轴上;通过正方转电机、一号齿轮、一号齿条和U型滑板间的配合,使得U型滑板可以在正反转电机的带动下左右滑动,当U型滑板向右滑动时,U型滑板的左侧壁与位于左侧的刮网组件脱离,U型滑板的右侧壁会带动位于右侧的刮网组件向左移动,此时刮网组件可带动连杆向左移动,右侧的刮网组件向左移动时即可将堵在过滤网上的泥渣刮下,当U型滑板向左滑动时,U型滑板的右侧壁与位于右侧的刮网组件脱离,U型滑板的左侧壁会带动位于左侧的刮网组件向右移动,此时刮网组件可带动连杆向右移动,左侧的刮网组件向右移动时即可将堵在过滤网上的泥渣刮下,避免泥渣堵塞过滤网,影响冲洗单元的工作。
[0010] 优选的,所述冲洗单元包括过滤槽、水管、水泵、固定板和喷头;所述过滤槽开设在一级清洗槽的底壁上,过滤槽上设置有过滤网,过滤槽的底壁上贯通连接水管的一端,水管的另一端连通有喷头,水管上设置有用于抽水的水泵,水泵安装在机箱的底壁上;所述喷头设置在固定板上,固定板固定安装在一级清洗槽的内壁上,喷头用于对安全网进行冲洗;水泵通过水管将过滤槽内已被过滤后的水抽到喷头处,并通过喷头对洗刷单元洗刷后的安全网进行进一步的冲洗,提高安全网的清洗效果。
[0011] 优选的,所述刮网组件包括刮块、二号齿轮、二号齿条、棘轮、棘爪、二号弹簧、转轴、弧形安装槽、滚桶、刮板、三号弹簧和储渣室;两个所述刮块相互靠近的一侧开设有弧形安装槽;所述弧形安装槽内转动设置有转轴,所述转轴上设置有滚桶;所述滚桶的顶部与弧形安装槽的顶部相接触,滚桶上开设有若干的U型槽,U型槽内滑动设置有刮板;所述刮板通过三号弹簧连接在U型槽内,三号弹簧用于带动刮板始终与弧形安装槽接触;所述储渣室开设在刮块的内部,储渣室与弧形安装槽连通,储渣室用于储存泥渣,所述转轴的一端贯穿弧形安装槽到达刮块的外部;所述棘轮与转轴的端部固连,棘轮位于刮块的外部,棘轮上套接有二号齿轮;所述二号齿轮转动设置在刮块上,二号齿轮的内侧铰接有与棘轮对应的棘爪;所述棘爪通过二号弹簧连接在二号齿轮的内壁上,所述二号齿轮上啮合传动有二号齿条;
所述二号齿条固连在一级清洗槽的底壁上;当U型滑板带动位于右侧的刮块向左移动时,二号齿轮在二号齿条上转动,此时棘爪在二号弹簧的作用下与棘轮卡合,二号齿轮会带动滚桶逆时针转动,滚桶带动刮板转动,刮块在左移的同时,刮板将过滤网上的泥渣刮入弧形安装槽内,由于滚桶的顶部与弧形安装槽的顶部相接触,使得刮板在转动时会逐渐缩回U型槽内,刮板、滚桶和弧形安装槽所组成的密闭空间逐渐减小,此时被刮板上的泥渣会被挤压进储渣室内;当U型滑板带动位于左侧的刮块向右移动时,原理同上,同样可以将过滤网上的泥渣送入储渣室内一方面清理了过滤网,另一方面也减少了水中的泥渣,使得水变得更加干净,更有利于对安全网的清洗。
[0012] 优选的,所述弧形安装槽的侧壁上开设有凹槽;所述凹槽的侧壁上铰接有挡板,挡板通过四号弹簧连接在凹槽的侧壁上,且所述挡板上开设有若干的通孔,通孔用于水流的穿过;当刮板在转动时,通过刮板和挡板间的配合,刮板和挡板会挤压泥渣,使得泥渣中的水可以通过通孔回流到一级清洗槽内,从而减少水的损失,同时减少泥渣的体积,使得储渣室可以储存更多的泥渣。
[0013] 优选的,所述二号毛刷的下侧固定安装有振动马达,振动马达用于带动二号毛刷发生振动;以便于二号毛刷更加高效的对安全网进行洗刷。
