实施方案
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021] 参照图1-4，一种磁控式木板雕花纹路打磨装置，包括工作台1，工作台1上表面开设有固定槽11，固定槽11内放置有待打磨雕花木板，工作台1上安装有卡压装置，卡压装置采用现有技术中的挤压轮即可，卡压装置对待打磨雕花木板两侧形成挤压固定，避免木板在打磨过程中发生上下位移，影响打磨效果。
[0022] 位于固定槽11两侧的工作台1上滑动连接有机架2，其中机架2通过外部驱动机构沿固定槽11轴向移动，带动机架2上的装置移动至固定槽11上方，方便进行后续打磨工作。
[0023] 机架2上固定连接有振动电机3，振动电机3采用现有的旋振动式振动电机且其振动轨迹水平投影为圆形，振动电机3内电性连接有控制电路31，控制电路31未进行图示，控制电路31控制振动电机3使其具有粗打磨和细打磨两种打磨模式，其中粗打磨模式下振动电机3振动半径大于木板雕花纹路间隙宽度且振动强度较低，完成对雕花木板较大飞边和毛刺的打磨去除工作，同时减轻后续细打磨的负担，细打磨模式下振动电机3振动半径小于木板雕花纹路间隙宽度且振动强度较高，对雕花纹路的间隙形成细致打磨，提高对整个雕花纹路的打磨效果。
[0024] 振动电机3输出端固定连接有第一电磁板4，间隙位于固定槽11底部的工作台1内部嵌有第二电磁板5，第一电磁板4和第二电磁板5均由板体41和板体41内固定连接的多个电磁柱42组成，其中电磁柱42均由电磁铁组成，且第一电磁板4和第二电磁板5内的多个电磁柱42通电后异名磁极相对，从而在二者之间形成强磁场。
[0025] 第一电磁板4底侧固定连接有弹性囊6，弹性囊6填充有磁流变液，磁流变液是一种由高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒和非导磁性液体混合而成的悬浮体，在一定强度磁场的作用下发生由液态向固态的转变，其中磁流变液在第一电磁板4和第二电磁板5通电后形成的磁场作用下发生液固相变。
[0026] 弹性囊6内固定连接有多个固定丝61且外表面喷涂有磨砂层62，多个固定丝61呈立体网络式固定连接在弹性囊6内，提高固化后的磁流变液与弹性囊6内部的固定效果，磨砂层62用于进行打磨。
[0027] 多个电磁柱32均与控制电路31电性连接，控制电路31在粗打磨模式结束后，先电性导通第一电磁板4和第二电磁板5内的多个电磁柱42，再开启细打磨模式，利于固化的磁流变液形成对弹性囊6的支撑效果，从而对与其接触的全部雕花纹路形成打磨效果。
[0028] 弹性囊6的壁厚的两倍小于木板雕花纹路间隙宽度，配合具有流动性的磁流变液可以深入木板雕花纹路的间隙，从而对其进行打磨，弹性囊6单侧壁弹性深度小于细打磨模式下振动电机3的振动半径，避免打磨挂电话固化后的磁流变液对雕花纹路造成损伤。
[0029] 现对本发明的原理做如下描述：
[0030] 首先将待打磨雕花木板放置在工作台1上的固定槽11内，控制工作台1上的卡压装置对木板形成固定效果，启动外部驱动机构使机架2移动至木板上方，此时第一电磁板4底侧的弹性囊6底部与木板雕花纹路接触，控制电路31控制机架2上的振动电机3开启粗打磨模式，由于粗打磨模式下振动电机3振动半径大于木板雕花纹路间隙宽度且振动强度较低，从而使固定连接在振动电机3输出端上的第一电磁板4产生旋振动，此时弹性囊6外表面的磨砂层62对木板雕花纹路上较大的飞边和毛刺形成打磨去除效果，同时减小后续细打磨的工作负担；
[0031] 在粗打磨完成后，控制电路31先电性导通第一电磁板4和第二电磁板5内的多个电磁柱42，再开启振动电机3的细打磨模式，此时第一电磁板4和第二电磁板5之间形成磁场，在此磁场强度下，弹性囊6内的磁流变液发生液固相变，对弹性囊6形成支撑效果从而对与其接触的全部雕花纹路形成打磨效果，由于弹性囊6的壁厚的两倍小于木板雕花纹路间隙宽度且其内部磁流变液未固化时具有流动性，从而使粗打磨模式开启前弹性囊6底部能够进入雕花纹路的间隙并与其充分接触，同时由于弹性囊6单侧壁弹性深度小于细打磨模式下振动电机3的振动半径，可以避免振动电机3通过第一电磁板4驱动弹性囊6内固化的磁流变液进行旋振动时对雕花纹路造成损伤，在旋振动的打磨方式下，伸入雕花纹路间隙的弹性囊6通过磨砂层62对各个方向的雕花纹路均形成有效打磨，进而完成对雕花木板的打磨工作。
[0032] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
