[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 如图1至图7所示，本发明提供了一种工程塑料造粒用下料装置，包括贯穿开设有下料通道101的广口下料管1，以及逐个与广口下料管1进行对接和分离并具有多个滚轮的装料方桶2，广口下料管1管壁中开设有与下料通道101相连通的废气吸收腔102，广口下料管1上安装有连通废气吸收腔102的废气净化装置3，且广口下料管1管壁中开设有与废气净化装置3排气口相连通的气帘口103，气帘口103位于废气吸收腔102远离广口下料管1几何中心的外侧。
[0039] 广口下料管1外尺寸与装料方桶2外尺寸相匹配，当装料方桶2与广口下料管1对接后，废气吸收腔102通过开孔等方式与广口下料管1相连通，废气净化装置3为本领域技术人员公知的相应废气净化设备，通过废气净化装置3不断抽取废气吸收腔102中的气体，从而在塑料颗粒由广口下料管1排出时，由塑料颗粒携带的废气通过废气吸收腔102被吸入废气净化装置3中，废气净化装置3对吸入的废气进行净化达标后排出，从而避免或大大减少了造粒过程中产生的废气随塑料颗粒一同排出，达到环保以及保障员工健康的目的。
[0040] 并且，废气吸收腔102外侧四周设置的开口向下的气帘口103与废气净化装置3的排气口相连接，在更换装料方桶2且装料方桶2逐渐与广口下料管1进行对接或分离时，由气帘口103喷射进入装料方桶2中的气流帘幕，避免了装料方桶2中的废气在未被吸入废气吸收腔102前逸出，从而在更换装料方桶2时，即使造粒机不停机也不会导致废气的逸出。
[0041] 为避免在更换装料方桶2时造成塑料颗粒的泄漏，本发明还提供有如下实施例：
[0042] 广口下料管1朝向装料方桶2的底部的两侧均安装有用于驱动多个装料方桶2逐个与广口下料管1依次进行对接和分离的料桶输送装置4，相邻装料方桶2的首尾之间通过快拆连接组件5连接，广口下料管1位于装料方桶2被输送方向的一端安装有与快拆连接组件5相配合的分离组件6，相邻装料方桶2通过快拆连接组件5首尾相连并通过分离组件6分离。
[0043] 多个装料方桶2均通过快拆连接组件5首尾依次连接，从而避免了在更换装料方桶2时因装配方桶相互分离而造成塑料颗粒发生泄漏的问题，其多个依次首尾连接的多个装料方桶2通过料桶输送装置4驱动而逐个广口下料管1进行对接和分离，通过料桶输送装置4来控制和驱动装料方桶2的移动，有利于提高装料方桶2与广口下料管1对接的精度，从而避免因装料方桶2与广口下料管1对接不充分即下料通道101外露而造成塑料颗粒泄漏的问题。
[0044] 多个装料方桶2通过快拆连接组件5首尾连接后依次与广口下料管1对接和分离，一方面，无需造粒机停机即可在不造成塑料颗粒泄漏的情况下完成装料方桶2的更换，另一方面，废气净化装置3通过与下料通道101连通的废气吸收腔102来不断吸收下料通道101中的废气，且废气净化装置3通过位于废气吸收腔102外侧四周的气帘口103在装料方桶2内部四周形成气流帘幕，从而避免了在更换装料方桶2时导致废气外泄。
[0045] 具体的，当装料方桶2与广口下料管1充分对接后料桶输送装置4停止对装料方桶2的驱动，直至装料方桶2将盛满塑料颗粒时装料方桶2将盛满的状态，由装料方桶2容量结合造粒机下料流量计算分析得出，或通过称重等方式进行实时监测，料桶输送装置4再次启动，原先位于广口下料管1下方的装料方桶2被料桶输送装置4驱动即逐渐与广口下料管1分离的同时，使后方的装料方桶2被带动逐渐向广口下料管1下方移动即逐渐与广口下料管1对接。
[0046] 在首尾连接的两个装料方桶2分别与广口下料管1分离和对接的过程中，造粒机下料口排出的塑料颗粒通过广口下料管1分别排入两个装料方桶2中，实现了在造粒机不停机时更换装料方桶2且不会导致塑料颗粒外泄的目的。并且，与广口下料管1逐渐对接和逐渐分离的两个装料桶，均通过气帘口103喷射的气流帘幕使与广口下料管1对接的部分与广口下料管1保持较高程度的密封非绝对密封，从而避免或大大减少了更换装料方桶2时废气的逸出。