[0014] 优选的,所述一级清洗槽的两侧壁上对称设置有四个电动推杆;所述电动推杆的端部设置有安装块,位于同一侧的两个所述安装块之间设置有清理弹簧,清理弹簧用于刮下二号毛刷上的泥渣;所述安装块上连接绳索的一端,所述绳索的另一端绕接在绕线筒上;所述绕线筒通过扭簧与固定梁连接,扭簧用于带动绕线筒转动将绳索卷起,绕线筒固连在滚筒的一端,滚筒转动设置在两个固定梁之间,滚筒上通过五号弹簧连接有配重块,配重块用于敲击一号毛刷的上侧;当右侧的二号毛刷顺时针转动时,电动推杆将清理弹簧推到二号毛刷的表面,清理弹簧在二号毛刷表面移动,从而将二号毛刷上的泥渣高效的清理,同时电动推杆伸长时,安装块与绕线筒的距离减小,绕线筒在扭簧的作用发生旋转并将绳索卷起,绕线筒带动滚筒转动,使得滚筒上的配重块不断撞击一号毛刷,使得一号毛刷上的泥渣被震下,从而实现对一号毛刷的清理。
[0015] 本发明的有益效果如下:
[0016] 1.本发明所述的一种建筑工程安全网清洗设备,通过连杆、二号毛刷、气囊和曝气口间的配合,实现了曝气口将二号毛刷上的泥土吹下,避免二号毛刷在长时间使用后粘附过多的泥土,影响洗刷的效果;通过刮块、滚桶、刮板间的配合,实现了将过滤网上的泥渣送入储渣室内,一方面清理了过滤网,另一方面也减少了水中的泥渣,使得水变得更加干净,更有利于对安全网的清洗。
[0017] 2.本发明所述的一种建筑工程安全网清洗设备,通过刮板和挡板间的配合,刮板和挡板会挤压泥渣,使得泥渣中的水可以通过通孔回流到一级清洗槽内,从而减少水的损失,同时减少泥渣的体积,使得储渣室可以储存更多的泥渣。

实施方案

[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0026] 如图1至图5所示,本发明所述的一种建筑工程安全网清洗设备,包括机箱1、设置在机箱1左侧的送网轮、设置在机箱1右侧的出网轮和设置在机箱1中部的过渡轮,还包括一级清洗槽2、二级清洗槽3、洗刷单元4、支撑单元5、冲洗单元6、过滤网7、刮渣单元8、超声波发生器9和控制器;所述控制器用于控制清洗设备的工作;所述一级清洗槽2开设在机箱1上,一级清洗槽2的内壁上设置有冲洗单元6,冲洗单元6用于对安全网进行冲洗,冲洗单元6上设置有过滤网7,过滤网7用于过滤掉水中的泥渣;所述过滤网7上设置有刮渣单元8,刮渣单元8用于刮除过滤网7上附着的泥渣;所述二级清洗槽3设置在机箱1上,二级清洗槽3位于一级清洗槽2的右侧,二级清洗槽3的侧壁上设置有超声波发生器9,超声波发生器9用于对安全网进行超声波清洗;其中,
[0027] 所述支撑单元5有两个,两个所述支撑单元5分别设置在一级清洗槽2和二级清洗槽3内,支撑单元5包括固定梁51和张紧轮52;两个所述固定梁51分别固定安装在一级清洗槽2和二级清洗槽3的内壁上,固定梁51上转动设置有两个张紧轮52,张紧轮52用于绷紧安全网,位于一级清洗槽2内的所述固定梁51的下侧设置有洗刷单元4,洗刷单元4用于对安全网进行洗刷;将安全网依次绕接在送网轮、张紧轮52、过渡轮、张紧轮52和出网轮,并穿过洗刷单元4和冲洗单元6,通过送网轮和出网轮间的配合,使得安全网可以在洗刷单元4和冲洗单元6中滑动,此时洗刷单元4可以和冲洗单元6对安全网进行清洗,得到清洗后的安全网进入二级清洗槽3内,此时超声波发生器9发出超声波,对安全网进行超声波清洗,进一步提高安全网的洁净度。
