[0008] 为了解决上述问题，本发明提供了一种汽车制造用折弯板材角度测量器及其测量方法，可以解决现有测量折弯板材过程中存在的以下问题：a、人工借助角度尺测量折弯板材的折弯角度存在误差，影响折弯板材的使用效果；b、人工读取角度尺上的刻度值时容易因读取角度、光线效果等外界因素的干扰导致读取的数值不精确，无法精确的展示折弯板材的折弯角度等难题；本发明可以实现智能化精确测量折弯板材角度的功能，无需人工操作，不会因外界因素的干扰导致测量误差，可以保证折弯板材使用的效果等优点。
[0009] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种汽车制造用折弯板材角度测量器，包括测量台，测量台为截面呈工字型的圆台状结构，测量台上设置有显示装置，测量台的前端安装有定位装置，测量台上交错设置有两个执行装置。
[0010] 所述显示装置包括安装在测量台上的显示框，显示框的上端镶嵌有刻度盘，显示框上沿其周向方向均匀设置有驱动孔，显示框的外壁上沿其周向方向均匀设置有指示块，指示块位于驱动孔的上方。
[0011] 所述指示块包括设置在显示框侧壁上的滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有滑动杆，滑动杆位于滑动槽内侧的一端通过销轴连接在从动杆上，从动杆通过销轴安装在显示框的内壁上，从动杆呈V型结构，滑动杆的另一端抵靠在显示块上。
[0012] 所述显示块包括通过销轴安装在安装在显示框侧壁上的指示杆，指示杆的下端通过指示弹簧安装在显示框的侧壁上，指示杆上设置有标记有角度值数字块。
[0013] 所述执行装置包括通过轴承安装在测量台上的执行杆，执行杆的另一端设置有执行球，执行杆的上端通过滑动配合方式连接在测量台上，执行杆上安装有执行立板，执行立板上设置有执行孔，执行孔内通过滑动配合方式设置有执行柱，执行柱与执行立板之间连接有执行弹簧，执行柱的另一端抵靠在执行块上。
[0014] 所述定位装置包括安装在测量台上的定位杆，定位杆的宽度从后往前依次减小，定位杆的前端左右两侧通过销轴对称的设置有定位板，定位板与定位杆之间连接有定位弹簧，定位板上设置有吸盘，吸盘外接现有气泵，现有气泵工作时通过吸盘对折弯板材的侧壁进行吸附，从而控制定位杆的前端准确的抵靠折弯板材的折弯线处。
[0015] 所述执行块包括通过电机座安装在执行杆上的执行电机，执行电机的输出轴上安装有执行凸轮，执行凸轮抵靠在执行柱上。
[0016] 所述测量台的中部为空心结构，且测量台上沿其周向方向均匀设置有限位槽，测量台的内壁上固定有双向伸缩气缸，双向伸缩气缸的顶端对称设置有升降架，升降架位于限位滑槽内，且升降架上安装有限位盘。
[0017] 所述限位盘通过滑动配合方式与测量台相连，且限位盘上沿其周向方向均匀设置有限位孔。
[0018] 所述执行杆上设置有限位柱，限位柱的直径小于限位孔的直径。
[0019] 此外，本发明还提供了一种汽车制造用折弯板材角度测量器的测量方法，主要包括以下步骤；
[0020] 步骤一：材料固定，将需要测量折弯角度的板材固定在工装夹具上。
[0021] 步骤二：测量准备，工作人员将定位杆的前端抵靠在折弯板材的拐角位置处，定位弹簧将吸盘抵靠在折弯板材的侧壁上，吸盘外接气泵，气泵工作通过吸盘对折弯板材进行定位调整。
[0022] 步骤三：测量执行，工作人员调节执行杆抵靠在折弯板材的侧壁上，双向伸缩气缸工作控制限位盘运动，使限位柱插入到限位孔内对执行杆的作业位置进行固定。
[0023] 步骤四：测量反馈，执行电机控制执行凸轮转动，执行凸轮在执行弹簧的辅助下控制定位杆插入到驱动孔内，定位杆运动中驱动指示块显示角度值。
[0024] 步骤五：测量记录，定位杆对从动杆挤压，从动杆通过滑动杆控制指示杆对刻度盘进行贴紧指示，指示杆调节的同时带动数字块向上翻转，工作人员通过读取数字块上的角度值，记录板材的折弯角度。
[0025] 本发明的有益效果是：
[0026] 1、本发明可以解决现有测量折弯板材过程中存在的以下问题：
[0027] a、人工借助角度尺测量折弯板材的折弯角度存在误差，影响折弯板材的使用效果；
[0028] b、人工读取角度尺上的刻度值时容易因读取角度、光线效果等外界因素的干扰导致读取的数值不精确，无法精确的展示折弯板材的折弯角度等难题；
[0029] 本发明可以实现智能化精确测量折弯板材角度的功能，无需人工操作，不会因外界因素的干扰导致测量误差，可以保证折弯板材使用的效果等优点。
[0030] 2、本发明设计的显示装置，能够精确的展示测量时折弯板材的折弯角度，能够有效的避免人工测量板材折弯角度的误差。
