[0018] 尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
[0019] 实施例1一种汽车实木地板自动拼接注胶固定设备，如图1‑11所示，包括有底架1、输送组件、夹持组件、密封组件和切割组件；底架1上侧左部安装有输送组件；底架1上侧左部安装有夹持组件；夹持组件位于输送组件的右方；底架1上侧安装有密封组件；密封组件前部和后部安装有切割组件。
[0020] 输送组件包括有第一固定板101、支撑板102、第一支撑架104、第二弹性伸缩杆114、V形板115、V形承接板116、第二楔形块117和输送单元；底架1左部前侧和左部后侧各固接有一个第一固定板101；底架1左部前侧和左部后侧均固接有两个支撑板102；两个第一固定板101上侧各连接有一个输送单元；后方的输送单元与后方的两个支撑板102连接；前方的输送单元与前方的两个支撑板102连接；底架1上侧左部固接有第一支撑架104；第一支撑架104右侧固接有V形承接板116；V形承接板116下侧前部和下侧后部均固接有两个第二弹性伸缩杆114；四个第二弹性伸缩杆114底端通过连接块固接有V形板115；V形板115下侧前部和下侧后部各固接有一个第二楔形块117。
[0021] V形承接板116上开有便于V形板115通过的贯穿V字形槽。
[0022] 后方的输送单元包括有装料盒103、第一电动导轨105、第一电动滑块106、第一限位滑轨107、第一限位滑块108、第一安装板109、第一弹性伸缩杆110、第一复位弹簧111、推块112和第一楔形块113；第一固定板101上侧固接有第一电动导轨105；第一电动导轨105上滑动连接有第一电动滑块106；第一电动滑块106上侧固接有第一限位滑轨107；第一限位滑轨107中滑动连接有第一限位滑块108；第一限位滑块108左侧固接有第一弹性伸缩杆110；第一弹性伸缩杆110与第一限位滑轨107固接；第一限位滑块108上侧固接有第一安装板
109；第一安装板109上滑动连接有推块112；推块112下侧固接有第一复位弹簧111；第一复位弹簧111下侧与第一安装板109固接；第一限位滑轨107右侧固接有第一楔形块113。
[0023] 夹持组件包括有第一固定架201、第二电动导轨202、第二电动滑块203、第一电动推杆204、第二固定板205、第三固定板206、第二电动推杆207、第一V形夹板208、第二V形夹板209、第二复位弹簧210和矩形板211；底架1左部前侧和左部后侧各固接有一个第一固定架201；两个第一固定架201上部各固接有一个第二电动导轨202；两个第二电动导轨202上各滑动连接有一个第二电动滑块203；两个第二电动滑块203下侧各固接有一个第一电动推杆204；两个第一电动推杆204伸缩端各固接有一个第二固定板205；两个第二固定板205之间固接有第三固定板206；第三固定板206下侧左部通过连接块固接有第二电动推杆207；第三固定板206下侧右部通过连接块固接有第一V形夹板208；第二电动推杆207伸缩端通过连接块固接有第二V形夹板209；第二V形夹板209右侧前部和右侧后部均固接有三个第二复位弹簧210；前方的三个第二复位弹簧210右侧固接有一个矩形板211；后方的三个第二复位弹簧210后侧固接有另一个矩形板211。
[0024] 第一V形夹板208和矩形板211相向侧设置有防滑的凸块。
[0025] 密封组件包括有主电机301、第一平齿轮302、第二支撑架303、电动滑轨304、第三电动滑块305、传动杆306、第二平齿轮307、第四固定板308、载物板309、第二安装板310、第三电动导轨311、第四电动滑块312、T形板313、限位滑板314、第二限位滑轨315、长条板316、第一密封板317、第三限位滑轨318、第三复位弹簧319、第二限位滑块320、第三弹性伸缩杆321、第五固定板322、压板323、第一L形板324、第三楔形块325、第四弹性伸缩杆326、第五弹性伸缩杆327、第二密封板328和第四楔形块329；底架1前侧中部安装有主电机301；主电机
301输出轴固接有第一平齿轮302；底架1上侧前部和上侧后部各固接有一个第二支撑架
303；两个第二支撑架303上侧各固接有一个电动滑轨304；两个电动滑轨304中各滑动连接有一个第三电动滑块305；两个第三电动滑块305中各转动连接有一个传动杆306；两个传动杆306相向侧各固接有一个第四固定板308；前方的传动杆306前部固接有第二平齿轮307；
第二平齿轮307位于第三电动滑块305的前方；两个第四固定板308之间固接有载物板309；
两个第四固定板308相背侧各固接有一个第二安装板310；两个第二安装板310相向侧各固接有一个第三电动导轨311；两个第三电动导轨311上各滑动连接有一个第四电动滑块312；
