[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 实施例：如图1‑7所示，一种能耗低高效率的污泥处理装置，该污泥处理装置包括支撑架1、至少两组脱水机构2、至少两组震荡传输机构3、烘干机构4，支撑架1上从下往上依次安装有烘干机构4、震荡传输机构3、脱水机构2，两组脱水机构2对污泥进行加热脱水，脱水机构2为震荡传输机构3提供震荡动力，脱水机构2实现震荡传输机构3对污泥的震荡，两组震荡传输机构3将脱水后的污泥传输到烘干机构4中，烘干机构4将污泥搅碎并烘干。
[0026] 本装置中的所有电机的型号为JSF 42‑3‑30‑AS‑1000，本装置中的电机以及加热、烘干用的线圈均与外接控制系统连接。
[0027] 两组脱水机构2包括进泥斗2‑1、脱水轴2‑2、集水壳2‑3，集水壳2‑3通过螺丝固定在支撑架1上，集水壳2‑3的下端一侧加工有排水口，集水壳2‑3内部转动安装有脱水轴2‑2，集水壳2‑2的上端面通过螺丝固定有进泥斗2‑1；
[0028] 脱水轴2‑2包括脱水壳2‑21、螺旋轴2‑22，脱水壳2‑21的壳体上加工有若干组倾斜向上脱水孔2‑23，脱水壳2‑21的下端加工有排泥口，脱水孔2‑23的倾斜角度为60°，脱水壳2‑21的上端与进泥斗2‑1的下端通过螺丝固定，集水壳2‑3位于脱水壳2‑21的外侧，集水壳
2‑3与脱水壳2‑21相互配合形成对水蒸气收集的空间，且脱水壳2‑21的下端通过螺丝固定有螺旋电机2‑25，螺旋轴2‑22安装在脱水壳2‑21内，螺旋轴2‑22的上端位于进泥斗2‑1内，螺旋轴2‑22的下端通过联轴器与螺旋电机2‑25轴连接，螺旋轴2‑22在螺旋电机2‑25的带动下在脱水壳2‑21内转动，螺旋轴2‑22上焊接有螺旋加热板2‑24，且螺旋轴2‑22内缠绕安装有线圈，通过给线圈通电，使螺旋轴2‑22通过涡流效应产生热量，并将热量传递到螺旋加热板2‑24上，螺旋加热板2‑24通过涡流效应产生的热量对污泥进行加热脱水并对污泥进行螺旋传送，螺旋加热板2‑24使污泥中的水分变成水蒸气并通过脱水孔2‑23流入集水壳2‑3内。
[0029] 震荡传输机构3包括震荡管3‑1、传输箱3‑2，震荡管3‑1通过螺丝固定在支撑架1上，震荡管3‑1的上端通过螺丝与集水壳2‑3固定，且震荡管3‑1通过排水口对集水壳2‑3内的水蒸气进行排出，震荡管3‑1的下端与传输箱3‑2滑动连接，传输箱3‑2通过螺丝固定在支撑架1上，传输箱3‑2的上端贯穿集水壳2‑3并在脱水轴2‑2的排泥口处通过螺丝与脱水轴2‑2固定，传输箱3‑2的下端设置在烘干机构4的上方；
[0030] 震荡管3‑1的下端加工有排水孔，震荡管3‑1的下端内部安装有震荡块3‑11，震荡块3‑11与震荡管3‑1滑动连接，震荡块3‑11对排水孔进行封堵，震荡管3‑1通过排水口与集水壳2‑3连接，当螺旋轴2‑22对污泥进行加热排水时，污泥内的水变成水蒸气通过脱水孔2‑23进入集水壳2‑3内，随着螺旋轴2‑22对污泥的不断加热，使得集水壳2‑3内的气压不断增强，当气压不断增强时，集水壳2‑3通过排水口将气压传送到震荡管3‑1内，随着震荡管3‑1内的气压不断增加，使得震荡块3‑11在气压的推动下往震荡管3‑1的外侧运动，并解除对排气孔的封堵，使得水蒸气以及液化后水通过排气孔排出震荡管3‑1；
