实施方案
[0016] 如图1‑图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种热处理设备，包括机体10，所述机体10内设有加工腔11，所述加工腔11底部设置有倾斜面14，所述加工腔11内设置有用于承托工件的承托组件，所述加工腔11上方设置有集料腔32，所述集料腔32顶壁设置有进料槽31，所述机体10上端面固定安装有与所述进料槽31相通的进料管29，所述进料管29外表面上螺纹安装有密封盖30，所述加工腔11顶壁连通设置有送料腔52，所述送料腔52顶壁右侧与所述集料腔32连通设置有连通槽34，所述加工腔11左端壁固定安装有加热管19，所述送料腔52前后端壁内转动安装有第一转动轴36，所述第一转动轴36上固定安装有转筒37，所述转筒37上均匀安装有隔板35，所述机体10左端面下侧固定安装有集料筒17，所述集料筒17中设置有开口朝上且用于装载淬火油的冷却腔
18，所述冷却腔18右端壁设置有斜槽16，所述加工腔11左端壁下端设置有连通所述斜槽16的出料槽15，所述出料槽15顶壁内设置有隔断组件。
[0017] 有益地，其中，承托组件包括转动安装在所述加工腔11内的承托板12，所述承托板12内左侧固定安装有第二转动轴13，所述第二转动轴13前后两端与所述加工腔11前后端壁转动配合，所述承托板12底壁左侧设置有位于所述第二转动轴13左侧的圆柱腔25，所述圆柱腔25底壁设置有底槽24，所述圆柱腔25内活动安装有球体23，所述底槽24内滑动安装有球杆22。
[0018] 有益地，其中，隔断组件包括设置在所述出料槽15顶壁内的第一滑动槽28，所述第一滑动槽28内滑动安装有右端面带有齿条的第一隔断板26，所述第一隔断板26内设置有开口朝上的螺纹槽56，所述螺纹槽56内螺纹配合安装有螺纹柱55，所述螺纹柱55上端与固定安装在所述第一滑动槽28顶壁内的动力电机54动力连接，所述第一滑动槽28与所述加工腔11连通设置有联动槽21，所述联动槽21内滑动安装有联动杆20，所述联动杆20一端与所述第一隔断板26固定连接，另一端与所述球杆22固定连接，所述第一滑动槽28右端壁内设置有位于所述加工腔11上方的齿轮腔40，所述齿轮腔40上方设置有滑轮腔44，所述滑轮腔44右侧设置有与所述连通槽34连通的第二滑动槽46，所述第二滑动槽46滑动安装有第二隔断板33，所述滑轮腔44与所述第二滑动槽46之间连通设置有第一线槽45，所述滑轮腔44与所述齿轮腔40之间连通设置有第二线槽41，所述齿轮腔40内设置有与所述第一隔断板26啮合的单向齿轮27，所述单向齿轮27前侧设置有绕线轮39，所述滑轮腔44内安装有定滑轮42，所述第二隔断板33左端面与所述第二滑动槽46左端壁之间安装有弹簧47，所述第二隔断板33左端面还固定安装有钢丝绳53，所述钢丝绳53穿过第一线槽45、绕过所述定滑轮42、穿过第二线槽41并与所述绕线轮39固定连接，所述齿轮腔40后侧设置有向右延伸的皮带腔49，所述皮带腔49与所述齿轮腔40之间转动安装有第三转动轴38，所述第三转动轴38前端伸入所述齿轮腔40并与所述单向齿轮27连接，所述第三转动轴38后端伸入所述皮带腔49内并固定安装有第一带轮51，所述第一转动轴36后端向后延伸至所述皮带腔49内并固定安装有第二带轮48，所述第一带轮51与所述第二带轮48通过皮带50动力连接。
[0019] 有益地，其中，所述单向齿轮27包括与所述第三转动轴38固定连接的内体68以及与所述绕线轮39固定连接且与所述内体68转动配合的外体69，所述内体68外圈上设置有凹槽65，所述凹槽65内转动安装有棘爪66，所述凹槽65内设置有与所述棘爪66连接的第二弹簧67，所述外体69内壁设置有与所述棘爪66配合的棘爪槽64。
[0020] 有益地，其中，所述外体69顺时针转动时，所述内体68不发生转动；所述外体69逆时针转动时，所述内体68逆时针转动 。
[0021] 初始状态时，所述第一隔断板26底部与所述出料槽15底壁相抵，所述第二隔断板33与所述连通槽34右端壁相抵，所述承托板12处于水平状态。
[0022] 当设备进行工作时，打开所述密封盖30，将零部件从所述进料管29倒入所述集料腔32内，在所述第二隔断板33的作用下，零部件不会掉入加工腔11内，而后盖上所述密封盖30，并启动所述动力电机54，所述动力电机54通过所述螺纹柱55驱动所述第一隔断板26向上滑动，所述第一隔断板26向上滑动时，所述外体69顺时针转动，所述内体68不转动，所述外体69带动所述绕线轮39顺时针转动而卷收所述钢丝绳53，从而所述第二隔断板33向左滑动而离开所述连通槽34，零部件掉落在右侧的隔板35上，而在所述联动杆20的作用下，所述承托板12向右翻转而发生倾斜，所述第一隔断板26将所述出料槽15敞开，而后反向启动所述动力电机54，所述动力电机54利用所述螺纹柱55驱动所述第一隔断板26向下滑动而将所述出料槽15封闭，第一隔断板26驱动所述外体69逆时针转动，所述外体69带动所述内体68逆时针转动，所述第二隔断板33逐渐将所述连通槽34关闭，所述内体68通过所述第三转动轴38、第一带轮51、皮带50、第二带轮48、第一转动轴36驱动所述转筒37逆时针转动，当所述出料槽15被所述第一隔断板26完全封闭时，所述转筒37旋转半周，由此，零部件掉落在所述承托板12上，而后启动所述加热管19对所述加工腔11进行加热升温，到达淬火温度后，保温一段时间，而后再次利用所述动力电机54驱动所述第一隔断板26向上滑动，由此可使所述承托板12倾斜而掉落到所述倾斜面14上，并从所述出料槽15和斜槽16掉落到淬火油中，而集料腔32内的零部件再次掉落到右侧的隔板35上，而后利用所述动力电机54关闭所述连通槽34和出料槽15,隔板35上的零部件再次掉落到所述承托板12上，所述加热管19再次工作进行加热升温到淬火温度，以此往复来实现对零部件的淬火加工。
[0023] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
