一种轴承加工用钢珠清洗后烘干筛选装置   0    0

[0001] 本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用钢珠清洗后烘干筛选装置。

[0002] 轴承在进行安装钢珠前需要对钢柱进行清洁工作，清洗后的钢珠表面附着有水无法直接进行加工使用，通常是采用自然风干的方式对水进行风干，风干的效率低，影响轴承的加工效率，钢珠存在次品存在，挑选困难，次品的钢珠加工成的轴承寿命低，并且会导致轴承的摩擦力增大。实用新型内容

[0003] (一)解决的技术问题

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用钢珠清洗后烘干筛选装置，解决了清洗后快速烘干和筛分次品的问题。

[0005] (二)技术方案

[0006] 为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用钢珠清洗后烘干筛选装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺纹连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有烘干箱，所述烘干箱的侧壁开设有排风口，排风口的内部安装有排气网罩，所述烘干箱的顶部并位于靠右的位置固定安装有投料斗，所述烘干箱的顶部并位于中间的位置固定安装有小型热风机，所述烘干箱的顶部内壁并位于小型热风机正下方的位置固定安装有扩散筒，所述扩散筒的底部内壁固定安装有辅助扩散桩，所述扩散筒的外侧安装有烘干架，所述烘干架的靠下端固定安装有集中架，所述烘干箱的底部开设有排料开口，所述排料开口的底部内壁并位于排料开口外侧的位置固定安装有防水垫圈，所述烘干箱的底部并位于排料开口外侧的位置固定安装有排料斗，所述烘干箱的底部并位于排料斗外侧的位置通过轴承转动安装有安装环座，所述安装环座的底部固定安装有连接架，所述连接架的底端固定安装有接料板，所述接料板的靠下端底部固定安装有储存箱，所述接料板的右侧壁并位于中间的位置固定安装有连接座，所述连接座的顶部通过螺纹连接有固定转杆。

[0007] 优选的，所述固定转杆的顶端通过轴承转动安装有橡胶垫，通过橡胶垫提高了固定转杆与烘干箱底部接触时的接触紧密度，使固定转杆与烘干箱底部在压力的作用下进行固定。

[0008] 优选的，所述接料板的靠下端的前侧和后侧开设有筛分口，筛分口与储存箱连通，钢珠沿接料板顶部向下滚动时，表面附着有毛刺和畸形钢珠会向前后发生偏离，从而提高筛分口进入至储存箱的内部，自动完成筛分，提高了后续制作轴承的质量。

[0009] 优选的，所述烘干架由两个向下凸出的旋涡杆组成，集中架由两个平面旋涡杆组成，烘干架的底部通过定位架与烘干箱的底部内部固定安装，通过定位架使钢珠流至烘干架表面的水沿定位架向下流动，烘干架的靠上端经过投料斗底部并伸至前侧，使钢珠落至烘干架顶部后向下进行滚动，而后沿集中架向内侧进行移动进入至排料开口内部排出，移动过程中进行烘干，沿外圈滚动的方式使钢珠有足够时间进行烘干。

[0010] 优选的，所述小型热风机的排风口与扩散筒内部连通，所述辅助扩散桩为锥形，小型热风机向下排入至扩散筒内部的热气流在辅助扩散桩的阻挡下向外侧进行扩散对钢珠进行风干。

[0011] 优选的，所述底座的内部开设有储水腔，所述支撑架的内部开设有导流开口，导流开口与储水腔连通，通过支撑架将烘干箱内部的水引入至底座的内部，通过底座对水进行收集。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工用钢珠清洗后烘干筛选装置，具备以下有益效果：

[0013] 1、该轴承加工用钢珠清洗后烘干筛选装置，钢珠在烘干架和集中架表面滚动过程中，水沿烘干架和烘干架底部支架流入至烘干箱底部，小型热风机向下排入至扩散筒内部的热气流在辅助扩散桩的阻挡下向外侧进行扩散对钢珠进行风干，使钢珠快速干燥，提高了干燥速度和干燥的效果，便于后续使用。

[0014] 2、该轴承加工用钢珠清洗后烘干筛选装置，通过接料板自动对钢珠进行筛分，表面存在毛刺的和畸形钢珠在接料板表面滚动时轨迹会发生偏移从而会会通过筛分口落入至储存箱的内部，正常的钢珠通过接料板中间向下排出，自动对钢珠进行筛选，提高了轴承的质量。