[0028] 作为本发明的一种实施方式,所述洗刷单元4包括一号毛刷41、二号毛刷42、一号弹簧43、连杆44、气囊45和固定杆47;所述一号毛刷41设置在固定梁51的下侧;所述固定杆47设置在一级清洗槽2的内壁上,固定杆47位于一号毛刷41的下方,固定杆47的两侧对称铰接有与一号毛刷41配合使用的二号毛刷42,一号毛刷41和二号毛刷42用于夹在安全网上并对安全网进行洗刷;二号毛刷42的下侧铰接有连杆44的一端,连杆44的另一端连接在刮渣单元8上;所述连杆44与二号毛刷42间分别设置有一号弹簧43和气囊45;所述一号弹簧43用于二号毛刷42的复位;所述气囊45与开设在二号毛刷42上的曝气口46连通,气囊45用于为二号毛刷42上的曝气口46供气;刮渣单元8在刮渣时会带动连杆44移动,当刮渣单元8带动连杆44向左移动时,此时连杆44会带动位于右侧的二号毛刷42顺时针转动,此时,位于右侧的二号毛刷42会与安全网脱离,气囊45会被压缩,气囊45内的气体会被压缩到曝气口46,并从曝气口46喷出,从而清理位于右侧的二号毛刷42;当刮渣单元8带动连杆44向右移动时,此时位于右侧的二号毛刷42会与安全网接触,洗刷安全网,位于左侧的二号毛刷42会逆时针转动,此时即可对左侧的二号毛刷42进行清理,避免二号毛刷42在长时间使用后粘附过多的泥土,影响洗刷的效果。
[0029] 作为本发明的一种实施方式,所述刮渣单元8包括正反转电机、一号齿轮81、一号齿条82、U型滑板83和刮网组件84;所述刮网组件84滑动设置在过滤网7上,刮网组件84用于刮掉堵在过滤网7上的泥渣,刮网组件84的上侧铰接有连杆44,两个刮网组件84上滑动设置有U型滑板83;所述U型滑板83用于推动刮网组件84移动,U型滑板83的上侧设置有一号齿条82,一号齿条82上啮合传动有一号齿轮81;所述一号齿轮81安装在正反转电机的输出轴上;
通过正方转电机、一号齿轮81、一号齿条82和U型滑板83间的配合,使得U型滑板83可以在正反转电机的带动下左右滑动,当U型滑板83向右滑动时,U型滑板83的左侧壁与位于左侧的刮网组件84脱离,U型滑板83的右侧壁会带动位于右侧的刮网组件84向左移动,此时刮网组件84可带动连杆44向左移动,右侧的刮网组件84向左移动时即可将堵在过滤网7上的泥渣刮下,当U型滑板83向左滑动时,U型滑板83的右侧壁与位于右侧的刮网组件84脱离,U型滑板83的左侧壁会带动位于左侧的刮网组件84向右移动,此时刮网组件84可带动连杆44向右移动,左侧的刮网组件84向右移动时即可将堵在过滤网7上的泥渣刮下,避免泥渣堵塞过滤网7,影响冲洗单元6的工作。
[0030] 作为本发明的一种实施方式,所述冲洗单元6包括过滤槽61、水管、水泵62、固定板63和喷头64;所述过滤槽61开设在一级清洗槽2的底壁上,过滤槽61上设置有过滤网7,过滤槽61的底壁上贯通连接水管的一端,水管的另一端连通有喷头64,水管上设置有用于抽水的水泵62,水泵62安装在机箱1的底壁上;所述喷头64设置在固定板63上,固定板63固定安装在一级清洗槽2的内壁上,喷头64用于对安全网进行冲洗;水泵62通过水管将过滤槽61内已被过滤后的水抽到喷头64处,并通过喷头64对洗刷单元4洗刷后的安全网进行进一步的冲洗,提高安全网的清洗效果。
[0031] 作为本发明的一种实施方式,所述刮网组件84包括刮块841、二号齿轮842、二号齿条843、棘轮844、棘爪845、二号弹簧、转轴、弧形安装槽846、滚桶847、刮板848、三号弹簧和储渣室;两个所述刮块841相互靠近的一侧开设有弧形安装槽846;所述弧形安装槽846内转动设置有转轴,所述转轴上设置有滚桶847;所述滚桶847的顶部与弧形安装槽846的顶部相接触,滚桶847上开设有若干的U型槽,U型槽内滑动设置有刮板848;所述刮板848通过三号弹簧连接在U型槽内,三号弹簧用于带动刮板848始终与弧形安装槽846接触;所述储渣室开设在刮块841的内部,储渣室与弧形安装槽846连通,储渣室用于储存泥渣