[0005] 本发明的目的在于提供一种轧机用分级阻尼减振装置，该装置结构简单可靠，能将轧机振动产生的机械能转化为阻尼油的热能，进而实时有效的抑制轧机生产过程中的振动问题。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0007] 本发明公开了一种轧机用分级阻尼减振装置，其特征在于，包括振动传感器、阻尼油缸及多个电磁阀，所述阻尼油缸包括上阻尼油腔和下阻尼油腔，每个电磁阀控制一个流液通道，所述上阻尼油腔及下阻尼油腔通过流液通道及回流通道连通，所述流液通道中设有可浮动密封阀，所述回流通道上端设有用单向控制阀片控制的回流通道；所述振动传感器采集振动的动态信号频率，电磁阀根据动态信号的频率控制电磁阀对应的流液通道打开。所述可浮动密封阀为球芯。
[0008] 所述球芯位于活塞内设置的凹槽中，可以控制减振过程中阻尼油的单向流通。所述振动传感器安装于上工作辊轴承座侧面，
[0009] 当轧机工作产生振动时，振动传感器采集轧机振动的动态信号频率，两组电磁阀根据动态信号的频率不同决定哪组进行通电，通电后该电磁阀对应的流液通道打开，活塞杆带动活塞向下移动，阻尼油顶开球芯，通过流液通道流动至上阻尼油腔，实现阻尼减振。减振过程结束后单向控制阀片打开，阻尼油通过回流通道流回下阻尼油腔。本发明中两组电磁阀对应的油液通径的不同导致阻尼液流动时产生的阻尼力大小不同，能实现针对轧机不同频率振动的分级减振。
[0010] 进一步的，所述阻尼油缸外部均匀焊接有环形散热片，多组散热片构成散热腔。本装置整个过程散发的热量由散热腔吸收。
[0011] 进一步的，所述阻尼油缸内安装有活塞和与之相连的活塞杆，活塞在阻尼油缸内壁进行密封滑动，活塞将阻尼油缸内分为上阻尼油腔和下阻尼油腔，所述活塞杆沿轴向贯穿上阻尼油腔、导向器总成、油封、轴承组件以及端盖延伸到油缸外部。
[0012] 进一步的，阻尼油缸开口端通过端盖进行密封，缸内形成密闭结构。所述端盖、轴承组件、油封、导向器总成在阻尼油缸顶部沿活塞杆依此配合，起到密封导向的作用。
[0013] 进一步的，述导向器总成沿活塞杆外侧安装有导向套，导向器总成外侧设置密封圈与油缸内壁形成静密封。
[0014] 进一步的，轴承组件包括轴承座、轴套、顶丝、滑动轴承，轴套与轴承座之间配合方式为过盈配合，轴套与滑动轴承的配合方式为间隙配合，顶丝设置在活塞杆和轴套之间。轴承组件可以用来防止活塞杆和轴套间的相对运动。
[0015] 进一步的，阻尼油缸底部设有弹簧底支座，调节弹簧安装于活塞和弹簧底支座之间。用于平衡轧机压下装置的预压力，也可以起到一定的辅助减振效果。
[0016] 进一步的，所述单向控制阀片对称安装在所述活塞上表面。在减振过程结束后控制上阻尼油腔的阻尼油液通过回流通道流回下阻尼油腔。
[0017] 进一步的，所述电磁阀分别安装于活塞的左右两侧，左侧电磁阀所开流液通道的直径大于右侧电磁阀所开流液通道的直径。阻尼油流经这两组流液通道时产生的阻尼力大小不同，从而实现阻尼分级减振的效果。
[0018] 进一步的，所述分级阻尼减振装置通过安装总成安装，所述安装总成包括防尘圈、弹性调整垫座、上工作辊、上工作辊轴承座及下工作辊轴承座，振动传感器内嵌于传感器支架中，并通过传感器底座固连于上工作辊轴承座的侧面。
[0019] 分级阻尼减振装置底端直接安装于弹性调整垫座中，并与下工作辊轴承座通过防尘圈进行防尘密封。弹性调整垫座在一定程度上可以减小活塞杆的行程。密封端盖通过紧定螺钉固定于上工作辊轴承座下表面。所述紧定螺钉周向均布。
[0020] 进一步的，所述安装总成还包括固定块、调整垫、止推块及外保护壳，活塞杆向上安装顶在外保护壳上，外保护壳内侧有固定块和止推块用于承受载荷，阻尼油缸外表面设有调整垫，用来起到密封和调整阻尼油缸和上工作辊轴承座间隙的作用。
[0021] 本发明所具有的有益效果：
[0022] （1）本发明采用振动传感器进行频率监测，使用电磁线圈进行控制，可靠性高，对轧机的振动反应灵敏，响应迅速，能有效地调节轧机低频振动和高频振动。
[0023] （2）本发明的安装总成部分为分级阻尼减振机构提供了良好的支撑与密封保护，使其工作过程中的安全性、稳定性提高。
[0024] （3）本发明在阻尼油缸外部设置了散热片，防止阻尼油液温度过高导致各部位的密封元件效果不佳甚至失效，提高了密封元件的使用寿命。
[0025] （4）本发明区别于传统的阻尼减振装置，通过阻尼油流液通径的大小应对不同频率的轧机振动减振，针对性强，工作效率高。
[0026] （5）本发明结构紧凑，原理简单，各部件易于加工，安装和维护工作量小，工作稳定，符合市场要求，具有良好的市场发展和推广前景。
