[0032] 以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0033] 实施例1：
[0034] 一种塑料添加剂的生产工艺，具体步骤如下：
[0035] (1)将烯丙基聚乙二醇醚与含氢硅油混合加热至70℃，发生氢硅化反应，接着加入预先溶胀处理的TPU颗粒，继续反应50分钟得到水凝胶产物，老化，冷冻干燥，得到气凝胶；
[0036] (2)在惰性气体保护下，利用乙烯基三甲氧基硅烷对气凝胶进行表面修饰，使得表面引入乙烯基；
[0037] (3)表面接枝聚己内酯改性，即得；
[0038] 其中，烯丙基聚乙二醇醚、含氢硅油、TPU颗粒的质量比为1：0.5：0.1。
[0039] 步骤(1)中，TPU颗粒用50℃二甲苯中溶胀处理2小时，取出后直接投料反应。
[0040] 步骤(1)中，氢硅化反应的具体方法是：将烯丙基聚乙二醇醚与Karstedt催化剂配置成混合液，通过恒压滴液漏斗经1小时缓慢滴加至70℃的含氢硅油中，滴加完毕后继续反应3小时。
[0041] Karstedt催化剂为质量浓度2％的二甲苯溶液，所述二甲苯溶液与含氢硅油的体积质量比为10μmL：25g。含氢硅油的含氢量为0.18％或≥0.6％。
[0042] 步骤(1)中，老化的具体方法是：将水凝胶产物倒入质量浓度5％的醋酸水溶液(用量以没过水凝胶产物为宜)中，老化15小时，去离子水浸泡洗涤2次。
[0043] 步骤(1)中，冷冻干燥的工艺条件为：温度-50℃，时间48小时，真空度5Pa。
[0044] 步骤(2)的具体方法是：在惰性气体保护下，将乙烯基三甲氧基硅烷与气凝胶混合后，60℃加热处理30分钟。乙烯基三甲氧基硅烷的用量为气凝胶重量的10％，温度60℃。
[0045] 步骤(3)的具体方法是：将步骤(2)所得产物置于单口烧瓶中，加入己内酯和辛酸亚锡，将单口烧瓶与Schlenk line连接，抽真空通氮气后，110℃反应24小时，反应结束后，洗涤、干燥即可。步骤(2)所得产物、己内酯与辛酸亚锡的质量比为1：30：0.02。洗涤、干燥的具体方法是：用四氢呋喃洗涤3次，30℃真空干燥12小时。
[0046] 实施例2：
[0047] 一种塑料添加剂的生产工艺，具体步骤如下：
[0048] (1)将烯丙基聚乙二醇醚与含氢硅油混合加热至90℃，发生氢硅化反应，接着加入预先溶胀处理的TPU颗粒，继续反应70分钟得到水凝胶产物，老化，冷冻干燥，得到气凝胶；
[0049] (2)在惰性气体保护下，利用乙烯基三甲氧基硅烷对气凝胶进行表面修饰，使得表面引入乙烯基；
[0050] (3)表面接枝聚己内酯改性，即得；
[0051] 其中，烯丙基聚乙二醇醚、含氢硅油、TPU颗粒的质量比为1：0.6：0.2。
[0052] 步骤(1)中，TPU颗粒用60℃二甲苯中溶胀处理3小时，取出后直接投料反应。
[0053] 步骤(1)中，氢硅化反应的具体方法是：将烯丙基聚乙二醇醚与Karstedt催化剂配置成混合液，通过恒压滴液漏斗经1小时缓慢滴加至90℃的含氢硅油中，滴加完毕后继续反应3小时。
[0054] Karstedt催化剂为质量浓度2％的二甲苯溶液，所述二甲苯溶液与含氢硅油的体积质量比为20μmL：25g。含氢硅油的含氢量为0.18％或≥0.6％。
