实施方案
[0018] 请参阅图1‑2，本实用新型提供一种技术方案：一种防水板材检测装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有支板2；
[0019] 本技术方案中，支板2的另一侧壁开设有限位滑槽12，限位滑槽12的内腔插接有适配的限位滑块13，限位滑块13的顶部固定连接有压力传感器14，压力传感器14的顶部固定连接有液压缸15，液压缸15的外端和限位滑槽12的内腔顶部固定连接，限位滑块13的外壁固定连接有第一筒体3；
[0020] 在这种技术方案中，通过液压缸15能够带动限位滑块13下降，从而能够带动第一筒体3下降压紧于待检测的防水板材顶部；
[0021] 本技术方案中，底座1的顶部另一侧正对第一筒体3处固定安装有第二筒体7，第二筒体7的内腔安装有检测板8，检测板8顶部开设有凹槽，凹槽内填充有无水硫酸铜粉末10，检测板8的底部两侧均固定安装有电推杆9，电推杆9的尾端固定于第二筒体7的内腔底部；
[0022] 在这种技术方案中，通过无水硫酸铜粉末10对防水板材进行检测，使得在出现渗水时观看清晰方便；
[0023] 本技术方案中，支板2的一侧壁固定安装有控制器11，压力传感器14的信号输出端和控制器11的信号输入端连接，控制器11的信号输出端和液压缸15的信号输入端连接。
[0024] 在这种技术方案中，通过压力传感器14能够检测液压缸15对限位滑块13施加的压力，从而保证第一筒体3施加压力的压紧度。
[0025] 在有的技术方案中，第一筒体3的尾端固定连接有适配的橡胶圈6。
[0026] 在这种技术方案中，橡胶圈6的设置，能够在压紧后保证密封性，避免漏水。
[0027] 在有的技术方案中，第一筒体3为两头贯穿式筒体，第一筒体3的一侧壁上下分别连通有进水管4和排水管5，进水管4和排水管5的外壁均固定有控制阀。
[0028] 在这种技术方案中，进水管4和排水管5的设置，使得方便对第一筒体3进行上水和排水。
[0029] 在有的技术方案中，底座1的底部四角处均胶合有适配的橡胶垫。
[0030] 在这种技术方案中，橡胶垫的设置，使得装置整体稳定性高，避免滑动。
[0031] 工作原理：在对防水板材进行检测时，首先将待检测的板材放置于第二筒体7顶部，然后启动液压缸15带动限位滑块13下降，从而使得第一筒体3下降贴合于板材表面，并且对其进行压紧，通过压力传感器14能够反馈压紧度，压紧橡胶圈6，然后通过进水管4向其内部导入水，然后启动电推杆9带动检测板8抬升，使得贴合于防水板材底部，当出现渗水时，无水硫酸铜粉末10会变色，同从而使得观看检测结果方便快捷，当检测结束后，通过排水管5将水排走，然后抬升第一筒体3，取出防水板材，观看无水硫酸铜粉末10进行判断即可，操作方便快捷，提升了检测效率。
[0032] 另外，本实用新型一种防水板材检测装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
