一种挤出管外壁净化结构   0    0

[0002] 本发明涉及机械加工领域，特别是一种挤出管外壁净化结构。

[0003] 冷轧管机是利用环孔形对荒管（即坯管）进行冷态轧制的工艺设备，冷轧管机具有较好的开坯性能，材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。在冷轧管机的进行轧制生产中，对进入轧辊的坯管都必须涂抹轧制润滑油，以利于对钢管的轧制成形。

[0004] 钢管送入冷轧管机内进行轧制出来后，钢管的表面及内壁会沾满冷轧管机里的轧制油，这样冷轧管子机内的轧制油会被钢管带出来，需要工作人员不定时的对冷轧管机加油来维持机器的正常运转，且带出的轧制油一般被浪费掉且污染环境。而钢管的后继处理工艺又要求对钢管上的轧制油等清洗干净。

[0005] 因此，如何能完成冷轧管机出料端废油的收集、净化、及循环再利用，减少轧制油的损耗及浪费，保证冷轧管机的正常运转，同时确保所轧制钢管获得良好的表面质量及管外壁清洁度，减轻后继工序工作人员的劳动强度和减少后续钢管清洗的成本和人工成为一项生产难题。

[0006] 本发明目的在于：解决现有技术存在的问题，提出一种挤出管外壁净化结构，利用旋转的螺旋状净化本体轻松有效的去除脏污，而且净化 本体带有锥度能够多层次去除，而且芯体可以更换，使磨损后只需局部更换，而且可以适应不同管径的管件要求，适用范围广。

[0007] 本发明采用的技术方案如下：一种挤出管外壁净化结构，包括：机架，所述机架上设有动力装置，所述动力装置与净化本体相连接，所述净化本体套设在管件外部，所述净化本体通过支承件设置于机架上，所述净化本体可相对于机架旋转，这样的设置使管件外部的净化本体相对于管件旋转，避免静态去油造成的局部磨损导致的去油效果差，局部去油失效，管件变形对去油装置的冲击过大，而且旋转式去油还能够使油液在管件径向推动，避免油柱形成，减小去油阻力。

[0008] 本发明的一种挤出管外壁净化结构，所述净化本体包括：外圈，所述外圈内活动套装有芯体，所述芯体内壁设有除油部，所述除油部为螺旋叶片，这样的设置使于更换芯体，而且螺旋叶片可以在去油的同时对刮下的油液具有导流的功能，从而及时将前部螺旋叶片去除的油液带走，便于后部螺旋叶待去除油液更少提高去除效果。

[0009] 本发明的一种挤出管外壁净化结构，所述外圈内壁设有若干安装槽，所述芯体设有若干与安装槽相配合的安装凸起，所述安装凸起置于安装槽内，这样的设置使于两部分的快速结合与分离，从而提高工作效率。

[0010] 本发明的一种挤出管外壁净化结构，所述芯体径向为锥度设置，所述芯体的大端与小端直径相差2-5mm，这样的设置使芯体带锥度，而螺旋叶片为标准尺寸，从而使螺旋叶片与管件的结合的紧密程度不一致，一般情况下，靠近管件出口端为大端，这样是因为刚挤出的管件油液较多，配合松时也可以将大部分油液去除，而后端较小，起到进一步去除的效果，从而实现多级去除，有效的保证去除干净。

[0011] 本发明的一种挤出管外壁净化结构，所述安装凸起的顶面为楔形面，这样的设置使于加装顶紧部件，从而使两部分结合更加的紧密和稳定。

[0012] 本发明的一种挤出管外壁净化结构，所述安装凸起和安装槽还设有楔子，这样的设置能够使两部分有效连接，而且可以适应多种管径的要求，增强了适应性。

[0013] 本发明的一种挤出管外壁净化结构，所述除油部的材质为橡胶经硫化获得，这样的设置使除油部更加的耐磨，且材质相对于管件较软，不会对管件造成损伤。

[0014] 本发明的一种挤出管外壁净化结构，其特征在于，所述净化本体还设有接油盘，所述接油盘与机架连通，所述接油盘与机架的结合处设有过滤网，且接油盘为倾斜设置，这样的设置使油液有效的回到挤出机器中，且经过过滤后可以再次利用，不仅对环境有益同时也减小了生产成本。

