[0040] 下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041] 实施例1一种石油焦煅烧用蒸汽循环利用装置，如图1‑图7所示，包括有固定底箱1、支撑底座2、炼化炉3、固定圆架4、定位底座5、盖子60、启动按钮61、停止按钮62、冷却机构7和储气机构8，固定底箱1底部连接有支撑底座2，固定底箱1内底部右侧连接有定位底座5，固定底箱1后侧内壁的右侧连接有固定圆架4，固定圆架4内壁连接有炼化炉3，炼化炉3顶部带有可取下的炉盖，炉盖通过卡扣、插销、密闭环等可以连接炼化炉3的卡紧组件连接；固定底箱1顶部右侧开有开口，开口用于取出和放回炼化炉3上的炉盖，炼化炉3用于盛装石油焦，炼化炉3底部与定位底座5顶部固定连接，支撑底座2前侧面右部通过转轴转动式连接有盖子60，支撑底座2前侧面右部连接有启动按钮61，支撑底座2前侧面右部连接有停止按钮62，停止按钮62位于启动按钮61右侧，盖子60用于遮盖启动按钮61和停止按钮62，固定底箱1与炼化炉3之间连接有冷却机构7，冷却机构7用于对石油焦煅烧时产生的蒸汽进行冷却，固定底箱
1和冷却机构7之间连接有储气机构8，储气机构8用于对蒸汽进行储存。
[0042] 冷却机构7包括有冷却箱71、密闭盖72、密封外套73、进气管74、固定十字板75、固定短轴76、导气滚筒77、冷却模组78和温度传感器79，固定底箱1内底部左后侧连接有冷却箱71，冷却箱71前侧为敞口式设置，冷却箱71前部连接有密封外套73，密封外套73前部连接有密闭盖72，冷却箱71右部上侧与炼化炉3左部上侧之间连接有进气管74，冷却箱71外侧连接有固定十字板75，固定十字板75内转动式连接有固定短轴76，固定短轴76一端穿过冷却箱71后侧面，固定短轴76与冷却箱71后侧面转动式连接，固定短轴76外表面后侧连接有导气滚筒77，导气滚筒77位于冷却箱71内，密闭盖72内连接有冷却模组78，冷却模组78由一个空心圆环块和多根冷凝管组成，空心圆环块连接在密闭盖72后侧面中部，空心圆环块用于连接环形冷凝管，冷凝管的进水管和出水管都贯穿固定底箱1前侧面，冷却模组78的空心圆环块后侧面上部连接有温度传感器79，温度传感器79用于检测冷却箱71内温度的高低。
[0043] 储气机构8包括有安装底座80、储气炉81、导气异型管82、过滤底网83、出气管85和第一球形电磁阀86，固定底箱1内底部左前侧连接有安装底座80，安装底座80顶部连接有储气炉81，储气炉81用于对蒸汽进行储存，储气炉81与密闭盖72之间连接有导气异型管82，储气炉81内壁下部连接有过滤底网83，过滤底网83用于对蒸汽进行过滤，储气炉底部连接有出气管85，出气管85穿过安装底座80，出气管85上连接有第一球形电磁阀86，第一球形电磁阀86与安装底座80连接。
[0044] 工作人员按下电源总开关，将本装置上电，炼化炉3开始工作，将炼化炉3顶部的炉盖经固定底箱1顶部的开口取出，然后将燃烧至500℃的石油焦倒入炼化炉3内，随后将炼化炉3的炉盖盖回，石油焦在炼化炉3内靠自身带入的热量，以及通过炼化炉3内置的螺旋加热管进行电加热，进行焦化反应，侧面设置有进风管道，通过高压风扇对内部进行通气，焦化反应产生的大量的气体使炼化炉3内气压增大，蒸汽就通过进气管74排入冷却箱71与密闭盖72之间的空腔内，蒸汽吹动导气滚筒77开始反转，温度传感器79检测到蒸汽进入温度高于控制模块中的额定值，温度传感器79发出信号，控制模块接收信号控制冷却模组78工作，冷却模组78对蒸汽进行冷却，由于蒸汽温度较高，经过冷却降温的蒸汽不会液化，当不断有蒸汽进入冷却箱71内，冷却箱71内压强增大，进而冷却后的蒸汽将通过导气异型管82排入储气炉81内，全部石油焦炭燃烧后，蒸汽不再排入冷却箱71与密闭盖72之间，导气滚筒77也就停止反转，温度传感器79检测到温度小于控制模块中的额定值，温度传感器79再次发出信号，控制模块接收信号控制冷却模组78停止，当全部需要使用蒸汽时，可将出气管85外接，按动启动按钮61一次，启动按钮61发出信号，控制模块接收信号控制第一球形电磁阀86打开，蒸汽也就通过出气管85排出，无需使用蒸汽后，按动停止按钮62一次，停止按钮62发出信号，控制模块接收信号控制第一球形电磁阀86关闭。
