[0036] 本发明的单侧推压式防坠器可应用于升降电梯、升降台等沿竖直方向运动物体的防护，在物体急速下滑时并对物体进行夹持，从而避免人员伤亡以及固定资产损失。
[0037] 如图1-9所示，单侧推压式防坠器，其包括与竖直运动物体相固定的壳体200，[0038] 壳体200上设置有与导轨100相匹配的导轨槽210，壳体200内安装有与导轨100表面形状相适应并且位于导轨槽210左右两端的导轮222，壳体200上固定有沿水平方向延伸布置的锁定支撑杆，锁定支撑杆的悬置端铰接拨动块500一端部，拨动块500的另一端部铰接倾斜布置的触发推杆600的一端，触发推杆600的另一端铰接有与锁定支撑杆铰接的摇杆610，触发推杆600与摇杆610铰接端还铰接有中间推杆700一端，中间推杆700的另一端铰接压杆800，压杆800插入至压块900内并且与压块900滑动配合，压块900安装于壳体200内并且压块900朝向导轨100一端安装有与导轨表面形状相适应的咬合板910；压块900朝向导轨
100方向滑动并靠近时，与压块900连接的咬合板910对导轨施加压力，通过咬合板910对导轨施加水平方向的压力，从而将急速运动物体卡住，从而达到防坠效果。
[0039] 现有的防坠器的配重物体都是竖直方向放置，利用配重物体在急速运动过程中的失重从而触发整个防坠系统，由于配重物体竖直放置不能产生力矩，只能通过更换配重物体适应不同环境，很显然通过改变配重物体的重量更改触发精度，其精度调整的范围是极其有限地，不能适应高精度场合的使用。
[0040] 如图1、4-8所示，为解决上述的精度难调整问题，本发明采用的力矩调整与配重调整相结合，实现灵敏度的微调；具体地，拨动块500上安装有水平方向延伸布置的丝杆510，丝杆510的螺纹段螺纹配合有配重块520，拨动块500与锁定支撑杆之间安装有触发弹簧410，当触发弹簧410一端安装于锁定支撑杆上方时，触发弹簧410初始状态下处于拉伸状态；当触发弹簧410一端安装与锁定支撑杆下方时，触发弹簧410初始状态下处于压缩状态。
[0041] 在实际运用过程中，为避免设备的精度收到影响，触发弹簧410应当水平放置。
[0042] 如图4-8所示，最为优选地实施方式，触发弹簧410安装于拨动块500的底部与锁定支撑杆的底部之间，初始状态下，由于配重块520的重力影响，触发弹簧410处于收缩蓄能状态，触发弹簧410的蓄能为定值其不受失重或者超重的影响，当运动物体急速下滑时，配重块520处于失重状态，配重块520的重量变小，此时，触发弹簧410存储的弹力大于配重块的重量，触发弹簧410推动配重块520向上运动并推动拨动块500、触发推杆600、中间推杆700、压杆800发生运动，最终实现压块900推动咬合板910朝向导轨100运动，从而达到施压目的。
[0043] 对上述方案的详细分析，当咬合板910朝向导轨100运动时，咬合板910与导轨100接触并施压，只能实现减速目的，并不能实现迅速卡死，只能实现点刹；为实现防坠功能并且确保人员安全，压块900与壳体200之间安装有实现压块900单向朝向导轨100运动的单向锁紧机构，当压块900朝向导轨100施压时，在单向锁紧机构的左右下，压块900只能朝向导轨100持续施压，不能减小施压作用力，可实现迅速卡死。
[0044] 如图2、8、9所示，单向锁紧机构包括设置有于压块900表面并且沿压块900滑动方向延伸布置的斜齿，壳体200上配合有沿垂直于压块900运动方向滑动的锁定块940，锁定块940的锁紧端面设置有与斜齿相匹配的齿槽，锁定块940的驱动端面设置有垂直的锁定轴
942，壳体100上设置有与锁定轴942相匹配的锁轴孔240，锁定轴942上套接有推动锁定块
940朝向压块900运动的锁紧弹簧，锁紧弹簧的一端抵向锁定块940，锁紧弹簧的另一端抵向壳体200内壁；当压块900向导轨方向运动时，斜齿与齿槽的卡合，限制压块900只能向导轨靠近并不断施加直至卡死；当维修工人对电梯进行维修时，可通过拉出锁定轴942，解除防坠器的锁紧，不用对防坠器进行破坏性拆除，实现多次使用，并且保证维修工人在维修过程中的安全。
[0045] 很显然，现有技术中可实现单向锁紧机构的装置不局限于上述的斜齿与齿槽配合机构，例如棘轮机构同样可以实现上述的单向锁紧机构功能。
[0046] 如图4-8所示，壳体200上设置有与压块900相匹配并且导向压块900朝向导轨100运动的压块导槽230，压块900与壳体内壁之间设置有推动压块900偏离导轨100的复位弹簧；通过增设复位弹簧，在压块900被解除锁紧状态时，便于压块900自动偏离导轨，并且复位弹簧的另外一个功能在于，在初始状态下或者安全运动状态下，压块900与导轨之间保持间隙，避免因为抖动造成压块900与导轨的接触产生噪音，以及避免咬合板910上的凹凸纹被磨平。
[0047] 如图4-8所示，压块导槽230的壁处设置有沿压块导槽230槽深方向延伸的边槽260，边槽260的槽深底部设置有凸起块270，压块900上设置有与边槽260相匹配的移动凸起，移动凸起与凸起块270之间设置有复位弹簧920。
[0048] 如图3-6所示，压块导槽230的内壁处设置有若干个沿其槽深方向间隔布置的滚轴槽250，滚轴槽250垂直于压块导槽230的槽深方向，滚轴槽250内滑动匹配有可绕自身轴线转动的滚轴930，滚轴930的圆周表面与压块900的表面相接触；利用滚轴930的滚动降低压块900的摩擦，降低噪音的同时保护压块导槽230的完整性，提高防护等级。
[0049] 如图1、3-7所示，拨动块500为L形，拨动块500的L形开口端朝向导轨，拨动块500包括水平段、垂直段，水平段铆接于锁定支撑杆，垂直段铆接于触发推杆600；拨动块500的底部还设置有与水平段垂直的第一触发凸起，锁定支撑杆的底部设置有垂直的第二触发凸起，第一触发凸起与第二触发凸起之间安装有触发弹簧410。
[0050] 为提高本发明的合理布局，以及提高安装的便捷性，如图1、3-7所示，锁定支撑杆包括固定杆300、水平支撑杆400，固定杆300与壳体200相固定，固定杆300的悬置端部连接水平支撑杆400的一端，水平支撑杆400的另一端铆接L形拨动块500的水平段；水平支撑杆400与固定杆300的连接端设置有第一轴420、第二轴430，第一轴420的轴线与第二轴430的轴线所在的平面呈水平状态，第一轴420的轴线与导轨的距离小于第二轴430的轴线与导轨的距离，固定杆300上设置有与第一轴420、第二轴430相匹配的轴孔，摇杆610的一端与触发推杆铆接，摇杆610的另一端与第二轴430铆接。
