[0004] 针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种用于耐高温蛋白质PU革的干法面料树脂及其制备方法，以期通过该方法使制备出的产品具有蛋白质手感、耐热性优越及表面滑爽防尘的功能。
[0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
[0006] 一种用于耐高温蛋白质PU革的干法面料树脂的制备方法，包括以下步骤：
[0007] 1)在反应瓶中投入聚酯多元醇、DMF(N,N‑二甲基甲酰胺)、抗氧剂BHT及磷酸，搅拌均匀后加入异氰酸酯于70～80℃下反应1.5h；
[0008] 2)向反应瓶中加入扩链剂，搅拌均匀后再加入异氰酸酯于70～80℃下反应增粘直至体系的粘度达到8‑14万cps/℃；
[0009] 3)增粘反应结束后加入甲醇进行封端，封端1h后加入填料和助剂，随后继续搅拌1h后冷却包料。
[0010] 优选的是，所述的制备方法，其中，所述聚酯多元醇选自聚己二酸甲基丙二醇酯二醇、聚己二酸甲基丙二醇酯二醇、聚葵二酸甲基丙二醇酯二醇或聚葵二酸甲基丙二醇酯二醇中的至少一种。
[0011] 优选的是，所述的制备方法，其中，步骤1)中的异氰酸酯的R值为0.7。
[0012] 优选的是，所述的制备方法，其中，步骤2)中的异氰酸酯的R值为1。
[0013] 优选的是，所述的制备方法，其中，所述扩链剂为一乙醇胺。
[0014] 优选的是，所述的制备方法，其中，所述填料选自SAN树脂、PAN树脂、ABS树脂、醋酸纤维素或其组合。
[0015] 优选的是，所述的制备方法，其中，所述助剂为有机硅柔软剂。
[0016] 一种采用如上任一项所述的制备方法制得的用于耐高温蛋白质PU革的干法面料树脂。
[0017] 本案的技术难点在于在制备干法面料树脂时所使用的聚酯多元醇分子量较大时，容易获得超软的手感，但是制备出的PU革表面容易发粘吸尘，并且耐热性也会较差。本案经过研究发现，高分子量含侧甲基的聚酯多元醇由于存在着较大的空间位阻，能够有效降低树脂间的作用力，将其用于制备蛋白质PU干法面料树脂时更易获得超软的手感，同时由于侧甲基如同树脂中存在的长手臂一样，能够提高干法面料的表面滑爽性与耐热性。为了进一步提升树脂的耐热性能，本发明中在预聚工艺的基础上使用的一乙醇胺作为扩链剂。一乙醇胺作为扩链剂制备的PU干法面层树脂具有良好的耐热性能。合成反应后本发明在树脂封端后加入了填充树脂与助剂，填充树脂能够有效降低干法面层的粘结性，而助剂充斥于树脂的分子链之间，有效降低了树脂的内聚能，进而获得理想的蛋白质手感。
[0018] 本案方法制备出的产品具有蛋白质手感、耐热性优越及表面滑爽防尘的功能，并且此干法面料树脂合成工艺简单、操作方便、原料成本低廉及产品附加值高，特别适用于特殊场合如耳机套革的制备。
[0019] 本发明中的聚酯多元醇包括但不限定聚己二酸甲基丙二醇酯二醇(分子量6000)、聚己二酸甲基丙二醇酯二醇(分子量8000)、聚葵二酸甲基丙二醇酯二醇(分子量6000)或聚葵二酸甲基丙二醇酯二醇(分子量8000)中的至少一种。本发明所制备的干法面料树脂由于其需具备耐热性能，所以不能选用聚醚结构，醚键在受热条件下容易分解，会加速PU树脂的老化，缩短其使用寿命。聚酯多元醇中的甲基丙二醇含有侧甲基结构，具有较大的空间位阻作用，能够有效降低PU树脂分子间的内聚力，使得制备的革样手感更加柔软。同时侧甲基结构有助于增强树脂的耐热、耐霉菌与耐水解性能。
[0020] 本发明中的抗氧剂BHT主要是为了防止树脂制备过程中，局部受热较大以致树脂颜色变红。磷酸的作用是为了阻止异氰酸酯之间的自聚反应，降低副反应发生的概率。
[0021] 本发明中使用的扩链剂为一乙醇胺；一乙醇胺中分别含有一个羟基与一个氨基，避免了二乙醇胺过快的反应速率导致树脂发生凝胶；并且由一乙醇胺制备的干法面料树脂具有较好的耐热性能，一乙醇胺的反应速率虽然较二乙醇胺慢，但是明显比小分子二元醇快得多。因此，本发明中步骤1)使用了预聚工艺，主要是为了防止一乙醇胺反应过快使得树脂中形成连续的脲键结构造成凝胶。
[0022] 本发明在反应结束后加入了填充料与助剂。本发明中选用的聚酯多元醇分子量在6000～8000之间，由其制备的聚氨酯树脂具有良好的粘结性能。但是将其用于干法面料时，很容易导致干法面料的表面发粘，进而容易吸附灰尘影响面料的外观。因此，本发明中加入填充料的目的是为了降低树脂表面的粘性，使其表面滑爽不至于吸附灰尘。助剂的作用是为了降低树脂间的作用力，使得制备的树脂手感更叫柔软，接近于蛋白质合成革的风格。
[0023] 本发明的有益效果是：1)手感较现有的干法面料更软；2)制备出的PU革表面滑爽性好，不沾灰；3)软化点高，耐高温性能好；4)合成工艺简单，性价比高，市场潜力巨大。