两个第四电动滑块312相向侧各固接有一个T形板313；两个T形板313相向侧各固接有一个限位滑板314；两个限位滑板314左侧和右侧均滑动连接有一个第二限位滑轨315；两个限位滑板314下侧左部和下侧右部均固接有一个第四弹性伸缩杆326；四个第四弹性伸缩杆326各与一个第二限位滑轨315固接；四个第二限位滑轨315下侧固接有压板323；压板323上侧前部和上侧后部均固接有两个第五固定板322；左方的两个第五固定板322相背侧各固接有一个第三弹性伸缩杆321；右方的两个第五固定板322相背侧各固接有另一个第三弹性伸缩杆321；四个第三弹性伸缩杆321伸缩端各固接有一个第二限位滑块320；四个第二限位滑块
320上侧各固接有一个第三复位弹簧319；四个第二限位滑块320上各滑动连接有一个第三限位滑轨318；四个第三限位滑轨318各与一个第三复位弹簧319固接；前方的两个第三限位滑轨318前侧通过连接块固接有一个长条板316；后方的两个第三限位滑轨318后侧通过连接块固接有另一个长条板316；两个长条板316相向侧各固接有一个第一密封板317；两个第一密封板317左侧各固接有一个第一L形板324；两个第一L形板324下侧各固接有一个第三楔形块325；压板323下侧左部通过连接块固接有两个第五弹性伸缩杆327；两个第五弹性伸缩杆327伸缩端固接有第二密封板328；第二密封板328左侧前部和左侧后部各固接有一个第四楔形块329；第四楔形块329位于第三楔形块325正下方；两个第四固定板308均与切割组件连接。
[0026] 长条板316右侧设置为便于第五楔形块406挤压的斜面。
[0027] 切割组件包括有第四电动导轨401、第五电动滑块402、第二固定架403、激光切割机404、第二L形板405和第五楔形块406；两个第四固定板308上侧各固接有一个第四电动导轨401；两个第四电动导轨401上各滑动连接有一个第五电动滑块402；两个第五电动滑块402上侧各固接有一个第二固定架403；两个第二固定架403相向侧各安装有一个激光切割机404；两个第二固定架403左侧各固接有一个第二L形板405；两个第二L形板405相向侧各固接有一个第五楔形块406。
[0028] 使用前预先将需要拼接的塑板001堆叠在装料盒103中，并使塑板001凸起一面朝上，工作时，后方的输送单元先运行，然后前方的输送单元再运行，后方的输送单元先运行时，首先控制第一电动滑块106在第一电动导轨105上向右侧方向滑动，进而使第一限位滑轨107带动第一限位滑块108和第一安装板109向右侧方向移动，从而使第一安装板109带动推块112向右侧方向移动，进而推块112将装料盒103中最底部的一块塑板001向V形承接板116方向推动，推块112将塑板001完全推入到V形承接板116上的V字形凹槽中时，第一楔形块113与第二楔形块117互相接触，随着第一电动滑块106继续滑动，而第一安装板109被V形承接板116挡住，进而使第一限位滑块108在第一限位滑轨107中滑动，使第一弹性伸缩杆
110被压缩，进而第一限位滑轨107带动第一楔形块113继续移动，两个输送单元工作原理相同，进而使两个第二楔形块117同时被第一楔形块113挤压，使V形板115在V形承接板116中向上滑动，使第二弹性伸缩杆114被压缩，进而V形板115将V形承接板116中的拼接在一起呈V字形的两块塑板001向上推，进而将两块塑板001推至矩形板211与第一V形夹板208之间，并使第一V形夹板208与塑板001互相贴合，然后控制第二电动推杆207伸长，推动第二V形夹板209靠近第一V形夹板208，进而使矩形板211与塑板001互相贴合并受到挤压，使第二复位弹簧210被压缩，进而矩形板211与第一V形夹板208配合将两块塑板001夹紧固定，然后控制第一电动滑块106反向滑动复位，进而使推块112反向移动复位，推块112复位时受到装料盒
103中最底部的塑板001的挤压，使推块112在第一安装板109中向下滑动，使第一复位弹簧
111被压缩，进而使推块112顺利复位，推块112反向移动复位后第一复位弹簧111释放弹力，使推块112上升复位，接着控制两个第二电动滑块203同时在两个第二电动导轨202上向右侧方向滑动，进而使两个第一电动推杆204带动两个第二固定板205向右侧方向移动，从而使矩形板211和第一V形夹板208夹住两块塑板001向右侧方向移动，进而使两块塑板001移动至载物板309上方预设位置，然后控制第二电动推杆207收缩，进而将两块塑板001放在载物板309上，接着控制两个第一电动推杆204收缩复位，两个第二电动滑块203反向滑动复位，如此循环往复，在载物板309上摆放预设数量拼接好的塑板001后，控制两个第三电动滑块305在两个电动滑轨304中同时向右侧方向滑动，进而使传动杆306带动第四固定板308向右侧方向移动，从而使载物板309带动塑板001向右侧方向移动，直到第三电动滑块305滑动至行程末端，然后由人工在载物板309两侧上摆放好剩余切割好的短的塑板001，进而使载物板309上的塑板001如图8所示状态；