,所述转轴的一端贯穿弧形安装槽846到达刮块841的外部;所述棘轮844与转轴的端部固连,棘轮844位于刮块841的外部,棘轮844上套接有二号齿轮842;所述二号齿轮842转动设置在刮块841上,二号齿轮842的内侧铰接有与棘轮844对应的棘爪845;所述棘爪845通过二号弹簧连接在二号齿轮842的内壁上,所述二号齿轮842上啮合传动有二号齿条843;所述二号齿条843固连在一级清洗槽2的底壁上;当U型滑板83带动位于右侧的刮块841向左移动时,二号齿轮842在二号齿条843上转动,此时棘爪845在二号弹簧的作用下与棘轮844卡合,二号齿轮842会带动滚桶847逆时针转动,滚桶847带动刮板848转动,刮块841在左移的同时,刮板848将过滤网7上的泥渣刮入弧形安装槽846内,由于滚桶847的顶部与弧形安装槽846的顶部相接触,使得刮板848在转动时会逐渐缩回U型槽内,刮板848、滚桶847和弧形安装槽846所组成的密闭空间逐渐减小,此时被刮板848上的泥渣会被挤压进储渣室内;当U型滑板83带动位于左侧的刮块841向右移动时,原理同上,同样可以将过滤网7上的泥渣送入储渣室内一方面清理了过滤网7,另一方面也减少了水中的泥渣,使得水变得更加干净,更有利于对安全网的清洗。
[0032] 作为本发明的一种实施方式,所述弧形安装槽846的侧壁上开设有凹槽;所述凹槽的侧壁上铰接有挡板849,挡板849通过四号弹簧连接在凹槽的侧壁上,且所述挡板849上开设有若干的通孔,通孔用于水流的穿过;当刮板848在转动时,通过刮板848和挡板849间的配合,刮板848和挡板849会挤压泥渣,使得泥渣中的水可以通过通孔回流到一级清洗槽2内,从而减少水的损失,同时减少泥渣的体积,使得储渣室可以储存更多的泥渣。
[0033] 作为本发明的一种实施方式,所述二号毛刷42的下侧固定安装有振动马达48,振动马达48用于带动二号毛刷42发生振动;以便于二号毛刷42更加高效的对安全网进行洗刷。
[0034] 作为本发明的一种实施方式,所述一级清洗槽2的两侧壁上对称设置有四个电动推杆21;所述电动推杆21的端部设置有安装块22,位于同一侧的两个所述安装块22之间设置有清理弹簧23,清理弹簧23用于刮下二号毛刷42上的泥渣;所述安装块22上连接绳索24的一端,所述绳索24的另一端绕接在绕线筒25上;所述绕线筒25通过扭簧与固定梁51连接,扭簧用于带动绕线筒25转动将绳索24卷起,绕线筒25固连在滚筒26的一端,滚筒26转动设置在两个固定梁51之间,滚筒26上通过五号弹簧连接有配重块27,配重块27用于敲击一号毛刷41的上侧;当右侧的二号毛刷42顺时针转动时,电动推杆21将清理弹簧23推到二号毛刷42的表面,清理弹簧23在二号毛刷42表面移动,从而将二号毛刷42上的泥渣高效的清理,同时电动推杆21伸长时,安装块22与绕线筒25的距离减小,绕线筒25在扭簧的作用发生旋转并将绳索24卷起,绕线筒25带动滚筒26转动,使得滚筒26上的配重块27不断撞击一号毛刷41,使得一号毛刷41上的泥渣被震下,从而实现对一号毛刷41的清理。
