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一种重型油压缸外用防锈涂料及其制备工艺   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2015-04-23
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2015-08-26
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2017-03-01
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2035-04-23
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201510195867.1 申请日 2015-04-23
公开/公告号 CN104804587B 公开/公告日 2017-03-01
授权日 2017-03-01 预估到期日 2035-04-23
申请年 2015年 公开/公告年 2017年
缴费截止日
分类号 C09D133/00C09D133/04C09D191/06C09D5/08C09D5/18C09D7/12 主分类号 C09D133/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 3
权利要求数量 4 非专利引证数量 0
引用专利数量 4 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN104231805A、CN104130638A、CN101597449A、CN102702962A 被引证专利
专利权维持 3 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 苏州劲元油压机械有限公司 当前专利权人 苏州劲沅油压机械有限公司
发明人 孙创、李国庆 第一发明人 孙创
地址 江苏省苏州市吴中区旺山工业园天鹅荡路10号 邮编 215104
申请人数量 1 发明人数量 2
申请人所在省 江苏省 申请人所在市 江苏省苏州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
南京利丰知识产权代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
任立
摘要
本发明公开了一种重型油压缸外用防锈涂料,其包含以下组分:丙烯酸乳液,硅丙乳液,磷酸二氢铵,磷酸三聚氰胺,山梨醇,双季戊四醇,碳酸铵,氯化石蜡,纳米氧化锌,酰胺咪唑啉,硅藻土,磷酸三丁酯,羟甲基纤维素;本发明还公开了一种重型油压缸外用防锈涂料的制备工艺;本发明产品附着力强,硬度高,防火性好,抗刮性能好,且具有优良的耐候性,耐水性,制备过程安全环保,无污染。
  • 摘要附图
    一种重型油压缸外用防锈涂料及其制备工艺
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2019-01-01 专利权人的姓名或者名称、地址的变更 专利权人由苏州劲元油压机械有限公司变更为苏州劲沅油压机械有限公司 地址由215104 江苏省苏州市吴中区旺山工业园天鹅荡路10号变更为215104 江苏省苏州市吴中区旺山工业园天鹅荡路10号
2 2017-03-01 授权
3 2015-08-26 实质审查的生效 IPC(主分类): C09D 133/00 专利申请号: 201510195867.1 申请日: 2015.04.23
4 2015-07-29 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种重型油压缸外用防锈涂料的制备工艺,其特征在于,所述重型油压缸外用防锈涂料以质量份数计包含以下组分:
丙烯酸乳液44-65份,
硅丙乳液20-26份,
磷酸二氢铵8-12份,
磷酸三聚氰胺6-10份,
山梨醇9-13份,
双季戊四醇5-7份,
碳酸铵18-20份,
氯化石蜡14-18份,
纳米氧化锌5-11份,
酰胺咪唑啉4-7份,
硅藻土14-22份,
磷酸三丁酯15-17份,
羟甲基纤维素3-8份;
包括以下具体步骤:
a.将磷酸二氢铵、磷酸三聚氰胺、山梨醇、双季戊四醇及碳酸铵加入分散缸中,搅拌16-
18min,搅拌速度为80-90r/min;
b.向(a)步骤的分散缸中加入氯化石蜡、酰胺咪唑啉、磷酸三丁酯和羟甲基纤维素,搅拌10-12min,搅拌速度为50-70r/min;
c.向(b)步骤的混合物中加入纳米氧化锌和硅藻土,静置30min,然后转入立式磨砂机中,高速砂磨60-90min,控制混合物的细度为55-75μ;
d.再将步骤(c)中的混合物转入分散缸中,加入丙烯酸乳液和硅丙乳液,充分混合,然后以640-680r/min的转速分散42-48min后出料,即得防锈涂料成品。

2.根据权利1所述的重型油压缸外用防锈涂料的制备工艺,其特征在于,包括以下具体步骤:
a.将磷酸二氢铵、磷酸三聚氰胺、山梨醇、双季戊四醇及碳酸铵加入分散缸中,搅拌
16min,搅拌速度为90r/min;
b.向(a)步骤的分散缸中加入氯化石蜡、酰胺咪唑啉、磷酸三丁酯和羟甲基纤维素,搅拌10min,搅拌速度为70r/min;
c.向(b)步骤的混合物中加入纳米氧化锌和硅藻土,静置30min,然后转入立式磨砂机中,高速砂磨60min,控制混合物的细度为75μ;
d.再将步骤(c)中的混合物转入分散缸中,加入丙烯酸乳液和硅丙乳液,充分混合,然后以680r/min的转速分散42min后出料,即得防锈涂料成品。

3.根据权利1所述的重型油压缸外用防锈涂料的制备工艺,其特征在于,包括以下具体步骤:
a.将磷酸二氢铵、磷酸三聚氰胺、山梨醇、双季戊四醇及碳酸铵加入分散缸中,搅拌
17min,搅拌速度为85r/min;
b.向(a)步骤的分散缸中加入氯化石蜡、酰胺咪唑啉、磷酸三丁酯和羟甲基纤维素,搅拌11min,搅拌速度为60r/min;
c.向(b)步骤的混合物中加入纳米氧化锌和硅藻土,静置30min,然后转入立式磨砂机中,高速砂磨70min,控制混合物的细度为65μ;
d.再将步骤(c)中的混合物转入分散缸中,加入丙烯酸乳液和硅丙乳液,充分混合,然后以660r/min的转速分散46min后出料,即得防锈涂料成品。