[0045] 实施例2在实施例1的基础之上，如图6‑图20所示，还包括有过滤机构9，冷却箱71、导气滚筒77和固定短轴76之间连接有过滤机构9，过滤机构9用于对蒸汽内的微小杂质进行吸附，过滤机构9包括有导气涡轮91、内齿环92、过滤底箱93、槽板94、固定横杆95、螺旋板96、平皮带97、第一从动齿轮98、固定底块99、第一定位导柱910、限位滚轮911、第一复位弹簧912和定位导轨913，固定短轴76外表面前侧连接有导气涡轮91，导气涡轮91用于加快蒸汽流速，密闭盖72内壁连接有内齿环92，导气滚筒77内壁沿周向均匀间隔连接有四个过滤底箱93，过滤底箱93靠近固定短轴76的一侧为栅格状，四个过滤底箱93上均通过转轴转动式连接有一个槽板94，槽板94与过滤底箱93栅格处交替设置，槽板94能够将过滤底箱93堵住，四个过滤底箱93后侧内壁均转动式连接有一组固定横杆95，固定横杆95两个为一组，四组固定横杆95的前端分别穿过四个过滤底箱93，八个固定横杆95外表面中部均连接有一个螺旋板
96，螺旋板96外侧安装有海绵，八个螺旋板96分别位于四个过滤底箱93内，螺旋板96用于吸附蒸汽内的杂质，四组固定横杆95的前侧均通过皮带轮套有一个平皮带97，每组的其中一根固定横杆95前侧均连接有一个第一从动齿轮98，四个第一从动齿轮98均与内齿环92啮合，四个过滤底箱93上均连接有一个固定底块99，固定底块99连接在过滤底箱93远离槽板
94的一侧，四个固定底块99上均连接有一组第一定位导柱910，第一定位导柱910两个为一组，四组第一定位导柱910分别与四个槽板94滑动式连接，八个第一定位导柱910上均套有一个第一复位弹簧912，第一复位弹簧912一端与固定底块99连接，第一复位弹簧912另一端与槽板94连接，槽板94前侧通过转轴转动式连接有限位滚轮911，密闭盖72后侧面连接有定位导轨913，定位导轨913与限位滚轮911接触配合，定位导轨913用于对槽板94进行导向。
[0046] 当限位滚轮911位于定位导轨913的弧形部位时，第一复位弹簧912处于压缩状态，限位滚轮911带动槽板94盖在过滤底箱93上，将过滤底箱93堵住。当蒸汽排入冷却箱71与密闭盖72之间时，蒸汽随之进入被槽板94堵住的过滤底箱93内，且蒸汽使得导气滚筒77开始反转，导气滚筒77反转带动过滤底箱93反转，过滤底箱93反转带动槽板94反转，槽板94反转带动限位滚轮911反转，限位滚轮911沿着定位导轨913反转，同时，过滤底箱93反转带着第一从动齿轮98沿着内齿环92反转，由于内齿环92的作用，所以第一从动齿轮98沿着内齿环92反转时能够自转，第一从动齿轮98自转时，带动与第一从动齿轮98连接的固定横杆95转动，与第一从动齿轮98连接的固定横杆95转动带动平皮带97转动，平皮带97转动带动另一个固定横杆95转动，固定横杆95转动带动螺旋板96转动，螺旋板96反转造成气流形成旋涡，螺旋板96海绵材质对蒸汽内的微小杂质进行吸附，如此，可避免蒸汽内存有杂质。当被定位导轨913的弧形部位挤压的限位滚轮911反转至定位导轨913的直杆部位处时，第一复位弹簧912带动槽板94和限位滚轮911运动，限位滚轮911与定位导轨913继续接触，此时，槽板94绕过滤底箱93上的转轴转动开，槽板94不堵住过滤底箱93，过滤后的蒸汽通过导气异型管
82排入储气炉81内，导气滚筒77反转带动固定短轴76反转，固定短轴76反转带动导气涡轮
91反转，导气涡轮91反转使得蒸汽流速加快。
[0047] 还包括有吸附机构10，冷却箱71与导气滚筒77之间连接有吸附机构10，吸附机构10用于对螺旋板96上杂质进行吸附，吸附机构10包括有限位顶板101、固定短板102、外齿环
103、固定顶箱104、活动滑块105、第二定位导柱106、第二复位弹簧107、旋转气管108、吸附筛筒109、废渣收集框1010、刮料板1011、伸缩软管1012、抽气泵1013、防尘罩1014、第二从动齿轮1015和压力传感器1016，导气滚筒77前侧面沿周向均匀间隔连接有四组固定短板102，固定短板102二个为一组，四组固定短板102上均连接有一个限位顶板101，导气滚筒77外表面后侧连接有外齿环103，冷却箱71顶部连接有固定顶箱104，固定顶箱104前部左右对称连接有两个第二定位导柱106，两个第二定位导柱106之间滑动式连接有活动滑块105，活动滑块105顶部与固定顶箱104内壁之间连接有第二复位弹簧107，活动滑块105中部转动式连接有旋转气管108，旋转气管108中部连接有吸附筛筒109，吸