[0055] 步骤(1)中，老化的具体方法是：将水凝胶产物倒入质量浓度8％的醋酸水溶液(用量以没过水凝胶产物为宜)中，老化20小时，去离子水浸泡洗涤4次。
[0056] 步骤(1)中，冷冻干燥的工艺条件为：温度-50℃，时间48小时，真空度8Pa。
[0057] 步骤(2)的具体方法是：在惰性气体保护下，将乙烯基三甲氧基硅烷与气凝胶混合后，80℃加热处理40分钟。乙烯基三甲氧基硅烷的用量为气凝胶重量的20％，温度80℃。
[0058] 步骤(3)的具体方法是：将步骤(2)所得产物置于单口烧瓶中，加入己内酯和辛酸亚锡，将单口烧瓶与Schlenk line连接，抽真空通氮气后，110℃反应24小时，反应结束后，洗涤、干燥即可。步骤(2)所得产物、己内酯与辛酸亚锡的质量比为1：30：0.02。洗涤、干燥的具体方法是：用四氢呋喃洗涤3次，30℃真空干燥12小时。
[0059] 实施例3：
[0060] 一种塑料添加剂的生产工艺，具体步骤如下：
[0061] (1)将烯丙基聚乙二醇醚与含氢硅油混合加热至70℃，发生氢硅化反应，接着加入预先溶胀处理的TPU颗粒，继续反应70分钟得到水凝胶产物，老化，冷冻干燥，得到气凝胶；
[0062] (2)在惰性气体保护下，利用乙烯基三甲氧基硅烷对气凝胶进行表面修饰，使得表面引入乙烯基；
[0063] (3)表面接枝聚己内酯改性，即得；
[0064] 其中，烯丙基聚乙二醇醚、含氢硅油、TPU颗粒的质量比为1：0.5：0.2。
[0065] 步骤(1)中，TPU颗粒用50℃二甲苯中溶胀处理3小时，取出后直接投料反应。
[0066] 步骤(1)中，氢硅化反应的具体方法是：将烯丙基聚乙二醇醚与Karstedt催化剂配置成混合液，通过恒压滴液漏斗经1小时缓慢滴加至90℃的含氢硅油中，滴加完毕后继续反应2小时，再加入乙烯基三乙氧基硅烷，继续反应2小时；乙烯基三乙氧基硅烷与含氢硅油的质量比为9：25。
[0067] Karstedt催化剂为质量浓度2％的二甲苯溶液，所述二甲苯溶液与含氢硅油的体积质量比为10μmL：25g。含氢硅油的含氢量为0.18％或≥0.6％。
[0068] 步骤(1)中，老化的具体方法是：将水凝胶产物倒入质量浓度8％的醋酸水溶液(用量以没过水凝胶产物为宜)中，老化15小时，去离子水浸泡洗涤4次。
[0069] 步骤(1)中，冷冻干燥的工艺条件为：温度-50℃，时间48小时，真空度5Pa。
[0070] 步骤(2)的具体方法是：在惰性气体保护下，将乙烯基三甲氧基硅烷与气凝胶混合后，80℃加热处理30分钟。乙烯基三甲氧基硅烷的用量为气凝胶重量的20％，温度60℃。
[0071] 步骤(3)的具体方法是：将步骤(2)所得产物置于单口烧瓶中，加入己内酯和辛酸亚锡，将单口烧瓶与Schlenk line连接，抽真空通氮气后，110℃反应24小时，反应结束后，洗涤、干燥即可。步骤(2)所得产物、己内酯与辛酸亚锡的质量比为1：30：0.02。洗涤、干燥的具体方法是：用四氢呋喃洗涤3次，30℃真空干燥12小时。
[0072] 实施例4：
[0073] 一种塑料添加剂的生产工艺，具体步骤如下：
[0074] (1)将烯丙基聚乙二醇醚与含氢硅油混合加热至90℃，发生氢硅化反应，接着加入预先溶胀处理的TPU颗粒，继续反应50分钟得到水凝胶产物，老化，冷冻干燥，得到气凝胶；
