[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种掘进液压缸，包括防护壳1，所述防护壳1的内部安装有缸筒2，所述缸筒2的一端设置有下耳座3，缸筒2的另一端设置有活塞杆4，所述活塞杆4远离缸筒2的一端连接有上耳座5，所述缸筒2的一侧均匀设置有两个进出油口6，所述两个进出油口6之间通过连接杆7相连接，所述缸筒2的外侧靠近活塞杆4的一端设置有端盖8，所述防护壳1靠近下耳座3的一端开设有卡槽9，所述防护壳1靠近连接杆7的一侧设置有滑槽10，所述防护壳1靠近活塞杆4的一端外侧设置有安装块11，所述安装块11的两侧等距开设有若干个螺孔14，所述防护壳1靠近安装块11的一端内部安装有连接块13，所述连接块13的内部等距安装有四个刷头15，所述靠近安装块11的刷头15的内部均匀安装有刷毛一16，远离安装块11的刷头15的内部均匀安装有刷毛二17；
[0028] 还包括，设置在防护壳1内部的缓冲降温单元12；所述缓冲降温单元12用于减少砂石撞击掘进液压缸时，掘进液压缸受到的损伤，以及对掘进液压缸内的液压油进行降温；
[0029] 当使用人员安装掘进液压缸时，先将刷毛一16与刷毛二17分别安装在刷头15靠近连接块13中心位置的一侧，通过刷毛一16与刷毛二17对来回移动的活塞杆4进行清理，接着将连接块13通过胶垫安装在防护壳1靠近安装块11的一端内部，然后将连接杆7与进出油口6设置在滑槽10的内侧，使与活塞杆4下耳座3远离缸筒2的一端穿过卡槽9安装在防护壳1的一端，端盖8安装在防护壳1的内部，使得缸筒2的外侧与防护壳1的内侧紧固连接，使上耳座
5位于防护壳1的一侧，接着将上耳座5与下耳座3分别设置在掘进机的相应位置，安装块11通过若干个螺孔14与掘进机上安装座的两侧相连接，使得防护壳1的一端与缸筒2稳定连接于掘进机，当掘进机工作时，使用人员控制液压缸的压缩来改变截割头的高度，向进出油口
6内输送和排出油液来使活塞杆4在缸筒2的内部移动，此时掘进机工作时产生的碎石与粉尘均被防护壳1阻挡，且防护壳1中的缓冲降温单元12会对掘进液压缸进行缓冲降温，减少砂石撞击掘进液压缸时，掘进液压缸受到的损伤，以及对掘进液压缸内的液压油进行降温，且不会影响到活塞杆4的移动，增强了液压缸的防护能力，大大延长了液压缸的使用寿命，当有少量灰尘覆盖活塞杆4的外侧时，刷毛一16和刷毛二17会先后对灰尘进行清扫，大大提高了液压缸内部的除尘能力，使其不用经常进行拆卸与清理，有效提高了液压缸的使用频率。
[0030] 作为本发明的一种具体实施方式，所述缓冲降温单元12包括降温层121和缓冲层122；所述降温层121内填充有高分子清凉凝胶；所述缓冲层122内填充有气体，且缓冲层122通过进气管123进行补气，进气管123内设有气门芯124；
[0031] 现有技术中，在掘进机工作时，会有大量的石子在掘进机掘土掘石时，撞击掘进液压缸，导致掘进液压缸的表面受损，长期以往，有可能会导致掘进液压缸的缸体破裂，且掘进液压缸中的液压油在工作时，因摩擦会产生热量，导致掘进液压缸中的温度过高，而掘进机又需要反复工作，长时间后会导致缸体中出现大量的油垢，因此，本发明设置缓冲降温单元12，其在工作时，首先，通过在缓冲层122内填充气体，当有砂石撞击缸筒2时，通过缓冲层122减少砂石撞击缸筒2时的冲击力，减少缸筒2受到的损伤，同时，在掘进液压缸工作时，产生的部分热量可被降温层121中的高分子清凉凝胶吸收，使得高分子清凉凝胶由半固体半液体状态变为液体状态，从而减少缸筒2内油垢产生的含量，有助于后期清理，且可以使其不用经常进行拆卸与清理，有效提高了液压缸的使用频率，同时，高分子清凉凝胶由半固体半液体状态变为液体状态时，液体状态的高分子清凉凝胶可以充有气体的缓冲层122配合，进一步减少砂石冲击缸筒2时，缸筒2受到的损伤。
[0032] 作为本发明的一种具体实施方式，所述缓冲层122的一侧设有数目为四的出气管125，出气管125的一端与缓冲层122连通，另一端从刷头15中穿出后，与刷毛一16、刷毛二17接触；
[0033] 当有砂石冲击缸筒2时，缓冲层122内的气体通过出气管125排出，排出的气体通过出气管125吹向刷毛一16和刷毛二17，减少刷毛一16、刷毛二17表面附着灰尘的含量，从而提高刷毛一16和刷毛二17清理活塞杆4的效果。