[0035] 工作时,先将安全网依次绕接在送网轮、张紧轮52、过渡轮、张紧轮52和出网轮,并穿过一号毛刷41和二号毛刷42之间,再穿过喷头64,通过送网轮和出网轮间的配合,使得安全网可以在一号毛刷41和二号毛刷42之间滑动,此时一号毛刷41和二号毛刷42可以对安全网进行清洗,水泵62通过水管将过滤槽61内已被过滤后的水抽到喷头64处,并通过喷头64对洗刷单元4洗刷后的安全网进行进一步的冲洗,提高安全网的清洗效果,得到清洗后的安全网进入二级清洗槽3内,此时超声波发生器9发出超声波,对安全网进行超声波清洗,进一步提高安全网的洁净度;在清洗的过程中,通过正方转电机、一号齿轮81、一号齿条82和U型滑板83间的配合,使得U型滑板83可以在正反转电机的带动下左右滑动,当U型滑板83向右滑动时,U型滑板83的左侧壁与位于左侧的刮网组件84脱离,U型滑板83的右侧壁会带动位于右侧的刮网组件84向左移动,此时刮网组件84可带动连杆44向左移动,右侧的刮网组件84向左移动时即可将堵在过滤网7上的泥渣刮下,当U型滑板83向左滑动时,当U型滑板83带动位于右侧的刮块841向左移动时,二号齿轮842在二号齿条843上转动,此时棘爪845在二号弹簧的作用下与棘轮844卡合,二号齿轮842会带动滚桶847逆时针转动,滚桶847带动刮板848转动,刮块841在左移的同时,刮板848将过滤网7上的泥渣刮入弧形安装槽846内,由于滚桶847的顶部与弧形安装槽846的顶部相接触,使得刮板848在转动时会逐渐缩回U型槽内,刮板848、滚桶847和弧形安装槽846所组成的密闭空间逐渐减小,此时被刮板848上的泥渣会被挤压进储渣室内;当U型滑板83带动位于左侧的刮块841向右移动时,原理同上,同样可以将过滤网7上的泥渣送入储渣室内,一方面清理了过滤网7,另一方面也减少了水中的泥渣,使得水变得更加干净,更有利于对安全网的清洗;当刮块841带动连杆44向左移动时,此时连杆44会带动位于右侧的二号毛刷42顺时针转动,位于右侧的二号毛刷42会与安全网脱离,气囊45会被压缩,气囊45内的气体会被压缩到曝气口46,并从曝气口46喷出,从而清理位于右侧的二号毛刷42;当刮块841带动连杆44向右移动时,此时位于右侧的二号毛刷42会与安全网接触,洗刷安全网,位于左侧的二号毛刷42会逆时针转动,此时即可对左侧的二号毛刷42进行清理,避免二号毛刷42在长时间使用后粘附过多的泥土,影响洗刷的效果。
[0036] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
[0037] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0038] 最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

附图说明

[0018] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0019] 图1是本发明的主视图;
[0020] 图2是图1中A处的局部放大图;
[0021] 图3是图1中B处的局部放大图;
[0022] 图4是刮网组件的剖视图;
[0023] 图5是一级清洗槽的俯视图;
[0024] 图中:机箱1、一级清洗槽2、电动推杆21、安装块22、清理弹簧23、绳索24、绕线筒25、滚筒26、配重块27、二级清洗槽3、洗刷单元4、一号毛刷41、二号毛刷42、一号弹簧43、连杆44、气囊45、固定杆47、振动马达48、支撑单元5、固定梁51、张紧轮52、冲洗单元6、过滤槽
61、水泵62、固定板63、喷头64、过滤网7、刮渣单元8、一号齿轮81、一号齿条82、U型滑板83、刮网组件84、刮块841、二号齿轮842、二号齿条843、棘轮844、棘爪845、弧形安装槽846、滚桶
847、刮板848、挡板849、超声波发生器9。
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