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种轴承加工用钢珠清洗后烘干筛选装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺纹连接有支撑架2，底座1的内部开设有储水腔，支撑架2的内部开设有导流开口，导流开口与储水腔连通，通过支撑架2将烘干箱3内部的水引入至底座1的内部，通过底座1对水进行收集，支撑架2的顶端固定安装有烘干箱3，烘干箱3的侧壁开设有排风口，排风口的内部安装有排气网罩4，烘干箱3的顶部并位于靠右的位置固定安装有投料斗5，烘干箱3的顶部并位于中间的位置固定安装有小型热风机6，烘干箱3的顶部内壁并位于小型热风机6正下方的位置固定安装有扩散筒7，扩散筒7的底部内壁固定安装有辅助扩散桩8，小型热风机6的排风口与扩散筒7内部连通，辅助扩散桩8为锥形，小型热风机6向下排入至扩散筒7内部的热气流在辅助扩散桩8的阻挡下向外侧进行扩散对钢珠进行风干，扩散筒7的外侧安装有烘干架9，烘干架9的靠下端固定安装有集中架10，烘干架9由两个向下凸出的旋涡杆组成，集中架10由两个平面旋涡杆组成，烘干架9的底部通过定位架与烘干箱3的底部内部固定安装，通过定位架使钢珠流至烘干架9表面的水沿定位架向下流动，烘干架9的靠上端经过投料斗5底部并伸至前侧，使钢珠落至烘干架9顶部后向下进行滚动，而后沿集中架10向内侧进行移动进入至排料开口12内部排出，移动过程中进行烘干，沿外圈滚动的方式使钢珠有足够时间进行烘干，钢珠在烘干架9和集中架10表面滚动过程中，水沿烘干架9和烘干架9底部支架流入至烘干箱3底部，小型热风机6向下排入至扩散筒7内部的热气流在辅助扩散桩8的阻挡下向外侧进行扩散对钢珠进行风干，使钢珠快速干燥，提高了干燥速度和干燥的效果，便于后续使用，烘干箱3的底部开设有排料开口12，排料开口12的底部内壁并位于排料开口12外侧的位置固定安装有防水垫圈13，烘干箱3的底部并位于排料开口12外侧的位置固定安装有排料斗11，烘干箱3的底部并位于排料斗11外侧的位置通过轴承转动安装有安装环座14，安装环座14的底部固定安装有连接架15，连接架15的底端固定安装有接料板16，接料板16的靠下端底部固定安装有储存箱17，接料板16的靠下端的前侧和后侧开设有筛分口，筛分口与储存箱17连通，钢珠沿接料板16顶部向下滚动时，表面附着有毛刺和畸形钢珠会向前后发生偏离，从而提高筛分口进入至储存箱17的内部，自动完成筛分，提高了后续制作轴承的质量，通过接料板16自动对钢珠进行筛分，表面存在毛刺的和畸形钢珠在接料板16表面滚动时轨迹会发生偏移从而会会通过筛分口落入至储存箱17的内部，正常的钢珠通过接料板16中间向下排出，自动对钢珠进行筛选，提高了轴承的质量，接料板16的右侧壁并位于中间的位置固定安装有连接座19，连接座19的顶部通过螺纹连接有固定转杆18，固定转杆18的顶端通过轴承转动安装有橡胶垫，通过橡胶垫提高了固定转杆18与烘干箱3底部接触时的接触紧密度，使固定转杆18与烘干箱3底部在压力的作用下进行固定。

[0021] 在使用时，将底座1放在加工平台上方，通过接料板16个储存箱17的重力带动接料板16和储存箱17进行旋转，使接料板16的下端指向加工平台表面倾斜的一侧，从而使接料板16只向靠下端方向倾斜，从而防止接料板16表面不平整导致正常的钢珠无法沿接料板16的中部下滑，调整完成后，转动固定转杆18使固定转杆18向上移动与烘干箱3的底部接触，从而通过固定转杆18和连接座19将接料板16进行固定，而后启动小型热风机6，小型热风机6将热风向下吹入至扩散筒7内部并向外侧进行扩散，将清洗后附着有水的钢珠投入至投料斗5的内部，钢珠通过投料斗5向下落至烘干架9的顶部，而后沿烘干架9向下滑动，钢珠表面水向下流至烘干架9表面，烘干架9表面水向下汇集通过底部支架排至烘干箱3底部，同时通过热气流吹动钢珠，使水快速蒸发烘干，最后钢珠沿集中架10向下落至排料斗11的内部，通过排料斗11底部落至接料板16表面，表面存在毛刺的和畸形钢珠在接料板16表面滚动时轨迹会发生偏移从而会会通过筛分口落入至储存箱17的内部，正常的钢珠通过接料板16中间向下排出，自动对钢珠进行筛选，提高了轴承的质量。

[0022] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0015] 图1为本实用新型结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型剖视结构示意图；

[0017] 图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

[0018] 其中：1、底座；2、支撑架；3、烘干箱；4、排气网罩；5、投料斗；6、小型热风机；7、扩散筒；8、辅助扩散桩；9、烘干架；10、集中架；11、排料斗；12、排料开口；13、防水垫圈；14、安装环座；15、连接架；16、接料板；17、储存箱；18、固定转杆；19、连接座。