[0015] 本发明的一种挤出管外壁净化结构，所述动力装置与净化本体间通过齿轮传动，这样的设置使，传动更加的可靠，而且变于传动比的控制。

[0016] 本发明的一种挤出管外壁净化结构，所述安装凸起和安装槽的数量为4个，这样的设置使制造更加的方便，同时能够满足受力平衡的需要。

[0017] 由于采用了上述的技术方案，本发明的有益效果是：解决现有技术存在的问题，提出一种挤出管外壁净化结构，利用旋转的螺旋状净化本体轻松有效的去除脏污，而且净化 本体带有锥度能够多层次去除，而且芯体可以更换，使磨损后只需局部更换，而且可以适应不同管径的管件要求，适用范围广。

[0023] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。

[0024] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0025] 如图1-2所示为本发明一种挤出管外壁净化结构的实施例，一种挤出管外壁净化结构，包括：机架1，所述机架上设有动力装置2，所述动力装置2与净化本体3相连接，所述净化本体3套设在管件6外部，所述净化本体3通过支承件设置于机架1上，所述净化本体3可相对于机架1旋转，这样的设置使管件外部的净化本体相对于管件旋转，避免静态去油造成的局部磨损导致的去油效果差，局部去油失效，管件变形对去油装置的冲击过大，而且旋转式去油还能够使油液在管件径向推动，避免油柱形成，减小去油阻力，所述净化本体3包括：外圈31，所述外圈31内活动套装有芯体33，所述芯处内壁设有除油部331，所述除油部331为螺旋叶片，这样的设置使于更换芯体，而且螺旋叶片可以在去油的同时对刮下的油液具有导流的功能，从而及时将前部螺旋叶片去除的油液带走，便于后部螺旋叶待去除油液更少提高去除效果，所述外圈31内壁设有若干安装槽32，所述芯体33设有若干与安装槽32相配合的安装凸起332，所述安装凸起332置于安装槽32内，这样的设置使于两部分的快速结合与分离，从而提高工作效率，所述芯体33径向为锥度设置，所述芯体33的大端与小端直径相差2-5mm，这样的设置使芯体带锥度，而螺旋叶片为标准尺寸，从而使螺旋叶片与管件的结合的紧密程度不一致，一般情况下，靠近管件出口端为大端，这样是因为刚挤出的管件油液较多，配合松时也可以将大部分油液去除，而后端较小，起到进一步去除的效果，从而实现多级去除，有效的保证去除干净，所述安装凸起332的顶面为楔形面，这样的设置使于加装顶紧部件，从而使两部分结合更加的紧密和稳定，所述安装凸起332和安装槽32还设有楔子
32，这样的设置能够使两部分有效连接，而且可以适应多种管径的要求，增强了适应性，所述除油部331的材质为橡胶经硫化获得，这样的设置使除油部更加的耐磨，且材质相对于管件较软，不会对管件造成损伤，所述净化本体3还设有接油盘4，所述接油盘4与机架1连通，所述接油盘4与机架1的结合处设有过滤网5，且接油盘为倾斜设置，这样的设置使油液有效的回到挤出机器中，且经过过滤后可以再次利用，不仅对环境有益同时也减小了生产成本，所述动力装置2与净化本体3间通过齿轮传动，这样的设置使，传动更加的可靠，而且变于传动比的控制，所述安装凸起332和安装槽32的数量为4个，这样的设置使制造更加的方便，同时能够满足受力平衡的需要。

[0026] 本发明的有益效果：解决现有技术存在的问题，提出一种挤出管外壁净化结构，利用旋转的螺旋状净化本体轻松有效的去除脏污，而且净化 本体带有锥度能够多层次去除，而且芯体可以更换，使磨损后只需局部更换，而且可以适应不同管径的管件要求，适用范围广。

[0027] 以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0018] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

[0019] 图1是本发明的一种挤出管外壁净化结构的整体示意图；

[0020] 图2是本发明的一种挤出管外壁净化结构的净化本体局部剖面图；

[0021] 图中标记

[0022] 1-机架、2-动力装置、3-净化本体、4-接油盘、5-过滤网、6-管件、31-外圈、32-安装槽、33-芯体、331-除油部、332-安装凸起。