然后控制两个第三电动滑块305反向滑动复位，接着控制两个第四电动滑块312同时在两个第三电动导轨311上向下滑动，进而使T形板313带动限位滑板314在第二限位滑轨
315中向下滑动，进而第二限位滑轨315带动压板323向下移动，使压板323将载物板309上的塑板001压住固定，同时长条板316与第五楔形块406正对，接着控制两个第五电动滑块402同时在两个第四电动导轨401上向左侧方向滑动，进而使第二固定架403带动激光切割机
404和第二L形板405向左侧方向移动，同时第二L形板405带动第五楔形块406向左侧方向移动，进而使第五楔形块406挤压长条板316，进而长条板316推动第一密封板317，使第三弹性伸缩杆321被压缩，从而避免激光切割机404被第一密封板317挡住，当激光切割机404移动至塑板001上方时，开启激光切割机404对载物板309上的塑板001进行切割，激光切割机404切割完成后关闭，然后控制两个第五电动滑块402反向滑动至行程末端，接着控制两个第三电动滑块305向右侧方向滑动，使第二平齿轮307与第一平齿轮302互相啮合，接着控制主电机301启动，以从前向后看为基准，主电机301输出轴带动第一平齿轮302逆时针转动，进而第一平齿轮302带动第二平齿轮307传动传动杆306顺时针转动，从而使两个第四固定板308带动载物板309顺时针转动，进而使载物板309带动塑板001倾斜，从而使载物板309上切割产生的碎块滑落，然后再由人工对载物板309上切割残留的碎屑进行清理，接着再控制主电机301反转，使载物板309反向转动复位，然后控制两个第四电动滑块312继续向下滑动，使T形板313推动长条板316向下移动，进而使第一密封板317插入到载物板309上的矩形凹槽中，进而使两个第一密封板317对载物板309上的塑板001前侧和后侧进行密封，同时使第二限位滑块320在第三限位滑轨318中向上滑动，使第三复位弹簧319被压缩，同时使限位滑板
314在第二限位滑轨315中向下滑动，使第四弹性伸缩杆326被压缩，与此同时第一密封板
317带动第一L形板324和第三楔形块325向下移动，进而使第三楔形块325挤压第四楔形块
329，进而使第二密封板328贴合第一密封板317滑动，使第五弹性伸缩杆327被拉伸，进而使第二密封板328对载物板309上的塑板001的左侧进行密封；
接着控制两个第三电动滑块305向右侧方向滑动，使第二平齿轮307与第一平齿轮
302互相啮合，然后控制主电机301启动，以从前向后看为基准，主电机301输出轴带动第一平齿轮302顺时针转动九十度，进而使传动杆306带动第四固定板308逆时针转动九十度，从而使载物板309上的塑板001转动九十度，然后主电机301关闭，再由人工从塑板001上侧的凹槽口注入胶液，直到所有的凹槽口胶液液面与塑板001上侧面平齐，此时说明胶液将塑板
001拼接后形成的所有凹槽填满，然后等待胶液凝固后将拼接好的塑板001取出。
[0029] 实施例2在实施例1的基础上，如图12所示，还包括有注胶组件和龙门架2；底架1上侧左部固接有龙门架2；龙门架2上部安装有注胶组件；注胶组件包括有第六固定板501、第七固定板502、第三电动推杆503、输胶管504、电动出胶头505和导胶管506；龙门架2右侧上部固接有第六固定板501；第六固定板501右侧固接有第七固定板502；第七固定板502下侧前部和下侧后部各固接有一个第三电动推杆503；两个第三电动推杆503伸缩端通过连接块固接有输胶管504；输胶管504上部固接有两个导胶管506；导胶管506与输胶管504连通；输胶管504下部固接有多个电动出胶头505，并且电动出胶头505与输胶管504连通。
[0030] 本实施例代替人工向塑板001凹槽中注入胶液，在载物板309上的塑板001转动九十度，主电机301关闭后，此时塑板001凹槽口位于电动出胶头505正下方，然后控制两个第三电动推杆503同时伸长，使输胶管504带动多个电动出胶头505向下移动，进而使电动出胶头505下部贴近塑板001凹槽口，然后通过输胶管504外接胶液输送机，向输胶管504中输送胶液，进而通过多个电动出胶头505同时向多个塑板001凹槽口注入胶液，当凹槽口胶液液面与塑板001上侧面平齐时，关闭该凹槽口所对应的电动出胶头505，直到所有凹槽口胶液液面与塑板001上侧面平齐，此时关闭外接的胶液输送机。
[0031] 上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