[0047] 多个装料方桶2通过快拆连接组件5首尾连接，并通过料桶输送装置4驱动逐个与广口下料管1依次进行对接和分离，配合气帘口103喷射进入装料方桶2中的气流帘幕，不仅实现了造粒机不停机时连续更换装料方桶2的目的，且避免或大大减少了废气随塑料颗粒一同排出，使装料方桶2中的废气能够充分被废气净化装置3所吸收净化，有利于环保，对员工健康提供了保障。
[0048] 当相邻装料方桶2的连接处移动至分离组件6处时，分离组件6通过对连接相邻装料方桶2的快拆连接组件5拆分来实现相邻装料方桶2的分离，即通过分离组件6将盛满塑料颗粒的装料方桶2与后方与广口下料管1对接的装料方桶2进行分离，从而便于对盛满塑料颗粒的装料方桶2进行移动，有利于实现松丝加工流程的自动化，从而提高生产效率。
[0049] 在上述实施例上进一步优化的是，下料通道101的入口端内安装有通过使塑料颗粒分散来促进废气释放的分流孔板7，分流孔板7以几何中心为顶点向广口下料管1入口方向凸起，分流孔板7上开设有多个分流孔701。
[0050] 当造粒机下料口排出的下落至分流孔板7上后，以中心为顶点向上突起的分流孔板7具有促进塑料颗粒流动和分布的作用，有利于分流孔板7顶部的塑料颗粒均匀地通过各个分流孔701下落至下料通道101中，通过多个分流孔701使分流孔板7顶部的塑料颗粒分成多股下落下料通道101中，有利于存在与多个塑料颗粒间隙中的废气快速释放，从而使塑料颗粒携带的废气能够在快速通过废气吸收腔102被吸入废气净化装置3中。
[0051] 在上述实施例桑进一步优化的是，下料通道101内轮廓呈上窄下宽的梯形，多个分流孔701远离广口下料管1入口一端向远离分流孔板7几何中心的外侧倾斜设置。
[0052] 下端向外侧倾斜的分流孔701与下料通道101上窄下宽呈梯形的轮廓相适应，即下落的塑料颗粒在下料通道101中逐渐分散，一方面，有利于减小大量塑料颗粒由广口下料管1排出的阻力，另一方面，有利于通过分流孔701后形成的多股塑料颗粒之间的间隙，且由分流孔板7几何中心向外侧均匀分布的多个分流孔701的倾斜角度逐渐增加，即多股塑料颗粒之间的间隙与下料通道101相适应的逐渐增大，从而加速存在于塑料颗粒间隙中的废气的释放和吸收。
[0053] 其中，下料通道101侧壁上开设有多个贯穿至废气吸收腔102的侧面吸收孔104，下料通道101通过侧面吸收孔104与废气吸收腔102相连通，并且，广口下料管1出口端外壁上开设有多个贯穿至废气吸收腔102的底部吸收孔105，装料方桶2在与广口下料管1对接或分离的过程中通过底部吸收孔105保持与废气吸收腔102的连通。
[0054] 位于下料通道101外侧的废气吸收腔102和底部吸收孔105在装料方桶2与广口下料管1分离前仍能使装料方桶2中的废气被吸入废气净化装置3中，防止装料方桶2中塑料颗粒携带的废气，因未在下料通道101与装料方桶2连通时进入废气吸收腔102中，从而导致装料方桶2中的废气在装料方桶2与广口下料管1分离后释放到外界的问题，进一步减少了废气释放。
[0055] 在上述实施例上进一步优化的是，气帘口103远离广口下料管1入口的一端向远离广口下料管1几何中心的方向倾斜设置，即气帘口103底部向外侧倾斜设置，从而使气帘口103喷射的气流帘幕在与装料方桶2侧壁碰撞后，形成向装料方桶2几何中心流动的气流，避免了气流帘幕向外侧扩散而导致装料方桶2中的废气向外扩散的气流帘幕排出。
[0056] 其中，装料方桶2首端设置有两侧呈倒角的倒角部201，装料方桶2尾端设置有与其倒角部201外形相适应的槽形部202，快拆连接组件5包括连接槽形部202两侧槽壁的扶手杆501，倒角部201首端开设有与扶手杆501相匹配的扶手杆插入槽502，扶手杆501一侧开设有倒齿沉入槽，倒齿沉入槽内安装有一端转动安装在扶手杆501上的活动倒齿504，且倒齿沉入槽中安装有支撑活动倒齿504另一端抬起的倒齿支撑簧板505，扶手杆插入槽502一侧槽壁上开设有与活动倒齿504相配合的倒齿槽506，倒角部201顶部开设有贯穿至倒齿槽506的敞口槽507，分离组件6穿过敞口槽507并驱动活动倒齿504转入倒齿沉入槽中。
