实施方案
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 实施例
[0019] 请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种轨道建设用轨道位置微动装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部固定连接有蓄电箱3，所述蓄电箱3的内壁固定连接有蓄电池24，通过设置蓄电池24，可对装置内的所有用电器进行供电，从而方便了装置在任何地方都能进行使用，所述箱体1的表面的左右两侧固定连接有连接块10，所述连接块10内穿设有固定锥9，通过固定锥9，可将装置进行固定，从而避免了装置在微调的时候导致装置不稳定，所述箱体1表面的左右两侧固定连接有第二电机箱20，所述第二电机箱20内固定连接有第二转动电机21，通过第二转动电机21，第二转动电机21工作带动轮轴22和滚轮23转动，从而可方便装置进行移动，所述第二转动电机21的输出轴穿过箱体1固定连接有轮轴22，所述轮轴22的表面固定连接有滚轮23，所述箱体1的表面固定连接有第三电机箱25，所述第三电机箱25内固定连接有第三转动电机26，通过第三转动电机26，第三转动电机26工作带动第三转轴28和第三丝杆29转动，第三丝杆29转动带动第一丝杆套筒7前后移动，从而可方便紧固夹188在微调后轨道的连接处进行前后移动，从而可检测轨道的连接处是否对齐，所述箱体1内壁的前后两侧均固定连接有两个第三轴承27，两个所述第三轴承27内穿设有第三转轴28，所述第三转轴28之间固定连接有第三丝杆29，所述第三丝杆29的表面通过螺纹槽8螺纹连接有两个第一丝杆套筒7，两个所述第一丝杆套筒7的底部开设有移动槽11，所述移动槽11内壁的左右两侧固定连接有第一轴承13和第一滑杆12，所述第一轴承13内穿设有第一转轴14，所述第一转轴14之间固定连接有第一丝杆15，所述第一丝杆15的表面螺纹连接有第二丝杆套筒16，所述第二丝杆套筒16的顶部滑动连接在第一滑杆12的表面，所述箱体1内壁的右侧固定连接有第一转动电机19，通过第一转动电机19，第一转动电机19工作带动第一转轴14和第一丝杆15转动，第一丝杆15转动带动第二丝杆套筒16左右移动，从而可将紧固夹188夹住两条轨道的连接处进行微调对齐，所述第一转动电机19的输出轴穿过移动槽11与第一转轴14固定连接，所述第二丝杆套筒16的底部固定连接有电动推杆17，所述电动推杆17的底部固定连接有夹具组件18，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
[0020] 具体的，所述箱体1的顶部固定连接有控制箱2，所述控制箱2的表面固定连接有微调控制器5，通过微调控制器5，可在距离较小的情况下控制第一转动电机19轻微的转动，从而可将两条轨道连接处的距离降低到最小。
[0021] 具体的，所述控制箱2的表面固定连接有控制开关4，所述控制开关4通过导线与各个用电器电性连接，通过控制开关4，可分别控制装置内的所有用电器，从而可在不同的工序中控制不同的用电器。
[0022] 具体的，所述夹具组件18包括移动板181、第二滑杆182、第一电机箱183、双轴电机184、第二轴承185、第二转轴186、第二丝杆187、紧固夹188和感应器189，所述移动板181固定连接在电动推杆17的底部，所述移动板181的底部固定连接有第一电机箱183，所述第一电机箱183内壁的底部固定连接有双轴电机184，所述移动板181内壁的左右两侧和第一电机箱183的表面均固定连接有第二滑杆182和第二轴承185，所述第二轴承185内穿设有第二转轴186，所述第二转轴186之间固定连接有第二丝杆187，所述第二丝杆187的表面螺纹连接有紧固夹188，所述紧固夹188的顶部与第二滑杆182的表面滑动连接，所述双轴电机184的输出轴穿过第一电机箱183与第二转轴186固定连接，所述移动板181的表面固定连接有感应器189，通过双轴电机184，双轴电机184工作带动第二转轴186和第二丝杆187转动，第二丝杆187转动带动紧固夹188左右移动，从而可将轨道进行夹紧和松开，通过感应器189，可将两条轨道的距离进行检测。
[0023] 具体的，所述控制箱2的表面固定连接有刻度表6，所述刻度表6通过导线与感应器189电性连接，通过刻度表6，可将感应器189感应的数值显示出来，从而方便工作人员对装置进行操作。
[0024] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，通过控制开关4打开第二转动电机21，第二转动电机21工作带动轮轴22和滚轮23转动，从而将装置移动到两条轨道的连接处附近，并使两条轨道与夹具组件18的位置相对应，然后将固定锥9砸入地表内将装置进行固定，然后通过控制开关4打开电动推杆17和双轴电机184，电动推杆17工作带动夹具组件18向下，然后双轴电机184工作带动第二转轴186和第二丝杆187转动，第二丝杆187转动带动紧固夹188左右移动，从而将两条轨道连接处的附近进行夹紧，夹紧完成后感应器189感应两条轨道距离的差距，并输送到刻度表6上，然后通过控制开关4打开第一转动电机19，第一转动电机19工作带动第一转轴14和第一丝杆15转动，第一丝杆15转动带动第二丝杆套筒16左右移动，从而夹具组件18可将两条轨道的连接处进行对齐，对齐完成后在控制双轴电机184工作带动紧固夹188从轨道的表面轻微松开，然后控制第三转动电机26工作，第三转动电机26工作带动第三转轴28和第三丝杆29转动，第三丝杆29转动带动两个第一丝杆套筒7前后移动，第一丝杆套筒7移动带动紧固夹188在轨道连接处的表面进行移动，从而可对两条轨道连接处是否对齐进行检测，如果紧固夹188在轨道连接处顺利通过就说明已经对齐，未能顺利通过就说明未对齐。
[0025] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
