实施方案
[0033] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0034] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0036] 此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0037] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038] 如图1至图12所示。
[0039] 实施例1
[0040] 一种机械拆装工具，包括主架杆1，在所述主架杆1的侧面设置有一横向贯穿的通槽101；在所述通槽101内设置有第一轴102和第二轴103；所述第一轴102和第二轴103平行，且呈前后设置；在所述第一轴102上安装有从动齿轮2，在所述第二轴103上安装有主动齿轮3，所述从动齿轮2和所述主动齿轮3啮合；所述第一轴102和所述从动齿轮2之间安装有第一轴承201；所述第二轴103和所述主架杆1之间装配有上下两个第二轴承；所述第二轴103的上端设置有插座4，在所述主架杆1的上端螺栓连接有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴插入至所述插座4内；在所述插座4的外部旋入有固定输出轴用的螺丝401；在所述通槽101内穿过有一传动带6，所述传动带6的外侧设置有凹槽601；在所述凹槽601的槽底处设置有齿602，所述齿602和所述从动齿轮2啮合；在所述主架杆1的后端螺栓连接有一横向的机架
7，所述机架7的端面上纵向贯穿设置有两个第一通槽701；在所述机架7的上下端面处贯通有条形槽702，所述条形槽702贯通所述第一通槽701；在上下所述条形槽702之间穿插有活动轴8，所述活动轴8的两端均旋入有限位螺母881，所述限位螺母881限位在所述机架7的外侧面；在所述活动轴8上装配有支撑辊801，所述支撑辊801和所述活动轴8之间配合有第三轴承802；在所述机架7的左右端面处均设置有与所述条形槽702贯通的插孔，在所述插孔内安插有推杆9，位于同侧的两根所述推杆9之间装配有连接板901，所述推杆9远离所述连接板901的那一端抵住所述活动轴8；所述连接板901的轴心处焊接有一螺纹管10，在所述螺纹管10内安装有螺杆11，所述螺杆11和所述机架7之间配合有第四轴承12；在所述主架杆1的左右端面处均螺栓连接有支撑架13，所述支撑架13内装配有定滑轮14，所述定滑轮14支撑在所述传动带6的内侧；所述支撑辊801支撑在所述传动带6的外侧，且所述支撑辊801的宽度大于所述传动带6的宽度；还包括一个过渡装置15，所述过渡装置15支撑在所述传动带6的外侧；在所述主架杆1顶部的靠近前端位置处设置有两个以上的安装孔16。
[0041] 支撑辊801的向内侧滑移，可以增加传动带6的张紧力度，同时由于支撑辊801的内移，使得传动带6与被拆卸螺母C之间的夹角缩小。进而增加了传动带6和被拆卸螺母C之间的接触面积，增加了摩擦力。让螺母C更容易被拆卸。
[0042] 实施例2
[0043] 所述过渡装置15包括轴心杆151，所述轴心杆151的外部装配有外壳152，所述外壳152和所述轴心杆151之间配合有第五轴承153；在所述轴心杆151的底部设置有凹孔154，所述凹孔154的孔底位置处设置有配合螺栓用的螺纹孔155；在所述轴心杆151的顶部设置有多边形的受力部分156；所述外壳152支撑在所述传动带6的外侧，且所述外壳152的竖向高度大于所述传动带6的宽度；为了增加对被拆卸螺母C的摩擦力，每次拆卸时，需要间隔一个螺母C，此时，被拆卸的两个螺母C位于传动带6的内侧，而间隔的螺母C位于传动带6的外侧，此时，导致了间隔的螺母C被反转旋紧。采用了上述结构之后，可以通过外壳152接触传动带
6，避免被间隔的螺母C受力；同时，由于外壳152的外径是大于螺母C的，因此传动带6在被过渡之后，可以增加传动带6和被拆卸的螺母C之间的接触面积，增大摩擦力。
[0044] 实施例3
[0045] 在所述支撑辊801的外壁处设置有环形槽882，所述环形槽882的槽宽大于所述传动带6的宽度；环形槽882的设计目的，主要是对传动带6进行竖向的定位，避免其与支撑辊801之间滑脱。
[0046] 实施例4
[0047] 还包括一个辅助支架17；所述辅助支架17具有两个支臂171，两个所述支臂171顶部的靠近后端位置处设置有穿过孔172；在所述辅助支架17的顶部设置有配合所述安装孔16的插杆173；上述结构中，穿过孔172可以配合螺栓B，利用被拆卸装置的螺栓B对辅助支架
17进行定位；使得传动带6可以平稳的运行；避免传动带6在运行时，发生主架杆1前后移动的情况。当主架杆1发生前后滑移的时候，传动带6的松紧度会发生变化，导致传动带6与被拆卸的螺母C之间打滑。为此，上述的辅助支架17可以有效杜绝这一情况。
[0048] 实施例5
[0049] 在所述辅助支架17的中部位置处设置有纵向贯穿的T形滑槽174；在所述T形滑槽174内装配有T形滑块175；所述插杆173焊接于所述T形滑块175的顶部；所述T形滑块175的端面处设置有纵向贯穿的第一螺纹孔；在所述辅助支架17的前部安装有龙门架176，所述龙门架176的中间位置处安装有第一螺杆177，所述第一螺杆177和所述龙门架176之间配合有第六轴承178；所述第一螺杆177配合所述第一螺纹孔，当所述第一螺杆177顺时针转动时，所述T形滑块175向后滑移，当所述第一螺杆177逆时针转动时，所述T形滑块175向前滑移。
当我们发现传动带6的预紧力不足，导致传动带6与被拆卸的螺母C之间发生打滑时，我们可以旋转第一螺杆177，将T形滑块175向着远离螺母C的方向移动，此时可以收紧传动带6，增加传动带6与被拆卸螺母C之间的摩擦阻力。
[0050] 实施例6
[0051] 在所述通槽101的内后端位置处设置有T形插孔121，在所述T形插孔121内安装有球形块131，所述球形块131具有配合所述T形插孔121的插柱141；所述球形块131和所述传动带6之间留有间隙，当所述传动带6发生跳动时，所述传动带6接触所述球形块131；上述结构的设置主要是保护传动带6。
[0052] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