[0057] 两侧呈倒角的倒角部201和槽形部202有利于装料桶首尾连接时的对齐，槽形部202中的扶手杆501即作为快拆连接组件5的部件，又能供人工推拉装料方桶2时扶手使用，从而便于人工对装料方桶2的对接和转移。
[0058] 扶手杆501在作为快拆连接组件5时，当两个装料方桶2的首端和尾端逐渐对接时，后方装料方桶2首端的倒角部201逐渐插入槽形部202中，直至槽形部202中的扶手杆501插入限位部中上的扶手杆插入槽502中，在此过程中，扶手杆501上一端被倒齿支撑簧板505顶起的活动倒齿504逐渐被在扶手杆插入槽502槽壁反作用力的作用下被转入倒齿沉入槽中，且活动倒齿504在到达倒齿槽506中后被倒齿支撑簧板505重新顶起，即活动倒齿504卡入倒齿槽506中，从而前方装料方桶2尾端的扶手杆501通过活动倒钩与后方装料方桶2首端的倒角部201连接，实现了相邻装料方桶2的首尾连接。
[0059] 敞口槽507由倒角部201顶部竖向贯穿至倒齿槽506中，以便于安装在上方广口下料管1的分离组件6穿过倒齿槽506推动活动倒齿504转入倒齿沉入槽中，即倒角部201上的露出广口下料管1时，广口下料管1上的分离组件6通过将活动倒齿504推入倒齿沉入槽中，使活动倒齿504解除对扶手杆501和倒角部201的固定，从而使得前方盛有塑料颗粒的装料方桶2通过自身运动的惯性或其它方式与后方的装料方桶2分离。
[0060] 另外，槽形部202的深度与倒角部201的长度的相适应，避免相邻装料方桶2对接后存在间隙而导致塑料颗粒的泄漏，而当倒角部201通过下料通道101下方时承接到的塑料颗粒，在倒角部201经过广口下料管1管壁下方上时被广口下料管1管壁推入装料方桶2中，由此，装料方桶2顶部与广口下料管1底部的间距不大于生产的相应塑料颗粒的最小高度，从而避免倒角部201上的塑料颗粒被带出装料方桶2外。
[0061] 其中，分离组件6包括安装在广口下料管1上的支架601，支架601上转动安装有在敞口槽507深度方向往复滑动的滑动轴承，滑动轴承上转动安装有滑动轮体602，滑动轮体602外壁上围绕滑动轴承安装有周向均匀分布的多个脚轮支撑杆603，多个脚轮支撑杆603相对于滑动轮体602的一端均转动安装有脚轮604，支架601上安装有用于驱动滑动轮体602向敞口槽507方向滑动的弹性驱动件605，弹性驱动件605通过滑动轮体602推动安装在脚轮支撑杆603末端的脚轮604插入敞口槽507，且敞口槽507内滑动安装有滑动延伸块606，弹性驱动件605依次通过滑动轮体602、脚轮支撑杆603、脚轮604和滑动延伸块606推动活动倒齿
504转入倒齿沉入槽中。
[0062] 滑动轮体602与多个脚轮支撑杆603和脚轮支撑杆603末端的脚轮604形成类似于三角轮的结构，即具有三角轮跨越障碍物和爬坡的功能，从而使连接相邻装料方桶2的倒角部201在向滑动轮体602下方运动的过程中，使原本位于前方装料方桶2中的多个脚轮604沿前方装料方桶2侧壁爬升至前方装料方桶2端面和倒角部201导上。此时，两个脚轮604同时支撑在装料方桶2端面和倒角部201上，滑动轮体602的轴心距离倒角部201的高度小于脚轮支撑杆603的长度，且弹性驱动件605被压缩，直至倒角部201运动至敞口槽507达到后方脚轮604处时，后方脚轮604卡入敞口槽507中。随着倒角部201的继续移动，滑动轮体602与卡入敞口槽507中的脚轮604为支点转动，直至另一个脚轮604支撑在倒角部201上后，卡入敞口槽507中的脚轮604以另一个支撑在倒角部201上的脚轮604为支点向上转出敞口槽507。而滑动轮体602以卡入敞口槽507中的脚轮604为支点进行转动时，弹性驱动件605释放弹力并依次通过滑动轴承、滑动轮体602、脚轮支撑杆603、脚轮604和滑动延伸块606来推动活动倒齿504转入倒齿沉入槽中，从而实现手扶杆与倒角部201连接状态的解除。