[0075] (2)在惰性气体保护下，利用乙烯基三甲氧基硅烷对气凝胶进行表面修饰，使得表面引入乙烯基；
[0076] (3)表面接枝聚己内酯改性，即得；
[0077] 其中，烯丙基聚乙二醇醚、含氢硅油、TPU颗粒的质量比为1：0.6：0.1。
[0078] 步骤(1)中，TPU颗粒用60℃二甲苯中溶胀处理2小时，取出后直接投料反应。
[0079] 步骤(1)中，氢硅化反应的具体方法是：将烯丙基聚乙二醇醚与Karstedt催化剂配置成混合液，通过恒压滴液漏斗经1小时缓慢滴加至70℃的含氢硅油中，滴加完毕后继续反应2小时，再加入乙烯基三乙氧基硅烷，继续反应2小时；乙烯基三乙氧基硅烷与含氢硅油的质量比为9：25。
[0080] Karstedt催化剂为质量浓度2％的二甲苯溶液，所述二甲苯溶液与含氢硅油的体积质量比为20μmL：25g。含氢硅油的含氢量为0.18％或≥0.6％。
[0081] 步骤(1)中，老化的具体方法是：将水凝胶产物倒入质量浓度5％的醋酸水溶液(用量以没过水凝胶产物为宜)中，老化20小时，去离子水浸泡洗涤2次。
[0082] 步骤(1)中，冷冻干燥的工艺条件为：温度-50℃，时间48小时，真空度8Pa。
[0083] 步骤(2)的具体方法是：在惰性气体保护下，将乙烯基三甲氧基硅烷与气凝胶混合后，60℃加热处理40分钟。乙烯基三甲氧基硅烷的用量为气凝胶重量的10％，温度80℃。
[0084] 步骤(3)的具体方法是：将步骤(2)所得产物置于单口烧瓶中，加入己内酯和辛酸亚锡，将单口烧瓶与Schlenk line连接，抽真空通氮气后，110℃反应24小时，反应结束后，洗涤、干燥即可。步骤(2)所得产物、己内酯与辛酸亚锡的质量比为1：30：0.02。洗涤、干燥的具体方法是：用四氢呋喃洗涤3次，30℃真空干燥12小时。
[0085] 实施例5：
[0086] 一种塑料添加剂的生产工艺，具体步骤如下：
[0087] (1)将烯丙基聚乙二醇醚与含氢硅油混合加热至80℃，发生氢硅化反应，接着加入预先溶胀处理的TPU颗粒，继续反应60分钟得到水凝胶产物，老化，冷冻干燥，得到气凝胶；
[0088] (2)在惰性气体保护下，利用乙烯基三甲氧基硅烷对气凝胶进行表面修饰，使得表面引入乙烯基；
[0089] (3)表面接枝聚己内酯改性，即得；
[0090] 其中，烯丙基聚乙二醇醚、含氢硅油、TPU颗粒的质量比为1：0.55：0.15。
[0091] 步骤(1)中，TPU颗粒用55℃二甲苯中溶胀处理2小时，取出后直接投料反应。
[0092] 步骤(1)中，氢硅化反应的具体方法是：将烯丙基聚乙二醇醚与Karstedt催化剂配置成混合液，通过恒压滴液漏斗经1小时缓慢滴加至80℃的含氢硅油中，滴加完毕后继续反应2小时，再加入乙烯基三乙氧基硅烷，继续反应2小时；乙烯基三乙氧基硅烷与含氢硅油的质量比为9：25。
[0093] Karstedt催化剂为质量浓度2％的二甲苯溶液，所述二甲苯溶液与含氢硅油的体积质量比为15μmL：25g。含氢硅油的含氢量为0.18％或≥0.6％。
[0094] 步骤(1)中，老化的具体方法是：将水凝胶产物倒入质量浓度6％的醋酸水溶液(用量以没过水凝胶产物为宜)中，老化18小时，去离子水浸泡洗涤3次。
[0095] 步骤(1)中，冷冻干燥的工艺条件为：温度-50℃，时间48小时，真空度6Pa。
