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一种稀土生产用粉碎筛选装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-09-16
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2022-04-08
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2031-09-16
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202122244331.8 申请日 2021-09-16
公开/公告号 CN216224596U 公开/公告日 2022-04-08
授权日 2022-04-08 预估到期日 2031-09-16
申请年 2021年 公开/公告年 2022年
缴费截止日 2022-10-17
分类号 B02C4/08B02C23/12B02C23/14 主分类号 B02C4/08
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 4
权利要求数量 5 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 0 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 范锐 当前专利权人 范锐
发明人 范锐 第一发明人 范锐
地址 安徽省阜阳市颍东区老庙镇向阳村张庄16号 邮编 236000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 安徽省 申请人所在市 安徽省阜阳市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本实用新型公开了一种稀土生产用粉碎筛选装置,属于稀土生产技术领域,包括支架和原料储箱,支架上方一侧固定安装有原料储箱,支架上方分别设置有重复粉碎机构和多重筛分机构,粉碎箱、粉碎辊A、粉碎辊B、螺旋送料器、进料口和出料口,其中,支架一侧靠近原料储箱下方固定安装有粉碎箱,粉碎箱内部一侧转动设置有粉碎辊A,粉碎箱内部另一侧转动设置有粉碎辊B,同时粉碎辊B与粉碎辊A之间呈咬合设置。本实用新型,通过设置粉碎箱、粉碎辊A、粉碎辊B、螺旋送料器、进料口和出料口,可以对稀土进行两级粉碎,且对粉碎后的稀土进行筛分后可以利用螺旋送料器将未完全粉碎的稀土重新倒入原料储箱内部,再重新进行粉碎,提高对稀土的粉碎质量。
  • 摘要附图
    一种稀土生产用粉碎筛选装置
  • 说明书附图:图1
    一种稀土生产用粉碎筛选装置
  • 说明书附图:图2
    一种稀土生产用粉碎筛选装置
  • 说明书附图:图3
    一种稀土生产用粉碎筛选装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-04-08 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种稀土生产用粉碎筛选装置,包括支架(1)和原料储箱(2),所述支架(1)上方一侧安装有原料储箱(2),其特征在于:所述支架(1)上方分别设置有重复粉碎机构和多重筛分机构。

2.如权利要求1所述的一种稀土生产用粉碎筛选装置,其特征在于:所述粉碎机构包括:粉碎箱(3)、粉碎辊A(301)、粉碎辊B(302)、螺旋送料器(7)、进料口(701)和出料口(702),其中,所述支架(1)一侧靠近原料储箱(2)下方安装有粉碎箱(3),所述粉碎箱(3)内部一侧转动设置有粉碎辊A(301),所述粉碎箱(3)内部另一侧转动设置有粉碎辊B(302)。

3.如权利要求1所述的一种稀土生产用粉碎筛选装置,其特征在于:所述支架(1)上方一侧安装有螺旋送料器(7),所述螺旋送料器(7)上方设置有进料口(701),所述螺旋送料器(7)上方一侧设置有出料口(702)。

4.如权利要求1所述的一种稀土生产用粉碎筛选装置,其特征在于:所述多重筛分机构包括:筛分箱(4)、伺服电机(401)、螺纹杆(402)、导向杆(403)、活动块(404)、伸缩杆A(405)、滑槽(5)、滑块(501)、振动筛(502)、伸缩杆B(503)和集料开口桶(6),其中,所述支架(1)一侧靠近粉碎箱(3)下方固定安装有筛分箱(4),所述筛分箱(4)内部一侧安装有伺服电机(401),所述伺服电机(401)一侧通过其自身设置的输出轴安装有螺纹杆(402),所述筛分箱(4)内部靠近螺纹杆(402)上方一侧安装有导向杆(403),所述导向杆(403)与螺纹杆(402)外部共同活动设置有活动块(404),所述活动块(404)下方固定安装有伸缩杆A(405)。

5.如权利要求4所述的一种稀土生产用粉碎筛选装置,其特征在于:所述筛分箱(4)内部一侧安装有滑槽(5),所述滑槽(5)内部活动设置有滑块(501),所述滑块(501)一侧安装有振动筛(502),所述振动筛(502)另一侧下方安装有伸缩杆B(503),所述筛分箱(4)侧面固定安装有集料开口桶(6)。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型属于稀土生产技术领域,具体为一种稀土生产用粉碎筛选装置。

