[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于阵列气体传感器的气体检测方法及气体传感器，解决了目前现有的大多数气体传感器均属采用开放式的结构设计，很容易发生损坏，而且不易进行检修和更换，后期维护十分困难的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种气体传感器，包括安装部，所述安装部的两端均固定连接有连接接头，两个所述连接接头远离安装部的一端分别安装有第一螺纹接头和第二螺纹接头；
[0008] 所述安装部底部的中心固定连接有连接部，所述安装部的中心开设有空腔，所述安装部底部的中心开设有与连接部相对应的安装孔，所述安装孔的中心安装有气体传感器本体，所述气体传感器本体的底端固定连接有多根导电电极；
[0009] 所述连接部的底端安装有密封盖，所述密封盖内壁两侧的顶部均固定连接有定位凸块，所述连接部外壁的两侧均开设有与定位凸块相对应的定位凹槽，所述连接部底部的周侧固定连接有多个第一导电块，所述密封盖中心的周侧固定连接有多个与第一导电块相对应的导电触片，且多个所述导电触片顶部的一侧均固定连接有与第一导电块相对应的第二导电块；
[0010] 所述安装部前端的中心安装有与气体传感器本体相对应的数字显示器，所述数字显示器的一侧设有报警闪烁灯，所述安装部顶部的一侧安装有与报警闪烁灯相对应的微型蜂鸣器。
[0011] 优选的两个所述连接接头与安装部为一体式结构，且所述第一螺纹接头和第二螺纹接头均与连接接头转动连接。
[0012] 优选的所述连接部为空心柱状结构，且所述空腔与连接部和安装孔均相互贯通。
[0013] 优选的所述气体传感器本体套接于安装孔的中心，且所述气体传感器本体与安装孔属于过盈配合。
[0014] 优选的所述连接部前端的中心设置有安装位置指示块，且所述密封盖前端的顶部设置有与安装位置指示块相对应的安装位置指示箭头。
[0015] 一种基于阵列气体传感器的气体检测方法，包括以下具体内容：
[0016] S1.在使用该气体传感器时，可以利用第一螺纹接头和第二螺纹接头分别与气体输送管道的两端固定连接；
[0017] S2.连接完成后，再将气体传感器本体经连接部插入安装孔，并调整好气体传感器本体底部多个导电电极的位置；
[0018] S3.将密封盖按指定的安装位置固定在连接部的底端，待密封盖按指定的安装位置固定在连接部上，待待密封盖内壁两侧的顶部均固定连接的定位凸块卡入连接部外壁的两侧开设的定位凹槽即可，此时气体传感器本体底部的多个导电电极会与对应的导电触片相接触，于此同时，多个所述导电触片顶部的一侧固定连接有的第二导电块也会与对应的第一导电块相接触，从而使气体传感器本体底部的多个导电电极能够连接电源，并开始工作；
[0019] S4.待气体传感器本体通电后，气体传感器本体内部的铂金属丝会自动加热，并保持在200‑300℃的高温状态，此时，若安装部中进入天然气等可燃气体时，铂金属丝就会加剧燃烧，其表面温度会直线上升，于此同时，铂金属丝的电阻值也会对应上升；
[0020] S5.待铂金属丝的电阻值上升之后，数字显示器内部的感应芯片会根据电阻值的变化将其转化为电信号，并将其显示在数字显示器上，从而方便用户或检修人员及时了解管道内待测气体的浓度。
[0021] (三)有益效果
[0022] 本发明提供了一种基于阵列气体传感器的气体检测方法及气体传感器。具备以下有益效果：
[0023] 1、该种基于阵列气体传感器的气体检测方法及气体传感器，通过设计简单的安装原理以及检测方法，采用内置式的结构设计，可以大大降低传感器发生损坏的概率，延长了其使用寿命，同时也可以将待测气体的浓度进行实时监测和自动报警。
[0024] 2、该种基于阵列气体传感器的气体检测方法及气体传感器，通过设计简单的连接结构和安装方式，既可以对管道内的待测气体进行快速的检测，同时也方便进行快速组装和更换，便于后期的维护，从而使其工作效率大大提高，值得大力推广。
