[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0036] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037] 请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
[0038] 一种防水卷材生产设备和防水卷材，如图1至图6所示，包括底座1，所述底座1上表面一端固定连接有放卷辊11，所述底座1上表面中心位置固定连接有机壳12，所述机壳12上表面中心位置固定连接有涂料机构2，所述底座1上表面另一端固定连接有收卷辊13，所述机壳12内部靠近收卷辊13一端固定连接有冷却台14，所述机壳12外表面下端贯穿连接有胎基布15；
[0039] 所述涂料机构2包括机箱21、电机22、第一齿轮23、第二齿轮24、第一转轴25、第二转轴26、第一传动辊27、第二传动辊28、第一皮带29、第一转动杆20、第一滚轮211、第二皮带212、第二转动杆213、第二滚轮214和放料桶215，所述机壳12内部上表面中心位置固定连接有放料桶215，所述放料桶215为一种内部截面呈回形的构件，所述机壳12内部侧表面下端固定连接有机箱21，所述机箱21内部下表面中心位置固定连接有电机22，所述电机22输出轴一端贯穿机箱21并固定连接有第一转轴25，所述第一转轴25靠近机箱21一端贯穿连接有第一齿轮23，所述第一齿轮23外表面下端啮合连接有第二齿轮24，所述第二齿轮24外表面中心位置贯穿连接有第二转轴26，所述第一转轴25外表面靠近第一齿轮23的位置转动连接有第一皮带29，所述第一转轴25外表面靠近第一皮带29的位置贯穿连接有第一传动辊27，所述第二转轴26外表面靠近第二齿轮24的位置转动连接有第二皮带212，所述第二转轴26外表面靠近第二皮带212的位置贯穿连接有第二传动辊28，所述第一皮带29内表面中心位置转动连接有第一转动杆20，所述第一转动杆20外表面中心位置贯穿放料桶215并贯穿连接有第一滚轮211，所述第二皮带212内表面中心位置转动连接有第二转动杆213，所述第二转动杆213贯穿放料桶215并贯穿连接有第二滚轮214，所述第一滚轮211和第二滚轮214为一种外表面固定连接有毛毡层的构件。
[0040] 现有技术使用一个压辊将经过预浸的胎基布15引入沥青涂盖料池内，胎基布15双面粘沥青涂盖料后离开料池，这种方式由于压辊对胎基布15的持续压力作用，会导致胎基布15的张力大，并在后段工序中收缩严重，造成沥青涂料的变形、脱落，以及卷材表面的皱缩情况，导致生产的卷材质量不佳，增大了生产的成本；本发明通过设置涂料机构2，使用过程中，首先开启电机22，电机22启动后输出轴转动，进而使第一转轴25转动，第一转轴25的转动，进而使第一传动辊27转动，与此同时，第一转轴25的转动带动第一齿轮23的转动，进而使第一皮带29转动，而第一齿轮23的转动通过啮合传动使第二齿轮24转动，当第二齿轮24转动时，将带动第二转轴26转动，进而使第二传动辊28转动，与此同时第二转轴26的转动将使第二皮带212转动，此时传送通道形成，胎基布15将由自带电机的放卷辊11滚动放出，并且在第一传动辊27与第二传动辊28的夹持下水平向冷却台14的位置移动，此后被收卷辊
13收纳，而第一皮带29在转动过程中件通过摩擦使第一转动杆20转动，第一转动杆20的转动将使第一滚轮211转动，由于第一滚轮211部分外表面嵌入在放料桶215内部，而放料桶
215内的沥青被第一滚轮211阻挡，不会自行溢出，且由于放料桶15内部的回形构造，沥青可顺利充满第二滚轮214所处位置周边的空间，第一滚轮211的毛毡层在转动过程中将放料桶
215内部的沥青带出，并涂覆在胎基布15的上表面，与此同时，第二皮带212的转动同样利用摩擦使第二传动杆转动，进而使第二滚轮214转动，而第二滚筒的部分外表面的毛毡层将放料桶215内的沥青带出，涂覆在胎基布15的下表面，该方式在涂覆沥青时无需将胎基布15浸入沥青池内，避免了胎基布15被压入沥青池时产生胎基布15拉伸的现象，减少了胎基布15表面的张力，使胎基布15在后续的工序中避免出现收缩严重的情况，避免胎基布15表面的沥青发生脱落、起皱等情况，提高了卷材的生产质量。
[0041] 作为本发明的一种实施方式，如图2、图7、图8所示，所述放料桶215下端外表面靠近冷却台14的一侧中心位置固定连接有刮涂机构3，所述刮涂机构3包括刮涂盒31、刮涂板32、连接板33、侧板34、转动件35和弹片36，所述放料桶215下端外表面靠近冷却台14的位置固定连接有刮涂盒31，所述刮涂盒31一侧内表面中心位置固定连接有刮涂板32，所述刮涂板32下表面两侧边缘位置固定连接有连接板33，所述连接板33一侧外表面靠近中心位置固定连接有转动件35，所述转动件35外表面中心位置转动连接有侧板34，所述侧板34靠近连接板33一侧外表面中心位置固定连接有弹片36，所述弹片36一端固定连接连接板33，所述胎基布15贯穿刮涂盒31且与刮涂板32下表面边缘位置接触连接，两侧所述侧板34靠近胎基布15一侧外表面均与胎基布15接触连接。