[0031] 传输箱3‑2包括传输壳3‑21、震荡板3‑22，传输壳3‑21通过螺丝固定在支撑架1上，传输壳3‑21通过螺丝与脱水轴2‑2固定，传输壳3‑21的壳体呈C型结构，震荡板3‑22的上端通过固定轴与传输壳3‑21转动连接，震荡板3‑22的下端与震荡块3‑11滑动连接，当震荡块3‑11往外侧运动时，震荡块3‑11在气压的作用下使震荡板3‑22的下端往上运动一定距离，当震荡管3‑1内的气压不足时，震荡板3‑22在自身重力以及污泥重力的作用下再次回到原来位置，并将震荡块3‑11压回震荡管3‑1内，当震荡板3‑22回到原处时，震荡板3‑22与传输壳3‑21发生碰撞，使粘在传输壳3‑21以及震荡板3‑22上的污泥脱落。
[0032] 烘干机构4包括烘干壳4‑1、至少两组打碎装置4‑2、烘干轴4‑3，烘干壳4‑1通过螺丝固定在支撑架1上，烘干壳4‑1的外侧通过螺丝固定有两组打碎装置4‑2，烘干壳4‑1内部转动安装有烘干轴4‑3，打碎装置4‑2使污泥分解成碎块，烘干轴4‑3对污泥进行烘干；
[0033] 烘干壳4‑1内壁上加工有至少两组转动槽，烘干壳4‑1在转动槽的外侧设置有打碎装置4‑2，烘干壳4‑1的下端面加工有至少两组排泥孔4‑11，两组排泥孔4‑11呈漏斗状，两组排泥斗4‑11在同一条直线上，一组排泥斗4‑11靠近烘干壳4‑1的内壁，另一组排泥斗4‑11靠近烘干轴4‑3，烘干轴4‑3的下端焊接有至少两组排泥杆4‑33，烘干轴4‑3与烘干壳4‑1转动连接，烘干轴4‑3的下端通过联轴器连接有电机，且电机通过螺丝固定在烘干壳4‑1的下端面，电机为烘干轴4‑3的转动提供动力，排泥杆4‑33与烘干壳4‑1的下端面紧凑接触，排泥杆4‑33在烘干壳4‑1内滑动，排泥杆4‑33对烘干壳4‑1内部下端面上的污泥进行集中并使污泥从排泥孔4‑11中排出，排泥杆4‑33与排泥孔4‑11相互配合使烘干壳4‑1内的污泥排出。
[0034] 两组打碎装置4‑2均包括打碎壳4‑21、打碎电机4‑22、碎泥轮4‑23、斜齿轮组4‑24、传动齿轮组4‑25，打碎壳4‑21通过螺丝固定在烘干壳4‑1的外壁上，打碎电机4‑22通过螺丝固定在打碎壳4‑21内，碎泥轮4‑23通过轴安装在烘干壳4‑1内，且碎泥轮4‑23的一端通过轴以及联轴器与打碎电机4‑22轴连接，打碎电机4‑22为碎泥轮4‑23的转动提供动力，碎泥轮4‑23的另一端通过轴与烘干轴4‑3转动连接，碎泥轮4‑23上焊接有若干组扒泥爪4‑26，碎泥轮4‑23在打碎电机4‑22的带动下通过扒泥爪4‑26对污泥进行打碎、分解，斜齿轮组4‑24通过固定轴转动安装在打碎壳4‑21内，斜齿轮组4‑24中的一组斜齿轮与打碎电机4‑22轴连接，斜齿轮组4‑24中的另一组斜齿轮与传动齿轮组4‑25齿轮传动，传动齿轮组4‑25通过固定轴转动安装在打碎壳4‑21内，传动齿轮组4‑25中的一组传动齿轮贯穿烘干壳4‑1并位于转动槽中，传动齿轮与烘干轴4‑3上的碎泥网4‑31进行齿轮传动，而且打碎电机4‑22通过斜齿轮组4‑24以及传动齿轮组4‑25为碎泥网4‑31的转动提供助力。