[0063] 其中， 滑动轮体602相对于地平面的初始高度不低于装料方桶2敞口端相对于地平面的高度，即脚轮支撑杆603仅下端部分插入装料方桶2中，从而使前方装料方桶2运动时能够通过脚轮支撑杆603推动的滑动轮体602转动，从而实现滑动轮体602、脚轮支撑杆603和脚轮604通过转动爬升至倒角部201上。
[0064] 且优选的是，脚轮支撑杆603的长度小于装料方桶2尾端桶壁厚度与倒角部201首端距离敞口槽507的长度之和，以保证第一个爬升至倒角部201上的脚轮604能够卡入敞口槽507中，有利于快速对手扶杆和倒角部201进行分离。
[0065] 其中，支架601在敞口槽507深度方向上开设有竖直滑槽，弹性驱动件605包括安装在竖直滑槽中的推力弹簧6051，以及滑动安装在竖直滑槽中且与推力弹簧6051一端相连接的滑块6052，滑动轮体602转动安装在滑块6052，，推力弹簧6051在脚轮604支撑在倒角部201和装料方桶2端面时被压缩，且被压缩的推力弹簧6051在脚轮604插入至装料方桶2中或敞口槽507中时释放弹力。
[0066] 安装在滑块6052上的滑动轴承在滑动轮体602以某个脚轮604为支点转动时，由于滑动轮体602轴线距离倒角部201的垂直距离增加，使滑动轮体602被倒角部201的反作用力下推动向上运动，从而使与滑动轮体602连接的滑动轴承通过滑块6052挤压上方的推力弹簧6051，实现推力弹簧6051的蓄力，推力弹簧6051积蓄能的弹性势能在推动活动倒齿504转入倒齿沉入槽中时释放。
[0067] 在上述实施例上进一步优化的是，滑动延伸块606侧壁上设置有保持块8，敞口槽507槽壁上开设有供保持块8配合滑动延伸块606进行滑动的保持槽9，保持槽9内且位于保持块8朝向倒齿槽506的一侧安装有一端支撑保持块8的滑动延伸块复位弹簧10，滑动延伸块606通过保持块8和保持槽9的配合保持敞口槽507中往复滑动，且滑动延伸块606朝向倒齿槽506一端通过保持块8和滑动延伸块复位弹簧10的配合而与倒齿槽506槽壁齐平或插入倒齿槽506中，滑动延伸块606在敞口槽507深度方向上长度小于敞口槽507的深度，即滑动延伸块606顶端低于敞口槽507顶端，从而使脚轮604在经过敞口槽507时能够卡入敞口槽
507中，且推力弹簧6051的弹力大于倒齿支撑簧板505与滑动延伸块复位弹簧10的弹力之和，从而使被推离弹簧推动的脚轮604能够驱动活动倒齿504转入倒齿沉入槽中。
[0068] 在上述实施例上进一步优化的是，料桶输送装置4包括分别安装在广口下料管1两侧且相互平行的一对限位导轨401，两侧限位导轨401相向的一侧均设置有具有制动组件的输送带总成404，所述装料方桶2通过两侧的所述输送带总成（04驱动，且输送带总成404通过弹性支撑部403安装在限位导轨401上。
[0069] 其中，料桶输送装置4包括分别安装在广口下料管1两侧且相互平行的一对限位导轨401，两侧限位导轨401相向的一侧均设置有具有制动组件的输送带总成404，所述装料方桶2的两侧均设置有用于对其进行驱动的所述输送带总成404，且输送带总成404通过弹性支撑部403安装在限位导轨401上。
[0070] 弹性支撑部403为例如弹性胶垫等任意一种具有弹性的部件，通过具有弹性的弹性支撑部403方便装料方桶2被推入两侧输送带总成404之间，而输送带总成404一般性的包括机架、呈双排排列安装在机架上的多个带辊、用于驱动带辊转动的电机，以及套设在双排带辊外的输送皮带，输送带总成404通过被驱动循环转动的输送皮带带动装料方桶2运动。
[0071] 并且，输送带总成404的输送皮带单侧长度长度不大于装料方桶2的长度，从而使与广口下料管1脱离的盛有塑料颗粒的装料方桶2与后方的装料方桶2解除连接后，能够在自身运动的惯性作用下与后方的装料方桶2分离。
[0072] 以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
