[0019] 本发明公开了一种去除药材内部硬质杂质的方法，包括以下步骤：
[0020] (1)、软化，将药材放入热水中进行清洗、浸泡，并对药材进行搅拌，使得药材表面进行软化，减小了硬质杂质与药材内部之间的摩擦力；
[0021] (2)、破碎，将浸泡后的药材进行分割，大体积药材破碎成小体积的药材，将药材切割成小片形状，使得在药材最里面的硬质杂质能够暴露出来，药材体积变小，硬质杂质至外部空间的距离变小，从而减小药材对硬质杂质的压力；
[0022] (3)、负压离心，将破碎后的药材放入负压空间内，同时对药材进行高速离心处理；将药材置于负压环境，负压对药材和硬质杂质具有一个分离作用，同时，利用离心作用，更容易将硬质杂质甩出来；
[0023] (4)、分离，将药材和硬质杂质进行分离，去除了内部硬质杂质的药材的进入下一工序；
[0024] (5)、烘干，将步骤(4)中药材放入烘干设备去除表面的水分；
[0025] (6)、收集包装，将烘干后的药材进行收集包装，运至药材厂进行制药。
[0026] 进一步地，所述步骤(1)中，药材在热水中浸泡过程中，对药材进行搅拌。
[0027] 现本发明针对具体的药材进行说明。
[0028] 实施例一，对田七内部硬质杂质进行去除，包括以下步骤：
[0029] (1)、软化，将田七放入热水中进行清洗、浸泡，并对田七进行搅拌，热水温度在度150度，浸泡时间在2小时；
[0030] (2)、破碎，将浸泡后的田七进行分割，大体积田七破碎成小体积的田七；
[0031] (3)、负压离心，将破碎后的田七放入负压空间内，负压空间的负压为-0.04MPa，同时对田七进行高速离心处理，离心转速在2000r/min；
[0032] (4)、分离，将田七和硬质杂质进行分离，去除了内部硬质杂质的田七的进入下一工序；
[0033] (5)、烘干，将步骤(4)中田七放入烘干设备去除表面的水分，烘干设备烘干温度在100度；
[0034] (6)、收集包装，将烘干后的田七进行收集包装，运至药材厂进行制药。
[0035] 实施例二，对玛卡内部硬质杂质进行去除，包括以下步骤：
[0036] (1)、软化，将玛卡放入热水中进行清洗、浸泡，并对玛卡进行搅拌，热水温度在度120度，浸泡时间在1.5小时；
[0037] (2)、破碎，将浸泡后的玛卡进行分割，大体积玛卡破碎成小体积的玛卡；
[0038] (3)、负压离心，将破碎后的玛卡放入负压空间内，负压空间的负压为-0.03MPa，同时对玛卡进行高速离心处理，离心转速在1800r/min；
[0039] (4)、分离，将玛卡和硬质杂质进行分离，去除了内部硬质杂质的玛卡的进入下一工序；
[0040] (5)、烘干，将步骤(4)中玛卡放入烘干设备去除表面的水分，烘干设备烘干温度在90度；
[0041] (6)、收集包装，将烘干后的玛卡进行收集包装，运至药材厂进行制药。
[0042] 综上，本发明首先利用热水对药材进行浸泡，使得药材表面进行软化，减小了硬质杂质与药材内部之间的摩擦力，接着对药材破碎，将药材切割成小片形状，使得在药材最里面的硬质杂质能够暴露出来，药材体积变小，硬质杂质至外部空间的距离变小，从而减小药材对硬质杂质的压力，然后，将药材置于负压环境，负压对药材和硬质杂质具有一个分离作用，同时，利用离心作用，更容易将硬质杂质甩出来，然后，将药材和分离出来的硬质杂质进行分离，把分离后的药材进行重新烘干，从而实现了对药材内部硬质杂质进行去除，防止其对制药设备造成损坏。