附筛筒109用于将杂质进行吸附收集，旋转气管108前部转动式连接有废渣收集框1010，废渣收集框1010用于收集杂质，废渣收集框1010内的右部连接有刮料板1011，刮料板1011与吸附筛筒109接触，刮料板1011能够将吸附筛筒109上的杂质刮落，固定顶箱104顶部前侧连接有抽气泵1013，抽气泵1013前侧的出风口处连接有防尘罩1014，抽气泵1013后侧的出风口处连接有伸缩软管1012，伸缩软管1012与旋转气管108转动连接，旋转气管108后部连接有第二从动齿轮1015，第二从动齿轮1015与外齿环103啮合，固定顶箱104内的前侧下部连接有压力传感器1016。
[0048] 当导气滚筒77开始反转时，导气滚筒77反转带动外齿环103反转，外齿环103反转与第二从动齿轮1015啮合，外齿环103带动第二从动齿轮1015正转，第二从动齿轮1015正转带动旋转气管108正转，旋转气管108正转带动吸附筛筒109正转，且活动滑块105与压力传感器1016接触，压力传感器1016发出信号，控制模块接收信号控制抽气泵1013工作，抽气泵1013通过伸缩软管1012使得旋转气管108对正上方的过滤底箱93进行吸气，旋转气管108内压强减小，进而过滤底箱93内的气体和螺旋板96的杂质被吸附上去，吸附筛筒109正转同时将螺旋板96上杂质过滤粘附在吸附筛筒109筒壁上，吸附筛筒109正转与刮料板1011接触，刮料板1011将吸附筛筒109上杂质刮落至废渣收集框1010内，导气滚筒77继续反转使得外齿环103与第二从动齿轮1015脱离，旋转气管108也就停止带动吸附筛筒109正转，同时，导气滚筒77还带动限位顶板101反转，限位顶板101反转与活动滑块105接触，限位顶板101带动活动滑块105向上移动，第二复位弹簧107被压缩，活动滑块105向上移动与压力传感器
1016脱离，压力传感器1016再次发出信号，控制模块接收信号控制抽气泵1013停止，同理，导气滚筒77继续反转使得限位顶板101与活动滑块105脱离，因第二复位弹簧107的作用，活动滑块105向下移动复位，且外齿环103与第二从动齿轮1015接触，如此，可对过滤出的杂质进行吸附收集。
[0049] 还包括有缓存机构11，固定底箱1、密闭盖72和导气异型管82之间连接有缓存机构11，缓存机构11还与储气炉81固定连接，缓存机构11用于缓存蒸汽，缓存机构11包括有回流管111、限位竖板112、缓存筒113、第二球形电磁阀114、第二气压传感器115、电动推杆116、升降底块117、第一限流导板118、连接竖杆119、限位横板1110、L型竖杆1111、第二限流导板
1112、第三定位导柱1113、第三复位弹簧1114和第一气压传感器1115，导气异型管82上侧的出气口处连接有缓存筒113，缓存筒113与导气异型管82固定连接，缓存筒113上部与储气炉
81上部之间连接有回流管111，导气异型管82外壁与回流管111外壁之间连接有限位竖板
112，导气异型管82上连接有第二球形电磁阀114，第二球形电磁阀114与密闭盖72前侧面连接，缓存筒113上部前侧连接有第二气压传感器115，第二气压传感器115用于检测缓存筒
113内气压的高低，固定底箱1左侧内壁连接有电动推杆116，电动推杆116的伸缩杆上连接有升降底块117，限位竖板112内的下部滑动式连接有第一限流导板118，第一限流导板118与升降底块117固定连接，第一限流导板118与导气异型管82滑动式连接，第一限流导板118用于堵住导气异型管82，第一限流导板118顶部左右对称连接有两个连接竖杆119，两个连接竖杆119顶端之间连接有限位横板1110，限位竖板112内的上部左右对称连接有两个第三定位导柱1113，两个第三定位导柱1113之间滑动式连接有第二限流导板1112，第二限流导板1112底部左右对称连接有两个L型竖杆1111，限位横板1110向下移动后能够与L型竖杆
1111接触，两个第三定位导柱1113上均套有一个第三复位弹簧1114，第三复位弹簧1114一端与第二限流导板1112连接，第三复位弹簧1114另外一端与限位竖板112内壁连接，储气炉
81上部前侧连接有第一气压传感器1115，第一气压传感器1115用于检测储气炉81内气压的高低。
