实施方案
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种农产品加工去皮机，包括去皮机主体1、风机2、软管3、连接管4、支撑架5、连接槽501、支撑杆502、压紧辊503、电机6、进料台7、传送带8、限位板9、挡板10、清理口11、出料台12、固定板13、第一去皮套14、第二去皮套15、托板16、丝杆17、第一连接块18、去皮头19、连接柱1901、压紧槽1902、去皮刀1903、固定槽1904、螺钉1905、第二连接块20和固定杆21，去皮机主体1的上端固定有风机2，且风机2通过软管3与连接管4相连接，并且去皮机主体1右侧的开口处焊接有进料台7，同时去皮机主体1左侧的开口处焊接有出料台12，去皮机主体1内部右侧的顶部设置有支撑架5，且支撑架5的下方设置有传送带8，并且传送带8通过其一端的传动辊与电机6相连接，同时传送带8内侧的下方设置有挡板10，支撑架5下方传送带8的两侧均设置有限位板9，且限位板9的内侧通过弹簧与固定板13螺栓连接，连接管4的下方设置有第一去皮套14和第二去皮套15，且第一去皮套14和第二去皮套15左侧托板16的两端均与去皮机主体1的侧壁螺栓连接，并且第一去皮套14和第二去皮套15均与丝杆17相连接，第一去皮套14和第二去皮套15的两端均通过固定杆21与去皮机主体1的侧壁螺栓连接，且第一去皮套14上部丝杆17的内端通过第一连接块18与去皮头19相连接，并且第一去皮套14下部丝杆17的内端通过第二连接块20与去皮头19相连接，同时去皮机主体1右侧的下部开设有清理口11，第二去皮套15上部丝杆17的内端通过第二连接块20与去皮头19相连接，且第二去皮套15下部两侧丝杆17的内端通过第一连接块18与去皮头19相连接。
[0030] 本例的支撑架5包括连接槽501、支撑杆502和压紧辊503，且连接槽501位于支撑架5的下端，支撑杆502的上端位于连接槽501的内部，压紧辊503位于支撑杆502的下端，这样设置起到对压紧辊503稳定支撑的作用，有利于压紧辊503的安装。
[0031] 连接槽501的内部通过弹簧与支撑杆502的顶部螺栓连接，且支撑架5的个数一共设置有两个，并且两个支撑架5位于右侧传送带8两端的上方，这样设置起到对需要去皮的山药或其它杆状原料进行定位压紧的作用，有利于原料的限位传动。
[0032] 限位板9底端的高度大于传送带8上端面的高度，且限位板9关于传送带8的中心线呈轴对称安装，这样可避免物料意外从传送带8上掉落，有利于对原料的保护。
[0033] 挡板10的安装结构为倾斜安装，且挡板10的宽度大于传送带8的宽度，挡板10的顶端设置有毛刷，这样设置可避免原料被刮除的皮附着在传送带8上，有利于对传送带8表面皮的去除。
[0034] 第一去皮套14和第二去皮套15的形状结构均为圆环状结构，且第一去皮套14和第二去皮套15的圆心在同一水平直线上，并且第一去皮套14和第二去皮套15之间互为平行安装，这样设置起到对原料表面进行刮除的作用。
[0035] 第一连接块18和第二连接块20均与丝杆17为轴承连接，且第一连接块18内端通过弹簧与去皮头19的顶部螺栓连接，并且第二连接块20的内端与去皮头19的顶部螺栓连接，这样设置有有利于根据不同原料的直径调节第一连接块18或第二连接块20内部去皮刀1903之间的距离。
[0036] 去皮头19、连接柱1901、压紧槽1902、去皮刀1903、固定槽1904和螺钉1905，且连接柱1901位于去皮头19的顶端，去皮头19的前侧开设有压紧槽1902，去皮刀1903通过螺钉1905固定在去皮头19背面的固定槽1904内，这样设置起到对原料表皮刮除的作用，并便于对去皮刀1903的更换。
[0037] 去皮头19的形状结构为圆弧状结构，且去皮刀1903的宽度大于固定槽1904宽度，通过固定槽1904可使去皮刀1903刮除原料表皮一定的厚度，并可提高原料表皮的刮除效果。
[0038] 本实施例的工作原理：在使用该农产品加工去皮机时，首先，如图4-9所示，使用者将去皮刀1903通过螺钉1905固定在限位板9背面的固定槽1904内，然后分别旋转第一去皮套14和第二去皮套15上的丝杆17，进而控制去皮头19之间的距离；
[0039] 如图1-9所示，启动去皮机主体1，风机2将气流通过软管3加入到连接管4内，并由连接管4下方的喷头喷出，两个电机6分别带动两个传送带8转动，此时，便可将需要去皮的山药或其它条状原料放在进料台7上第一去皮套14，并将原料的内端推入到压紧辊503的正下方，传送带8带动原料向第一去皮套14一侧移动，原料的在移动的过程中，在托板16的导向后进入到第一去皮套14的内部，并与第一去皮套14内部的两个去皮头19上的压紧槽1902接触，上部去皮头19在连接柱1901与第一连接块18之间弹簧的作用下对原料进行顶紧，在原料持续移动时，去皮刀1903对原料的表皮进行刮除，然后再由第二去皮套15内部的三个去皮刀1903对原料的表皮进行刮除，在第一去皮套14和第二去皮套15对原料表皮刮除的同时，连接管4下方的喷头将原料皮吹入到去皮机主体1的底部，并由左端传送带8传送至出料台12处，挡板10上的毛刷可刷除传送带8上附着的杂物，从而完成一系列工作。
[0040] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