[0096] 步骤(2)的具体方法是：在惰性气体保护下，将乙烯基三甲氧基硅烷与气凝胶混合后，70℃加热处理35分钟。乙烯基三甲氧基硅烷的用量为气凝胶重量的15％，温度70℃。
[0097] 步骤(3)的具体方法是：将步骤(2)所得产物置于单口烧瓶中，加入己内酯和辛酸亚锡，将单口烧瓶与Schlenk line连接，抽真空通氮气后，110℃反应24小时，反应结束后，洗涤、干燥即可。步骤(2)所得产物、己内酯与辛酸亚锡的质量比为1：30：0.02。洗涤、干燥的具体方法是：用四氢呋喃洗涤3次，30℃真空干燥12小时。
[0098] 对比例1
[0099] 一种塑料添加剂的生产工艺，具体步骤如下：
[0100] (1)将烯丙基聚乙二醇醚与含氢硅油混合加热至70℃，发生氢硅化反应，接着加入预先溶胀处理的TPU颗粒，继续反应50分钟得到水凝胶产物；
[0101] (2)在惰性气体保护下，利用乙烯基三甲氧基硅烷对水凝胶产物进行表面修饰，使得表面引入乙烯基；
[0102] (3)表面接枝聚己内酯改性，即得；
[0103] 其中，烯丙基聚乙二醇醚、含氢硅油、TPU颗粒的质量比为1：0.5：0.1。
[0104] 步骤(1)中，TPU颗粒用50℃二甲苯中溶胀处理2小时，取出后直接投料反应。
[0105] 步骤(1)中，氢硅化反应的具体方法是：将烯丙基聚乙二醇醚与Karstedt催化剂配置成混合液，通过恒压滴液漏斗经1小时缓慢滴加至70℃的含氢硅油中，滴加完毕后继续反应3小时。
[0106] Karstedt催化剂为质量浓度2％的二甲苯溶液，所述二甲苯溶液与含氢硅油的体积质量比为10μmL：25g。含氢硅油的含氢量为0.18％或≥0.6％。
[0107] 步骤(2)的具体方法是：在惰性气体保护下，将乙烯基三甲氧基硅烷与水凝胶产物混合后，60℃加热处理30分钟。乙烯基三甲氧基硅烷的用量为水凝胶产物重量的10％，温度60℃。
[0108] 步骤(3)的具体方法是：将步骤(2)所得产物置于单口烧瓶中，加入己内酯和辛酸亚锡，将单口烧瓶与Schlenk line连接，抽真空通氮气后，110℃反应24小时，反应结束后，洗涤、干燥即可。步骤(2)所得产物、己内酯与辛酸亚锡的质量比为1：30：0.02。洗涤、干燥的具体方法是：用四氢呋喃洗涤3次，30℃真空干燥12小时。
[0109] 对比例2
[0110] 一种塑料添加剂的生产工艺，具体步骤如下：
[0111] (1)将烯丙基聚乙二醇醚与含氢硅油混合加热至70℃，发生氢硅化反应，接着加入预先溶胀处理的TPU颗粒，继续反应50分钟得到水凝胶产物，老化，冷冻干燥，得到气凝胶；
[0112] (2)表面接枝聚己内酯改性，即得；
[0113] 其中，烯丙基聚乙二醇醚、含氢硅油、TPU颗粒的质量比为1：0.5：0.1。
[0114] 步骤(1)中，TPU颗粒用50℃二甲苯中溶胀处理2小时，取出后直接投料反应。
[0115] 步骤(1)中，氢硅化反应的具体方法是：将烯丙基聚乙二醇醚与Karstedt催化剂配置成混合液，通过恒压滴液漏斗经1小时缓慢滴加至70℃的含氢硅油中，滴加完毕后继续反应3小时。
[0116] Karstedt催化剂为质量浓度2％的二甲苯溶液，所述二甲苯溶液与含氢硅油的体积质量比为10μmL：25g。含氢硅油的含氢量为0.18％或≥0.6％。
