[0020] 如图1-图2所示，一种瘦肉丸捣肉机,包括具有盛放生料的器皿座1，冲击捣料的锤体2，带动锤体2反复捣料的冲击组件，连接锤体2和冲击组件的连接杆3，安装固定冲击组件的固定座4，所述的冲击组件包括内嵌套5、蜗轮6、壳体7、齿轮8、偏心轮9、偏心杆10、活塞11、齿条12、电机13和连接杆3，固定座4的形状和尺寸依据实际生产需要而定，故在此不对其作过多限制。
[0021] 所述的壳体7内设有供活塞11往复运动的空腔腔体14，所述的空腔腔体14两端设有开口，所述的活塞11设在空腔腔体14靠开口向内一侧，所述的内嵌套5设在空腔腔体14靠向外开口一侧，且内嵌套5与壳体7相嵌合，内嵌套5本身不置于空腔腔体14内，仅是处在开口处，同时内嵌套5进一步保证空腔腔体14的气密性。
[0022] 所述的连接杆3与内嵌套5套接连接，所述的连接杆3具有挡接部15，所述的挡接部15、空腔腔体14和活塞11形成气闭的空间，挡接部15防止连接杆3从空腔腔体14中滑出，即挡接部15对内嵌套5挡接，气闭的空间即为气封的密封环境，类似于气缸为锤体2捶打提供动力。
[0023] 所述的蜗轮6设在内嵌套5上，且蜗轮6与内嵌套5过渡配合，过渡配合即为轴与孔常见的配合方式，处于过盈配合和间隙配合之间，降低该结构的磨损程度，提高使用寿命。
[0024] 所述的锤体2与连接杆3固定连接，所述的活塞11与偏心轮9之间通过偏心杆10活动连接，所述的偏心轮9、齿轮8和蜗轮6依次啮合，即活塞11运动时向锤体2通过连接杆3传递轴向作用力，同时活塞11带动偏心轮9转动，而后偏心轮9依次将动能传递至蜗轮6上，由蜗轮6带动连接杆3及锤体2旋转，实现了锤体2的轴向捶打和轴向转动，使得加工的食材口感更为精细、紧致。
[0025] 所述的齿条12和活塞11之间具有连接部16，所述的齿条12通过电机13往复直线运动，所述的空腔腔体14上设有供连接部16滑动的第一滑道17，首先活塞11因为连接部16的存在，不会完全脱离空腔腔体14，其次活塞11的位移范围有限，这也符合本设计短距离、高频率捶打的原则，活塞11始终遮蔽第一滑道17，保持空腔腔体14内的气密性。
[0026] 所述的内嵌套5沿轴向向开口外延伸形成第二滑道18，所述的锤体2上设有滑块19，所述的滑块19插入第二滑道18，且滑块19可沿第二滑道18延伸方向往复运动，因内嵌套
5转动带动连接杆3及锤体2转动的同时，锤体2仍有轴向的位移，故设置第二滑道18，即内嵌套5通过第二滑道18驱动滑块19周向转动，但不限制滑块19的轴向位移，符合设计需求，结构简洁，不占用过多设计空间。
[0027] 所述的内嵌套5上设有环槽，环槽内设有阻尼弹簧20，因高频率的捶打有时会因为惯性而破坏局部结构或器皿座1，故设置阻尼弹簧20来进行缓冲。
[0028] 所述的阻尼弹簧20伸张长度小于或等于环槽深度，所述的挡接部15靠阻尼弹簧20一侧设有支撑环21，阻尼弹簧20若伸出环槽外，可能因为受力收缩时并不按照轴向路径而弯折，致使结构出现故障等现象。
[0029] 所述的器皿座1为碗形，且器皿座1底部设有黏连层，所述的黏连层由橡胶材质制成，碗形结构能尽可能地防止食材溅出的情况，黏连层是防止在捶打的过程中，器皿座1移位而对器皿座1造成破坏。
[0030] 所述的锤体2与连接杆3螺纹连接，螺纹连接方便替换，同时，若需要手动操作，可将锤体2拆卸下来，将器皿座1移开原有位置，再进行手动捶打即可，方便而且实用。
[0031] 所述的锤体2具有圆弧形的捣料部22，所述的捣料部22表面包覆有保护层，所述的保护层由食品级树脂材料制成，作为直接接触食材的部分，圆弧形结构具有较大的接触面，同时保护层防止捣料部22与食材、捣料部22与器皿座1的直接接触，即提高实用的安全性，又提高了设备的使用寿命。
[0032] 还包括控制电路板，所述的控制电路板与电机13电联接，通过控制电路板控制电机13的正转、反转及输出频率等参数，来实现高频率和低距离的捶打。
[0033] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
[0034] 本发明的有益效果：本发明所提供的一种瘦肉丸捣肉机利用活塞带来的冲击力反复捶打食材，同时锤体在捶打的同时保持旋转，使得食材被捶打的更为全面，结构的设计完全自动化，捶打频率高，设备的使用寿命高，具有实用性和经济性，减轻人力和物力负担。