背景技术

[0002] 稀土在生产过程中需要将大块的稀土进行粉碎筛分后,再对稀土内部的物质进行提取使用。
[0003] 其中,经检索发现,有一篇专利号为CN201720381155.3公开了一种稀土高效循环粉碎装置,该实用新型包括破碎室、固设于该破碎室底部与该破碎室连通的粉碎室、固设于该粉碎室底部与粉碎室连通的回收室、固设于该破碎室与该粉碎室之间的第一滤网、固设于粉碎室与该回收室之间的第二滤网,该第一滤网上设有复数个第一滤孔,该第二滤网上设有复数个第二滤孔,该第一滤孔的直径大于第二滤孔的直径,该破碎装置还包括设置于该破碎室顶端的进料口、固设于破碎室顶端的转动电机、与转动电机的输出轴固定连接并伸入至破碎室和粉碎室内的转动杆、以及固设于转动杆上的复数个破碎刀和复数个粉碎刀,该复数个破碎刀固设于位于该破碎室内的转动杆上,该复数个粉碎刀固设于位于该粉碎室内的转动杆上。
[0004] 但是经过研究发现:该装置虽然设置多个粉碎刀对稀土进行粉碎,但是在粉碎过程中由于稀土的硬度,粉碎刀在长时间使用时会产生弯曲,破碎等状况,同时该装置在对稀土进行粉碎时对稀土的筛分效果不佳,因此提供一种新型装置解决该问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于:为了解决上述的问题,提供一种稀土生产用粉碎筛选装置。
[0006] 本实用新型采用的技术方案如下:一种稀土生产用粉碎筛选装置,包括支架和原料储箱,所述支架上方一侧固定安装有原料储箱,所述支架上方分别设置有重复粉碎机构和多重筛分机构。
[0007] 优选的,所述粉碎机构包括:粉碎箱、粉碎辊A、粉碎辊B、螺旋送料器、进料口和出料口,其中,所述支架一侧靠近原料储箱下方固定安装有粉碎箱,所述粉碎箱内部一侧转动设置有粉碎辊A,所述粉碎箱内部另一侧转动设置有粉碎辊B,同时粉碎辊B与粉碎辊A之间呈咬合设置,所述支架上方一侧固定安装有螺旋送料器,所述螺旋送料器上方配套设置有进料口,所述螺旋送料器上方一侧配套设置有出料口,同时出料口延伸至原料储箱内部。
[0008] 优选的,所述多重筛分机构包括:筛分箱、伺服电机、螺纹杆、导向杆、活动块、伸缩杆A、滑槽、滑块、振动筛、伸缩杆B和集料开口桶,其中,所述支架一侧靠近粉碎箱下方固定安装有筛分箱,所述筛分箱内部一侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机一侧通过其自身设置的输出轴安装有螺纹杆,所述筛分箱内部靠近螺纹杆上方一侧固定安装有导向杆,所述导向杆与螺纹杆外部共同活动设置有活动块,所述活动块下方固定安装有伸缩杆A,同时伸缩杆A下方设置有刷板,所述筛分箱内部一侧固定安装有滑槽,所述滑槽内部活动设置有滑块,所述滑块一侧固定安装有振动筛,所述振动筛另一侧下方固定安装有伸缩杆B,所述筛分箱侧面固定安装有集料开口桶,同时振动筛延伸至筛分箱外部。
[0009] 综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
[0010] 1、本实用新型中,通过设置粉碎箱、粉碎辊A、粉碎辊B、螺旋送料器、进料口和出料口,可以对稀土进行两级粉碎,且对粉碎后的稀土进行筛分后可以利用螺旋送料器将未完全粉碎的稀土重新倒入原料储箱内部,再重新进行粉碎,提高对稀土的粉碎质量。
[0011] 2、本实用新型中,通过设置筛分箱、伺服电机、螺纹杆、导向杆、活动块、滑槽、滑块、振动筛、伸缩杆B和集料开口桶,可以对振动筛上方筛分出来的未合格的稀土刮下使其流入集料开口桶内部,再对其进行二次粉碎,同时滑槽、滑块和伸缩杆B的配合可以对振动筛受到的重力进行缓冲,进而提高振动筛的使用年限。