[0035] 烘干壳4‑1内壁上焊接有若干组固定杆4‑12，烘干轴4‑3上从下至上依次固定有排泥杆4‑33、若干组搅碎杆4‑32、至少两组碎泥网4‑31，若干组搅碎杆4‑32在烘干轴4‑3的带动下在烘干壳4‑1内转动，若干组搅碎杆4‑32与若干组固定杆4‑12滑动连接，若干组固定杆4‑12与若干组搅碎杆4‑32相互配合对烘干壳4‑1内的污泥进行搅碎，两组碎泥网4‑31与烘干轴4‑3焊接在一起，两组碎泥网4‑31分别位于烘干壳4‑1上的两组转动槽中，两组碎泥网
4‑31将若干组固定杆4‑12以及若干组搅碎杆4‑32分隔为两组，两组碎泥网4‑31分别与两组打碎装置4‑2中的传动齿轮进行齿轮传动，两组碎泥网4‑31与两组打碎装置4‑2相互配合对污泥进行打碎处理。
[0036] 碎泥轮4‑23位于碎泥网4‑31上方，当污泥从传输箱3‑2中进入烘干烘干壳4‑1内时，污泥先是落在碎泥网4‑31上，碎泥网4‑31在烘干轴4‑3以及打碎电机4‑22的带动下进行旋转，而碎泥轮4‑23则在打碎电机4‑22的带动下进行旋转，碎泥轮4‑23在打碎电机4‑22的带动下通过扒泥爪4‑26对碎泥网4‑31上的污泥进行打碎、分解，使污泥全部小块化，方便污泥通过碎泥网4‑31的网口进行烘干壳4‑1的同时也防止了污泥出现大的结块。
[0037] 搅碎杆4‑32与烘干轴4‑3上设置有线圈，线圈在通电后因为涡流效应会产生热量，从而使烘干壳4‑1内的温度升高，进而对污泥进行烘干，搅碎杆4‑32在烘干轴4‑3的带动下将烘干壳4‑1内转动，使烘干壳4‑1内产生螺旋气流，通过螺旋气流使烘干壳4‑1内污泥碎块的烘干速度加快。
[0038] 本发明的工作原理：
[0039] 集水壳2‑3通过固定在支撑架1上，集水壳2‑3的下端一侧加工有排水口，集水壳2‑3内部转动安装有脱水轴2‑2，集水壳2‑2的上端面通过固定有进泥斗2‑1。
[0040] 脱水壳2‑21的壳体上加工有若干组倾斜向上脱水孔2‑23，脱水壳2‑21的下端加工有排泥口，脱水孔2‑23的倾斜角度为60°，脱水壳2‑21的上端与进泥斗2‑1的下端通过螺丝固定，集水壳2‑3位于脱水壳2‑21的外侧，集水壳2‑3与脱水壳2‑21相互配合形成对水蒸气收集的空间，且脱水壳2‑21的下端通过螺丝固定有螺旋电机2‑25，螺旋轴2‑22安装在脱水壳2‑21内，螺旋轴2‑22的上端位于进泥斗2‑1内，螺旋轴2‑22的下端通过联轴器与螺旋电机2‑25轴连接，螺旋轴2‑22在螺旋电机2‑25的带动下在脱水壳2‑21内转动，螺旋轴2‑22上焊接有螺旋加热板2‑24，且螺旋轴2‑22内缠绕安装有线圈，通过给线圈通电，使螺旋轴2‑22通过涡流效应产生热量，并将热量传递到螺旋加热板2‑24上，螺旋加热板2‑24通过涡流效应产生的热量对污泥进行加热脱水并对污泥进行螺旋传送，螺旋加热板2‑24使污泥中的水分变成水蒸气并通过脱水孔2‑23流入集水壳2‑3内。