[0050] 当蒸汽通过导气异型管82排入储气炉81内时，第一气压传感器1115对储气炉81内的气压进行监控，第一气压传感器1115检测到储气炉81内的气压高于控制模块中的额定值，第一气压传感器1115发出信号，控制模块接收信号控制电动推杆116的伸缩杆伸长2秒，电动推杆116的伸缩杆伸长带动升降底块117向下移动，升降底块117向下移动带动第一限流导板118向下移动，第一限流导板118向下移动后将导气异型管82堵住，第一限流导板118向下移动带动连接竖杆119向下移动，连接竖杆119向下移动带动限位横板1110向下移动，2秒后，控制模块控制电动推杆116停止，且控制模块接收信号还控制第二球形电磁阀114工作，第二球形电磁阀114运作使得导气异型管82与缓存筒113连通，蒸汽也就排入缓存筒113内，工作人员即可将出气管85外接排气管将储气炉81内蒸汽排出利用，同时，第二气压传感器115对缓存筒113内的气压进行监控，第二气压传感器115检测到缓存筒113内的气压高于控制模块中的额定值，第二气压传感器115发出信号，控制模块接收信号控制电动推杆116的伸缩杆伸长2秒，电动推杆116的伸缩杆继续伸长带动升降底块117继续向下移动，连接竖杆119也就继续带动限位横板1110向下移动，限位横板1110向下移动与L型竖杆1111接触后，限位横板1110继续向下移动带动L型竖杆1111向下移动，L型竖杆1111向下移动带动第二限流导板1112向下移动，第三复位弹簧1114被压缩，第二限流导板1112向下移动后不堵住回流管111，2秒后，控制模块控制电动推杆116停止，缓存筒113内的蒸汽通过回流管111排入储气炉81内，当第一气压传感器1115检测到储气炉81内的气压低于控制模块中的额定值，第一气压传感器1115再次发出信号，控制模块接收信号控制电动推杆116的伸缩杆缩短4秒，电动推杆116的伸缩杆缩短带动升降底块117向上移动复位，升降底块117向上移动复位带动第一限流导板118向上移动复位不堵住导气异型管82，第一限流导板118向上移动复位带动连接竖杆119和限位横板1110向上移动复位，在第三复位弹簧1114的作用下，能够使第二限流导板1112向上移动复位堵住回流管111，且控制模块接收信号还控制第二球形电磁阀114工作，第二球形电磁阀114运作使得导气异型管82与储气炉81连通，4秒后，控制模块控制电动推杆116停止，如此，可避免储气炉81和缓存筒113内的气压过大造成危险。
[0051] 实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图21所示，还包括有分流机构12，固定底箱1上连接有分流机构12，分流机构12用于使蒸汽和蒸馏水进行分流，分流机构12包括有固定底架121、分流底筒122、限位漏斗123、过筛气管124和出液软管125，固定底箱1右前侧的下部连接有固定底架121，固定底架121内连接有分流底筒122，分流底筒122与出气管85连接，分流底筒122与出气管85相连通，分流底筒122内壁上侧连接有限位漏斗123，分流底筒122顶部连接有过筛气管124，分流底筒122底部连接有出液软管125。
[0052] 当工作人员需要使用蒸汽时，将过筛气管124外接排气管，将出液软管125外接排水管，按动启动按钮61一次，启动按钮61发出信号，控制模块接收信号控制第一球形电磁阀86打开，蒸汽也就通过出气管85排入分流底筒122内，限位漏斗123对蒸汽内的蒸馏水进行遮挡，蒸馏水也就从出液软管125排出，且蒸汽从过筛气管124排出，无需使用蒸汽后，按动停止按钮62一次，停止按钮62发出信号，控制模块接收信号控制第一球形电磁阀86关闭，如此，可使得蒸汽和蒸馏水进行分流。
[0053] 如图2、图22和图23所示，还包括有电控箱6，电控箱6安装于固定底箱1左前侧的下部，电控箱6内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本蒸汽循环利用装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮61、停止按钮62、第一气压传感器1115、第二气压传感器115、压力传感器1016和温度传感器79都与控制模块电性连接，冷却模组78、电动推杆116、第一球形电磁阀86、第二球形电磁阀114和抽气泵1013都与控制模块通过外围电路连接。
[0054] 尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