[0117] 步骤(1)中，老化的具体方法是：将水凝胶产物倒入质量浓度5％的醋酸水溶液(用量以没过水凝胶产物为宜)中，老化15小时，去离子水浸泡洗涤2次。
[0118] 步骤(1)中，冷冻干燥的工艺条件为：温度-50℃，时间48小时，真空度5Pa。
[0119] 步骤(3)的具体方法是：将步骤(1)所得气凝胶置于单口烧瓶中，加入己内酯和辛酸亚锡，将单口烧瓶与Schlenk line连接，抽真空通氮气后，110℃反应24小时，反应结束后，洗涤、干燥即可。气凝胶、己内酯与辛酸亚锡的质量比为1：30：0.02。洗涤、干燥的具体方法是：用四氢呋喃洗涤3次，30℃真空干燥12小时。
[0120] 对比例3
[0121] 一种塑料添加剂的生产工艺，具体步骤如下：
[0122] (1)将烯丙基聚乙二醇醚与含氢硅油混合加热至70℃，发生氢硅化反应，接着加入预先溶胀处理的TPU颗粒，继续反应50分钟得到水凝胶产物，老化，冷冻干燥，得到气凝胶；
[0123] (2)在惰性气体保护下，利用乙烯基三甲氧基硅烷对气凝胶进行表面修饰，使得表面引入乙烯基，即得；
[0124] 其中，烯丙基聚乙二醇醚、含氢硅油、TPU颗粒的质量比为1：0.5：0.1。
[0125] 步骤(1)中，TPU颗粒用50℃二甲苯中溶胀处理2小时，取出后直接投料反应。
[0126] 步骤(1)中，氢硅化反应的具体方法是：将烯丙基聚乙二醇醚与Karstedt催化剂配置成混合液，通过恒压滴液漏斗经1小时缓慢滴加至70℃的含氢硅油中，滴加完毕后继续反应3小时。
[0127] Karstedt催化剂为质量浓度2％的二甲苯溶液，所述二甲苯溶液与含氢硅油的体积质量比为10μmL：25g。含氢硅油的含氢量为0.18％或≥0.6％。
[0128] 步骤(1)中，老化的具体方法是：将水凝胶产物倒入质量浓度5％的醋酸水溶液(用量以没过水凝胶产物为宜)中，老化15小时，去离子水浸泡洗涤2次。
[0129] 步骤(1)中，冷冻干燥的工艺条件为：温度-50℃，时间48小时，真空度5Pa。
[0130] 步骤(2)的具体方法是：在惰性气体保护下，将乙烯基三甲氧基硅烷与气凝胶混合后，60℃加热处理30分钟。乙烯基三甲氧基硅烷的用量为气凝胶重量的10％，温度60℃。
[0131] 试验例
[0132] 将实施例1～5和对比例1～3所得塑料添加剂加入到PET切片中，搅拌均匀得到混合物料，然后将所述混合物料加工成50mm×50mm×1mm的PET塑料产品即可；其中，塑料添加剂的添加量为PET切片重量的0.8％。将相同尺寸的纯PET塑料(直接用PET切片制成)作为对照组，测试所得PET塑料产品的各项性能，结果见表1。其中回弹率没有相关标准，在此借用海绵回弹性测试方法(GB/T6670-2008，方法A)。
[0133] 表1.PET塑料产品性能比较
[0134]
[0135] 由表1可知，实施例1～5的塑料添加剂可以赋予PET塑料优异的机械强度和热稳定性，对比例1用水凝胶产物直接进行表面修饰，回弹率明显变差，其他性能也有一定程度的变差；对比例2未引入乙烯基，产品的机械性能和热稳定性变差；对比例3未表面接枝聚己内酯改性，产品的回弹率明显变差，其他性能也有一定程度的变差。
[0136] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