[0041] 震荡管3‑1通过螺丝固定在支撑架1上，震荡管3‑1的上端与集水壳2‑3固定，且震荡管3‑1通过排水口对集水壳2‑3内的水蒸气进行排出，震荡管3‑1的下端与传输箱3‑2滑动连接，传输箱3‑2通过螺丝固定在支撑架1上，传输箱3‑2的上端贯穿集水壳2‑3并在脱水轴2‑2的排泥口处通过螺丝与脱水轴2‑2固定，传输箱3‑2的下端设置在烘干机构4的上方；
[0042] 震荡管3‑1的下端加工有排水孔，震荡管3‑1的下端内部安装有震荡块3‑11，震荡块3‑11与震荡管3‑1滑动连接，震荡块3‑11对排水孔进行封堵，震荡管3‑1通过排水口与集水壳2‑3连接，当螺旋轴2‑22对污泥进行加热排水时，污泥内的水变成水蒸气通过脱水孔2‑23进入集水壳2‑3内，随着螺旋轴2‑22对污泥的不断加热，使得集水壳2‑3内的气压不断增强，当气压不断增强时，集水壳2‑3通过排水口将气压传送到震荡管3‑1内，随着震荡管3‑1内的气压不断增加，使得震荡块3‑11在气压的推动下往震荡管3‑1的外侧运动，并解除对排气孔的封堵，使得水蒸气以及液化后水通过排气孔排出震荡管3‑1；
[0043] 传输壳3‑21通过螺丝固定在支撑架1上，传输壳3‑21与脱水轴2‑2固定，传输壳3‑21的壳体呈C型结构，震荡板3‑22的上端通过固定轴与传输壳3‑21转动连接，震荡板3‑22的下端与震荡块3‑11滑动连接，当震荡块3‑11往外侧运动时，震荡块3‑11在气压的作用下使震荡板3‑22的下端往上运动一定距离，当震荡管3‑1内的气压不足时，震荡板3‑22在自身重力以及污泥重力的作用下再次回到原来位置，并将震荡块3‑11压回震荡管3‑1内，当震荡板
3‑22回到原处时，震荡板3‑22与传输壳3‑21发生碰撞，使粘在传输壳3‑21以及震荡板3‑22上的污泥脱落。
[0044] 烘干壳4‑1通过固定在支撑架1上，烘干壳4‑1的外侧固定有两组打碎装置4‑2，烘干壳4‑1内部转动安装有烘干轴4‑3，打碎装置4‑2使污泥分解成碎块，烘干轴4‑3对污泥进行烘干；
[0045] 烘干壳4‑1内壁上加工有至少两组转动槽，烘干壳4‑1在转动槽的外侧设置有打碎装置4‑2，烘干壳4‑1的下端面加工有至少两组排泥孔4‑11，两组排泥孔4‑11呈漏斗状，两组排泥斗4‑11在同一条直线上，一组排泥斗4‑11靠近烘干壳4‑1的内壁，另一组排泥斗4‑11靠近烘干轴4‑3，烘干轴4‑3的下端焊接有至少两组排泥杆4‑33，烘干轴4‑3与烘干壳4‑1转动连接，烘干轴4‑3的下端通过联轴器连接有电机，且电机通过螺丝固定在烘干壳4‑1的下端面，电机为烘干轴4‑3的转动提供动力，排泥杆4‑33与烘干壳4‑1的下端面紧凑接触，排泥杆4‑33在烘干轴4‑3的带动下在烘干壳4‑1内滑动，排泥杆4‑33对烘干壳4‑1内部下端面上的污泥进行集中并使污泥从排泥孔4‑11中排出，排泥杆4‑33与排泥孔4‑11相互配合使烘干壳
4‑1内的污泥排出。