实施方案

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 本实用新型中:
[0018] 参照图1‑3,一种稀土生产用粉碎筛选装置,包括支架1和原料储箱2,支架1上方一侧固定安装有原料储箱2,支架1上方分别设置有重复粉碎机构和多重筛分机构。
[0019] 参照图1,本实施例中,粉碎机构包括:粉碎箱3、粉碎辊A301、粉碎辊B302、螺旋送料器7、进料口701和出料口702,其中,支架1一侧靠近原料储箱2下方固定安装有粉碎箱3,粉碎箱3内部一侧转动设置有粉碎辊A301,粉碎箱3内部另一侧转动设置有粉碎辊B302,同时粉碎辊B302与粉碎辊A301之间呈咬合设置,打开原料储箱2下方设置的阀门,使稀土原料通过阀门落下,然后同时开启粉碎辊B302与粉碎辊A301,使其进行转动,在粉碎辊B302与粉碎辊A301的转动下对稀土进行粉碎。
[0020] 参照图1,本实施例中,支架1上方一侧固定安装有螺旋送料器7,螺旋送料器7上方配套设置有进料口701,螺旋送料器7上方一侧配套设置有出料口702,同时出料口702延伸至原料储箱2内部,通过螺旋送料器7将筛分出来的稀土重新送入原料储箱2内部,进而重复筛分。
[0021] 参照图1、3,本实施例中,多重筛分机构包括:筛分箱4、伺服电机401、螺纹杆402、导向杆403、活动块404、伸缩杆A405、滑槽5、滑块501、振动筛502、伸缩杆B503和集料开口桶6,其中,支架1一侧靠近粉碎箱3下方固定安装有筛分箱4,筛分箱4内部一侧固定安装有伺服电机401,伺服电机401一侧通过其自身设置的输出轴安装有螺纹杆402,筛分箱4内部靠近螺纹杆402上方一侧固定安装有导向杆403,导向杆403与螺纹杆402外部共同活动设置有活动块404,活动块404下方固定安装有伸缩杆A405,同时伸缩杆A405下方设置有刷板,当振动筛502对稀土筛分完成后,通过开启伺服电机401,进而使其驱动螺纹杆402进行转动,当螺纹杆402进行转动时其外部设置的活动块404同时进行移动,然后利用伸缩杆A405下方设置的刷板将振动筛502上方卡在过滤孔之间的稀土刮下,防止稀土将过滤孔堵住,进而增加振动筛502的过滤效率。
[0022] 参照图1、3,本实施例中,筛分箱4内部一侧固定安装有滑槽5,滑槽5内部活动设置有滑块501,滑块501一侧固定安装有振动筛502,振动筛502另一侧下方固定安装有伸缩杆B503,筛分箱4侧面固定安装有集料开口桶6,同时振动筛502延伸至筛分箱4外部,粉碎后的稀土倒入振动筛502上方,当稀土倒入振动筛502上方时,振动筛502整体受到稀土块的重力向下进行移动,此时滑块501在滑槽5内部进行移动,进而通过滑槽5内部滑块下方设置的减震弹簧对振动筛502整体受到的重力进行缓冲。
[0023] 参照图1,本实施例中,粉碎辊A301、粉碎辊B302配套的电机、螺旋送料器7、伺服电机401和振动筛502均通过导线与外部电源电性连接,且均设置有与之相匹配的控制面板。
[0024] 工作原理:在使用本实用新型提供的一种稀土生产用粉碎筛选装置时,首先打开原料储箱2下方设置的阀门,使稀土原料通过阀门落下,然后同时开启粉碎辊B302与粉碎辊A301,使其进行转动,在粉碎辊B302与粉碎辊A301的转动下对稀土进行粉碎,粉碎后的稀土倒入振动筛502上方,当稀土倒入振动筛502上方时,振动筛502整体受到稀土块的重力向下进行移动,此时滑块501在滑槽5内部进行移动,进而通过滑槽5内部滑块下方设置的减震弹簧对振动筛502本体受到的重力进行缓冲,然后开启振动筛502对稀土进行筛分,振动筛502对稀土筛分的同时不合格的稀土在振动筛502倾斜放置的状态下直接掉落在集料开口桶6内部直接进入螺旋送料器7一侧设置的进料口701中,当振动筛502对稀土筛分完成后,由于粉碎后的稀土为小颗粒状,容易卡在此时振动筛502内部设置的过滤网孔内,此时通过开启伺服电机401,进而使其驱动螺纹杆402进行转动,当螺纹杆402进行转动时其外部设置的活动块404同时进行移动,然后根据振动筛502的倾斜角度,使伸缩杆A405下方设置的刷板紧密的与振动筛502内部的过滤网进行接触,此时刷板将振动筛502上方卡在过滤孔之间的稀土刮下,防止稀土将过滤孔堵住,进而增加振动筛502的过滤效率,刮下后的稀土通过集料开口桶6进入螺旋送料器7一侧设置的进料口701中,然后通过螺旋送料器7将筛分出来的稀土重新送入原料储箱2内部,进而重复筛分,到此完成装置的运行。
[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

附图说明

[0012] 图1为本实用新型的整体正面结构示意简图;
[0013] 图2为本实用新型中图的A处放大结构示意简图;
[0014] 图3为本实用新型中活动块立体结构示意简图。
[0015] 图中标记:1、支架;2、原料储箱;3、粉碎箱;301、粉碎辊A;302、粉碎辊B;4、筛分箱;401、伺服电机;402、螺纹杆;403、导向杆;404、活动块;405、伸缩杆A;5、滑槽;501、滑块;
502、振动筛;503、伸缩杆B;6、集料开口桶;7、螺旋送料器;701、进料口;702、出料口。
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