[0019] 参照图1‑3，一种智能化防静电稳定型钢化玻璃切割设备，包括壳体1，壳体1顶部通过控制机构2安装有切割刀3，需要说明的是，控制机构2可以控制切割刀3转动以及上下前后移动，为现有技术。
[0020] 壳体1内设有稳定机构，稳定机构包括通过两个固定杆固定连接在壳体1底部的两个U型板4，两个U型板4内壁分别转动连接有两个双向丝杠5，双向丝杠5侧壁螺纹连接有两个滑块6，滑块6侧壁与U型板4侧壁贴合，U型板4顶部和底部通过多个滑杆7连接有两个横板8，横板8内开设有多个条形腔10，条形腔10内壁密封滑动连接有夹杆11，夹杆11侧壁通过弹簧12与条形腔10内壁弹性连接，滑块6侧壁通过储液囊9与U型板4内壁固定连接，储液囊9内壁通过连接管13与条形腔10内壁连通，横板8内壁嵌设有两个异极相对的电磁板14，U型板4内壁嵌设有两个第一导电板15，两个滑块6侧壁分别嵌设有与两个第一导电板15配合的两个第二导电板16，第一导电板15、第二导电板16、与第二导电板16对应的两个电磁板14和外界电源串联连接，储液囊9内设有磁流变液，横板8上设有消电机构。
[0021] 壳体1上设有驱动机构，驱动机构包括固定连接在U型板顶部和底部的两个第一杆17，第一杆17侧壁转动连接有第二杆18，滑块6侧壁转动连接有第三杆19，第三杆19远离滑块6的侧壁与第二杆18侧壁滑动转动连接，横板8侧壁转动连接有第四杆20，第四杆20远离横板8的侧壁与第二杆18远离第三杆19的侧壁滑动转动连接。
[0022] 进一步的，在两个滑块6相互远离使得两个横板8相互靠近过程中，此时夹杆11会首先与钢化玻璃表面接触，同时在滑块6移动过程中，此时储液囊9收缩，将储液囊9内的磁流变液挤压到多个条形腔10中，继而会使得夹杆11受到磁流变液的推力增大，进而增加夹杆11与钢化玻璃表面之间的接触力度，在此过程中，夹杆11对钢化玻璃表面的夹紧为柔性夹紧，在滑块6继续滑动使得第一导电板15与第二导电板16贴合时，此时两个电磁板14上通电生磁，进而多个条形腔10内的磁流变液会在磁场的作用下剪切力变大，进而对多个夹杆11的位置进行固定，对钢化玻璃进行夹紧固定，同时由于多个夹杆11是活动连接在条形腔
10中的，进而在钢化玻璃表面高度变化时，此时夹杆11与钢化玻璃表面接触时的移出长度也会相对应的变化，从而可以对不同形状的钢化玻璃进行固定，增加其实用性。
[0023] 消电机构包括开设在横板8靠近夹杆11侧壁的多个凹槽24，凹槽24开口处固定连接有共振板25，共振板25靠近凹槽24内壁的侧壁通过连接杆固定连接有第一板26，第一板26侧壁通过吸液囊27与凹槽24内壁弹性连接，横板8靠近切割刀3的侧壁固定连接有多个雾化喷头28，吸液囊27内壁固定连接有单向吸液管29，吸液囊27内壁通过单向出液管30与雾化喷头28内壁连通。
[0024] 需要说明的是，单向吸液管29仅允许外界的冷却液进入吸液囊27内，单向出液管30仅允许冷却液从吸液囊27进入雾化喷头28内。
[0025] 进一步的，共振板25可以在切割刀3对钢化玻璃切割过程中产生的振动作用下上下形变，进而第一板26间歇性对吸液囊27挤压和拉伸，使得吸液囊27可以向雾化喷头28内泵入冷却液，使得冷却液雾化喷出，一方面可以对钢化玻璃表面的静电进行导出消除，避免玻璃碎屑粘度在钢化玻璃表面，还可以对切割刀3和钢化玻璃上进行降温，增加切割安全性。
[0026] 第一板26采用永磁材料制成，凹槽24内壁嵌设有螺旋线圈31，螺旋线圈31上通过整流器与两个电磁板14耦合连接。
[0027] 进一步的，第一板26上下移动过程中，此时螺旋线圈31可以切割磁感应线并产生感应电流，进而对电磁板14上再次通电，使得电磁板14上磁性增大，从而增加多个条形腔10内磁流变液的剪切力，再次增加钢化玻璃的稳定性，避免其在切割过程中位置出现移动。
[0028] 壳体1上设有传动机构，传动机构包括固定连接在壳体1底部的电机21，电机21活动端与其中一个双向丝杠5下端固定连接，电机21活动轴侧壁固定连接有主动轮22，另一个双向丝杠5下端固定连接有从动轮23，主动轮22和从动轮23之间连接有同步带。
[0029] 本发明中，将钢化玻璃放在位于两个横板8之间，驱动电机21正向转动，进而在主动轮22、从动轮23和同步带的作用下，此时两个双向丝杠5会同步同方向转动，使得位于双向丝杠5上的两个滑块6相互远离，进而滑块6会通过第三杆19带动第二杆18转动，进而第二杆18会通过第四杆20带动横板8向靠近钢化玻璃的方向移动，使得位于横板8上的多个夹杆11与钢化玻璃表面接触；
[0030] 在滑块6滑动过程中会对储液囊9挤压，使得储液囊9收缩，进而储液囊9内的磁流变液会通过多个连接管13挤压到多个条形腔10中，继而会使得夹杆11受到磁流变液的推力增大，增加夹杆11与钢化玻璃表面之间的接触力度，在此过程中，夹杆11对钢化玻璃表面的夹紧为柔性夹紧，在滑块6继续滑动使得第一导电板15与第二导电板16贴合时，此时两个电磁板14上通电生磁，进而多个条形腔10内的磁流变液会在磁场的作用下剪切力变大，进而对多个夹杆11的位置进行固定，对钢化玻璃进行夹紧固定，随后操控控制机构2，使得切割刀3对钢化玻璃进行切割；
[0031] 切割刀3对钢化玻璃切割过程中会产生振动，此时共振板25在振动的作用下会在凹槽24内壁上下形变，进而带动第一板26上下滑动，使得第一板26间歇性对吸液囊27挤压和拉伸，使得吸液囊27通过单向吸液管29和单向出液管30可以向雾化喷头28内泵入冷却液，使得冷却液雾化喷出，一方面可以对钢化玻璃表面的静电进行导出消除，避免玻璃碎屑粘度在钢化玻璃表面，还可以对切割刀3和钢化玻璃上进行降温，增加切割安全性；
[0032] 在第一板26上下移动过程中，此时螺旋线圈31可以切割磁感应线并产生感应电流，进而通过整流器对电磁板14上再次通入直流电，使得电磁板14上磁性增大，从而增加多个条形腔10内磁流变液的剪切力，再次增加钢化玻璃的稳定性，避免其在切割过程中位置出现移动。