[0046] 打碎壳4‑21通过固定在烘干壳4‑1的外壁上，打碎电机4‑22通过固定在打碎壳4‑21内，碎泥轮4‑23通过轴安装在烘干壳4‑1内，且碎泥轮4‑23的一端通过轴以及联轴器与打碎电机4‑22轴连接，打碎电机4‑22为碎泥轮4‑23的转动提供动力，碎泥轮4‑23的另一端通过轴与烘干轴4‑3转动连接，碎泥轮4‑23上焊接有若干组扒泥爪4‑26，碎泥轮4‑23在打碎电机4‑22的带动下通过扒泥爪4‑26对污泥进行打碎、分解，斜齿轮组4‑24通过固定轴转动安装在打碎壳4‑21内，斜齿轮组4‑24中的一组斜齿轮与打碎电机4‑22轴连接，斜齿轮组4‑24中的另一组斜齿轮与传动齿轮组4‑25齿轮传动，传动齿轮组4‑25通过固定轴转动安装在打碎壳4‑21内，传动齿轮组4‑25中的一组传动齿轮贯穿烘干壳4‑1并位于转动槽中，传动齿轮与烘干轴4‑3上的碎泥网4‑31进行齿轮传动，而且打碎电机4‑22通过斜齿轮组4‑24以及传动齿轮组4‑25为碎泥网4‑31的转动提供助力。
[0047] 烘干壳4‑1内壁上焊接有若干组固定杆4‑12，烘干轴4‑3上从下至上依次固定有排泥杆4‑33、若干组搅碎杆4‑32、至少两组碎泥网4‑31，若干组搅碎杆4‑32在烘干轴4‑3的带动下在烘干壳4‑1内转动，若干组搅碎杆4‑32与若干组固定杆4‑12滑动连接，若干组固定杆4‑12与若干组搅碎杆4‑32相互配合对烘干壳4‑1内的污泥进行搅碎，两组碎泥网4‑31分别位于烘干壳4‑1上的两组转动槽中，两组碎泥网4‑31将若干组固定杆4‑12以及若干组搅碎杆4‑32分隔为两组，两组碎泥网4‑31分别与两组打碎装置4‑2中的传动齿轮进行齿轮传动，两组碎泥网4‑31与两组打碎装置4‑2相互配合对污泥进行打碎处理。
[0048] 当污泥被放入进泥斗2‑1时，螺旋轴2‑22在螺旋电机2‑25的带动下在脱水壳2‑21内进行转动，并通过螺旋加热板2‑24对污泥进行加热排水，水蒸气通过脱水孔2‑23进入集水壳2‑3内，而脱水后的污泥则通过排泥口进入传输箱3‑2内，传输箱3‑2中的震荡板3‑22在水蒸气的作用下进行震荡，使污泥无法粘在传输箱3‑2中。
[0049] 当脱水后的污泥通过传输箱3‑2进行烘干壳4‑1内时，污泥先是落在碎泥网4‑31上，碎泥网4‑31在烘干轴4‑3以及打碎电机4‑22的带动下进行旋转，而碎泥轮4‑23则在打碎电机4‑22的带动下进行旋转，碎泥轮4‑23在打碎电机4‑22的带动下通过扒泥爪4‑26对碎泥网4‑31上的污泥进行打碎、分解，使污泥全部小块化，方便污泥通过碎泥网4‑31的网口进行烘干壳4‑1的同时也防止了污泥出现大的结块。
[0050] 搅碎杆4‑32与烘干轴4‑3上设置有线圈，线圈在通电后因为涡流效应会产生热量，从而使烘干壳4‑1内的温度升高，进而对污泥进行烘干，搅碎杆4‑32在烘干轴4‑3的带动下将烘干壳4‑1内转动，使烘干壳4‑1内产生螺旋气流，通过螺旋气流使烘干壳4‑1内污泥碎块的烘干速度加快。
[0051] 当烘干、搅碎后的污泥落在烘干壳4‑1的底部时，排泥杆4‑33在烘干轴4‑3的带动下在烘干壳4‑1内滑动，排泥杆4‑33对烘干壳4‑1内部下端面上的污泥进行集中并使污泥从排泥孔4‑11中排出，排泥杆4‑33与排泥孔4‑11相互配合使烘干壳4‑1内的污泥排出。
[0052] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
