实施方案
[0017] 下面结合图1‑4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0018] 结合附图 1‑4所述的一种平面斜孔打孔机，包括储存体10，所述储存体10内设有储存腔11，所述储存体10上侧固定设有工作体77，所述工作体77设有工作腔13，所述工作腔13与所述储存腔11之间连通设有连通腔12，所述工作腔13底部壁体固定设有电动伸缩杆
14，所述电动伸缩杆14的轴端部固定设有中间杆15，所述中间杆15左右端对称转动设有工作机构60，左侧所述工作机构60设有铣刀17，右侧所述工作机构60设有钻头16，所述工作体
77壁体设有转动腔18，所述转动腔18转动设有转动体19，所述转动腔18设有开口向内的通过腔21，所述转动体19内部左侧固定设有自适应进给机构61，所述自适应进给机构61的轴转动连接左侧所述工作机构60，所述转动体19右侧固定设有固定连接体22， 所述固定连接体22转动连接右侧所述工作机构60，所述转动体19外侧底部固定设有圆环齿条20，所述工作腔13上侧连通设有通过槽27，所述工作体77右侧固定设有电机壳体23，所述电机壳体23上侧固定设有动力电机26，所述电机壳体23位于所述动力电机26下侧设有动力腔24，所述动力腔24上下壁体转动设有动力齿轮25，所述动力齿轮25的轴与所述动力电机26的轴固定连接，所述动力腔24与所述转动腔18底部连通，所述圆环齿条20与所述动力齿轮25啮合，所述通过槽27外的两侧左右对称设有夹具62，所述夹具62中间设有待加工产品，[0019] 有益的，所述工作机构60包括固定体28，所述固定体28中间设有滑槽31，所述滑槽
31左右壁体设有侧壁槽32，所述侧壁槽32中设有电动导轨33，所述电动导轨33的轴固定设有伸出体36，所述固定体28一侧底部固定设有第二连接体30，所述固定体28一侧上端固定设有第一连接体29，所述伸出体36内设有转动切割机构。
[0020] 有益的，所述转动切割机构包括固定设置于所述伸出体36下侧的切割电机37，所述伸出体36上侧设有高速转动腔39，所述高速转动腔39内转动设有旋转体40，所述伸出体36上侧固定设有限位块38，所述旋转体40底部与所述切割电机37的轴固定连接，所述旋转体40中间设有开口向上的定位凹槽42，所述定位凹槽42底部设有锁定机构78，所述定位凹槽42内设有刀柄45，所述旋转体40上侧外圈设有螺纹，所述旋转体40螺纹连接设有锁定盖
41，所述锁定盖41卡住所述刀柄45上侧。
[0021] 有益的，所述自适应进给机构61包括连接体46，所述连接体46左侧固定设有第一电机47，所述连接体46右侧设有开口向右的活动腔48，所述第一电机47的轴伸入所述活动腔48中且固定设有螺纹杆49，所述螺纹杆49外侧设有螺纹，所述活动腔48左右滑动设有滑块50，所述滑块50中间设有螺纹孔53，所述活动腔48位于所述滑块50右侧滑动设有调整滑块54，所述调整滑块54右侧固定设有动作杆51，所述调整滑块54和所述动作杆51中心设有避空孔52，所述避空孔52开口向左，所述调整滑块54中设有阻力调节机构63。
[0022] 有益的，所述阻力调节机构63包括所述避空孔52壁体上下对称设有的调节腔55，所述调节腔55左侧连通设有连杆孔79，所述连杆孔79滑动设有中间连杆59，所述调节腔55滑动设有连接杆71，所述连接杆71设有开口向左的连接桶腔80且所述连接桶腔80前后贯通设置，所述连接桶腔80左侧开口处固定设有弹簧固定块72，所述弹簧固定块72中间设有连杆通过槽73，所述连杆通过槽73中通过所述中间连杆59，所述调节腔55前后壁体之间设有位于所述连接桶腔80内的中间固定体81，所述中间固定体81设有开口向左的固定体腔82，所述中间固定体上下壁体的内部左侧固定设有感受器，所述固定体腔82左侧壁体固定设有感受器75，所述挡板76左端固定连接所述中间连杆59，所述弹簧固定块72和所述挡板76之间设有阻力弹簧74，所述连接杆71右侧固定设有连接体57，所述调节腔55右侧壁体设有液压伸缩杆56，所述液压伸缩杆56的轴与所述连接体57固定连接。
[0023] 整个装置的机械动作的顺序 ：将待加工产品放置在夹具62处，使用夹具62夹紧工件，电动伸缩杆14伸长，根据设定的倾斜角度，电动伸缩杆14通过中间杆15带动左右两工作机构60转动到一定角度，完成角度调整；
[0024] 左侧的工作机构60内电动导轨33带动伸出体36伸出一定长度，伸出体36内切割电机37启动，切割电机37带动旋转体40在高速转动腔39中转动，旋转体40带动铣刀17转动，铣刀17靠近待加工工件表面附近；
[0025] 自适应进给机构61内第一电机47转动，第一电机47通过螺纹杆49带动滑块50左右移动，滑块50通过 中间连杆59带动调整滑块54和动作杆51左右移动，动作杆51带动铣刀17绕第二连接体30往复摆动，铣刀17反复切割工件表面，直到切割出对应角度的平面；
[0026] 在切割过程中，滑块50带动中间连杆59向左移动时，当中间连杆59带动挡板76压缩阻力弹簧74，并且挡板76触碰到感受器75时，第一电机47转速降低，直到挡板76重新移动到感受器75右侧，在这个过程中，保证了滑块50和动作杆51之间的拉力保持在一定预设值以下，这样设置的目的是将铣刀17摆动切割工件时，保证进给时处在一定压力以下，防止阻力过大，引起电机发热，效率降低，短刀等情况的发生；
[0027] 调整预设力，可通过控制液压伸缩杆56伸缩长度来控制预设力大小，液压伸缩杆56带动连接体57和弹簧固定块72左右移动，弹簧固定块72压缩或放松阻力弹簧74,通过控制阻力弹簧74的压缩量来控制预设力的大小；
[0028] 切割完成后，动力电机26带动动力齿轮25转动，动力齿轮25带动圆环齿条20和转动体19转动转动腔1连接桶腔80度，右侧的工作机构60转动到左侧的位置，类似的，工作机构60控制钻头16转动并伸长对工件进行钻孔。
[0029] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