[0042] 第一滚轮211在工作中，通过滚动将放料桶215内的沥青涂覆在胎基布15的上表面，由于第一滚轮211滚动时，可能导致放料桶215内沥青因重力过多排出，滴落在胎基布15的上表面，出现沥青涂覆不均匀，放料含量不均匀的情况，导致胎基布15上表面的沥青凹凸不平，不利于冷却、收卷工作，本发明通过设置刮涂机构3，胎基布15穿过刮涂盒31，涂有沥青的胎基布15从刮涂板32的下方经过，刮涂板32的下表面将对胎基布15上表面的沥青层17进行刮涂，避免沥青层17太厚，影响卷材的质量，同时侧板34对胎基布15侧边的沥青进行刮涂，当胎基布15经过时，侧板34在胎基布15的两侧，将扩散至胎基布15外部的沥青向中心归拢或刮除，而弹片36在侧板34收到较大推力时，会发生收缩形变，有效保护侧板34，同时避免侧板34对胎基布15造成损伤，可使胎基布15表面的沥青分布均匀，减少毛边的出现。
[0043] 作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述刮涂板32为一种具有弧形下表面的构件，且该弧形下表面截面的弧线为渐开线。
[0044] 刮涂板32在对沥青进行刮涂时可能出现刮涂不均匀，导致沥青层17出现刮痕，影响沥青层17的均匀分布，本发明将刮涂板32下表面设置为渐开线弧形面板，在刮除多余沥青的同时修整沥青的表面，弧形面板将对沥青层17进行均匀的涂抹，确保沥青在胎基布15上表面分布的均匀，避免褶皱的出现影响卷材表面的平整度。
[0045] 作为本发明的一种实施方式，如图9所示，所述胎基布15上下表面均覆盖有棉网层16，所述棉网层16远离胎基布15一侧外表面覆盖有沥青层17，所述沥青层17远离棉网层16一侧外表面覆盖有隔离膜18。
[0046] 沥青防水卷材是在基胎(如原纸、纤维织物)上浸涂沥青后，再在表面撒布粉状或片状的隔离材料而制成，而在基胎上直接浸涂沥青生产的卷材，在使用过程中，会因卷材受到暴晒、浸泡等问题，使沥青层17与基胎脱离，造成卷材的报废，影响防水的功能；本发明通过在胎基布15上下表面覆盖棉网层16，提高沥青层17与胎基布15之间的摩擦力，进一步提高沥青与胎基布15之间的粘接性能，避免沥青层17从胎基布15上脱离，造成卷材丧失防水能力的问题。
[0047] 作为本发明的一种实施方式，如图9所示，所述棉网层16内部均匀分布有填充球10，下端所述隔离膜18下表面覆盖有防滑层19。
[0048] 棉网层16介于胎基布15与沥青层17之间，在沥青涂覆过程中，沥青的可能会使棉网层16收缩，造成棉网层16的面积减少，不利于卷材的生产，且造成沥青层17依附性的降低。本发明通过设置填充球10，用于固定棉网层16，使棉网层16在接触到沥青时不发生大幅度的收缩情况，并且设置防滑层19，有效提高卷材铺设的稳定性，避免卷材收卷或铺设后发生位移，造成卷材的散落或无效防水的问题，提高卷材的生产效率，保证卷材的质量。
[0049] 作为本发明的一种实施方式，如图9所示，所述填充球10为一种膨胀橡胶材质的构件，且该填充球10均匀分布于棉网层16的内表面。
[0050] 在长时间使用后，卷材的外表面极易发生磨损，造成渗水的现象，本发明将填充球10设置为一种膨胀橡胶的材质，该膨胀橡胶在遇水后会发生体积的膨胀，通过增加自身的体积在沥青层17的下方建立隔离层，阻止液体由外部大量渗入卷材内，提高卷材的防水能力。
[0051] 使用方法：设备在使用过程中，首先开启电机22，电机22启动后输出轴转动，进而使第一转轴25转动，第一转轴25的转动，进而使第一传动辊27转动，与此同时，第一转轴25的转动带动第一齿轮23的转动，进而使第一皮带29转动，而第一齿轮23的转动通过啮合传动使第二齿轮24转动，当第二齿轮24转动时，将带动第二转轴26转动，进而使第二传动辊28转动，与此同时第二转轴26的转动将使第二皮带212转动，此时传送通道形成，胎基布15将由自带电机的放卷辊11放出，并且在第一传动辊27与第二传动辊28的夹持下水平向冷却台14的位置移动，此后被自带电机的收卷辊13收纳，而第一皮带29在转动过程中件通过摩擦使第一转动杆20转动，第一转动杆20的转动将使第一滚轮211转动，由于第一滚轮211部分外表面嵌入在放料桶215内部，第一滚轮211在转动过程中将放料桶215内部的沥青带出，并涂覆在胎基布15的上表面，与此同时，第二皮带212的转动同样利用摩擦使第二传动杆转动，进而使第二滚轮214转动，而第二滚筒的部分外表面进而将放料桶215内的沥青带出，涂覆在胎基布15的下表面，然后胎基布15穿过刮涂盒31，涂有沥青的胎基布15从刮涂板32的下方经过，刮涂板32的下表面将对胎基布15上表面的沥青层17进行刮涂，弧形面板将对沥青层17进行均匀的涂抹，确保沥青在胎基布15上表面分布的均匀，避免褶皱，同时侧板34对胎基布15侧边的沥青进行刮涂，当胎基布15经过时，侧板34在胎基布15的两侧，将扩散至胎基布15外部的沥青向中心归拢或刮除，使胎基布15表面的沥青分布均匀，减少毛边的出现，最后带有沥青的胎基布15穿过冷却台14，进行冷却，冷却完成后，被自带电机的收卷辊13收起。
[0052] 该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
[0053] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