[0034] 作为本发明的一种具体实施方式，滑槽10外侧的尺寸与连接杆7底面的尺寸相同，连接杆7的两侧均设置有滑轨，且滑轨的尺寸与滑槽10内部的尺寸相同。
[0035] 工作时，通过滑槽10与连接杆7将缸筒2设置在防护壳1的内部，无法轻易被抽出和移动，使得缸筒2的牢固性与安装准确度提高。
[0036] 作为本发明的一种具体实施方式，下耳座3的外侧长度与卡槽9的内径相同，且上耳座5与下耳座3的中间位置均开设有安装孔，缓冲垫12的底面尺寸与防护壳1的顶面尺寸相同。
[0037] 工作时，通过上耳座5与下耳座3内部的圆孔将液压缸安装在截割头的顶部与底部，使缓冲垫12贴合掘进机的外侧，方便液压缸的安装，减少震动对液压缸的影响。
[0038] 作为本发明的一种具体实施方式，四个刷头15靠近连接块13内部中心位置的一侧形状均为四分之一圆，且刷毛二17的密度与硬度大于刷毛一16的密度与硬度。
[0039] 工作时，将刷毛一16与刷毛二17分别安装在四个刷头15的内部，活塞杆4穿过刷毛一16与刷毛二17的一侧，使得刷毛一16与刷毛二17先后对活塞杆4进行除尘处理，大大提高缸筒2内的除尘能力。
[0040] 作为本发明的一种具体实施方式，活塞压缩时，安装块11靠近上耳座5的一端与上耳座5位于同一水平面，安装块11靠近上耳座5的一端内侧与掘进机中上耳座5安装座的两侧相连接。
[0041] 工作时，将安装块11靠近上耳座5的一端安装在掘进机的安装座的两侧，使得液压缸的便于安装且稳定。
[0042] 作为本发明的一种具体实施方式，端盖8的外侧尺寸等于防护壳1的内径尺寸，下耳座3的外侧尺寸等于卡槽9的内侧尺寸，连接块13的外侧设置有一层胶垫，胶垫具有弹性，胶垫的外侧尺寸大于防护壳1的内侧尺寸。
[0043] 工作时，将端盖8设置在防护壳1的内部，使下耳座3的一端穿过卡槽9，通过胶垫将连接块13设置在防护壳1的内部，使得连接块13与缸筒2安装牢固，提高了液压缸的稳定性。
[0044] 工作原理：当使用人员安装掘进液压缸时，先将刷毛一16与刷毛二17分别安装在刷头15靠近连接块13中心位置的一侧，通过刷毛一16与刷毛二17对来回移动的活塞杆4进行清理，接着将连接块13通过胶垫安装在防护壳1靠近安装块11的一端内部，然后将连接杆7与进出油口6设置在滑槽10的内侧，使与活塞杆4下耳座3远离缸筒2的一端穿过卡槽9安装在防护壳1的一端，端盖8安装在防护壳1的内部，使得缸筒2的外侧与防护壳1的内侧紧固连接，使上耳座5位于防护壳1的一侧，接着将上耳座5与下耳座3分别设置在掘进机的相应位置，安装块11通过若干个螺孔14与掘进机上安装座的两侧相连接，使得防护壳1的一端与缸筒2稳定连接于掘进机，当掘进机工作时，使用人员控制液压缸的压缩来改变截割头的高度，向进出油口6内输送和排出油液来使活塞杆4在缸筒2的内部移动，此时掘进机工作时产生的碎石与粉尘均被防护壳1阻挡，且防护壳1中的缓冲降温单元12会对掘进液压缸进行缓冲降温，减少砂石撞击掘进液压缸时，掘进液压缸受到的损伤，以及对掘进液压缸内的液压油进行降温，且不会影响到活塞杆4的移动，增强了液压缸的防护能力，大大延长了液压缸的使用寿命，当有少量灰尘覆盖活塞杆4的外侧时，刷毛一16和刷毛二17会先后对灰尘进行清扫，大大提高了液压缸内部的除尘能力，使其不用经常进行拆卸与清理，有效提高了液压缸的使用频率；
[0045] 当缓冲降温单元12工作时，首先，通过在缓冲层122内填充气体，当有砂石撞击缸筒2时，通过缓冲层122减少砂石撞击缸筒2时的冲击力，减少缸筒2受到的损伤，同时，在掘进液压缸工作时，产生的部分热量可被降温层121中的高分子清凉凝胶吸收，使得高分子清凉凝胶由半固体半液体状态变为液体状态，从而减少缸筒2内油垢产生的含量，有助于后期清理，且可以使其不用经常进行拆卸与清理，有效提高了液压缸的使用频率，同时，高分子清凉凝胶由半固体半液体状态变为液体状态时，液体状态的高分子清凉凝胶可以充有气体的缓冲层122配合，进一步减少砂石冲击缸筒2时，缸筒2受到的损伤，且当有砂石冲击缸筒2时，缓冲层122会受到挤压，缓冲层122内的气体通过出气管125排出，排出的气体通过出气管125吹向刷毛一16和刷毛二17，减少刷毛一16、刷毛二17表面附着灰尘的含量，从而提高刷毛一16和刷毛二17清理活塞杆4的效果。
[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