4.根据权利1所述的重型油压缸外用防锈涂料的制备工艺,其特征在于,包括以下具体步骤:
a.将磷酸二氢铵、磷酸三聚氰胺、山梨醇、双季戊四醇及碳酸铵加入分散缸中,搅拌
18min,搅拌速度为80r/min;
b.向(a)步骤的分散缸中加入氯化石蜡、酰胺咪唑啉、磷酸三丁酯和羟甲基纤维素,搅拌12min,搅拌速度为50r/min;
c.向(b)步骤的混合物中加入纳米氧化锌和硅藻土,静置30min,然后转入立式磨砂机中,高速砂磨90min,控制混合物的细度为55μ;
d.再将步骤(c)中的混合物转入分散缸中,加入丙烯酸乳液和硅丙乳液,充分混合,然后以640r/min的转速分散48min后出料,即得防锈涂料成品。
说明书

技术领域

[0001] 本发明属于液压设备技术领域,特别是一种重型油压缸外用防锈涂料及其制备工艺。

背景技术

[0002] 阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在阀门生产和研发的技术支持上,国内阀门并不比国外阀门落后,相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美,国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。
[0003] 在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下,我国阀门装备制造业前景还是宽广的,未来阀门产业高端化、国产化,现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新,为阀门企业创造出新的市场,才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。随着阀门技术的不断发展,阀门应用领域的不断拓宽,与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。因此,需要在充分运用现有标准的同时,展望未来,研究出能够运用于将来的新标准和新体系,从而推进阀门技术更高层次的发展。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种重型油压缸外用防锈涂料及其制备工艺,本发明产品附着力强,硬度高,防火性好,抗刮性能好,且具有优良的耐候性,耐水性,制备过程安全环保,无污染。
[0005] 为了解决以上技术问题,本发明提供一种重型油压缸外用防锈涂料,其以质量份数计包含以下组分:
[0006] 丙烯酸乳液44-65份,
[0007] 硅丙乳液20-26份,
[0008] 磷酸二氢铵8-12份,
[0009] 磷酸三聚氰胺6-10份,
[0010] 山梨醇9-13份,
[0011] 双季戊四醇5-7份,
[0012] 碳酸铵18-20份,
[0013] 氯化石蜡14-18份,
[0014] 纳米氧化锌5-11份,
[0015] 酰胺咪唑啉4-7份,
[0016] 硅藻土14-22份,
[0017] 磷酸三丁酯15-17份,
[0018] 羟甲基纤维素3-8份。
[0019] 本发明进一步限定的技术方案是:
[0020] 本发明还提供一种重型油压缸外用防锈涂料的制备工艺,包括以下具体步骤:
[0021] a.将磷酸二氢铵、磷酸三聚氰胺、山梨醇、双季戊四醇及碳酸铵加入分散缸中,搅拌16-18min,搅拌速度为80-90r/min;
[0022] b.向(a)步骤的分散缸中加入氯化石蜡、酰胺咪唑啉、磷酸三丁酯和羟甲基纤维素,搅拌10-12min,搅拌速度为50-70r/min;
[0023] c. 向(b)步骤的混合物中加入纳米氧化锌和硅藻土,静置30min,然后转入立式磨砂机中,高速砂磨60-90min,控制混合物的细度为55-75μ;
[0024] d.再将步骤(c)中的混合物转入分散缸中,加入丙烯酸乳液和硅丙乳液,充分混合,然后以640-680r/min的转速分散42-48min后出料,即得防锈涂料成品。
[0025] 本发明的有益效果是:
[0026] 本发明产品具有减少挥发性有机物的排放量,减少能耗,降低涂料在生产、施工、应用等环节中对人体的危害和对环境的污染等优点;其中,采用丙烯酸乳液和硅丙乳液的附着力好,膨胀速度较慢,持续时间长,膨胀倍率高;且炭化物多,泡孔均匀,膨胀层致密而硬度高,因此防火效果好;本产品采用纳米氧化锌,易于分散,与树脂和涂料体系中的其他组分具有良好的亲和力,成膜后能提高涂料的丰满度,经表面处理后,可以增加涂料的硬度和韧度,提高涂料的抗刮性能,具有消光作用,可以明显提高涂料的耐候性,具有透明度高、化学性质稳定、机械强度高、耐热性良好等优点;本发明还采用硅藻土具有空隙大、吸收性、化学性质稳定、耐磨、耐热等特点,能够为涂料提供优异的表面性能,增容、增稠以及提高附着力,由于它具有较大的孔体积,能够缩短涂料的干燥时间,硅藻土特殊的多孔构造,具有很好的隔热作用;本发明产品附着力强,硬度高,防火性好,抗刮性能好,且具有优良的耐候性,耐水性,制备过程安全环保,无污染。

实施方案

[0027] 实施例1
[0028] 本实施例提供一种重型油压缸外用防锈涂料,其以质量份数计包含以下组分:
[0029] 丙烯酸乳液44份,
[0030] 硅丙乳液20份,
[0031] 磷酸二氢铵8份,
[0032] 磷酸三聚氰胺6份,
[0033] 山梨醇9份,
[0034] 双季戊四醇5份,
[0035] 碳酸铵18份,
[0036] 氯化石蜡14份,
[0037] 纳米氧化锌5份,
[0038] 酰胺咪唑啉4份,
[0039] 硅藻土14份,
[0040] 磷酸三丁酯15份,
[0041] 羟甲基纤维素3份。
[0042] 本实施例还提供一种重型油压缸外用防锈涂料的制备工艺,包括以下具体步骤:
[0043] a.将磷酸二氢铵、磷酸三聚氰胺、山梨醇、双季戊四醇及碳酸铵加入分散缸中,搅拌16min,搅拌速度为90r/min;
[0044] b.向(a)步骤的分散缸中加入氯化石蜡、酰胺咪唑啉、磷酸三丁酯和羟甲基纤维素,搅拌10min,搅拌速度为70r/min;
[0045] c. 向(b)步骤的混合物中加入纳米氧化锌和硅藻土,静置30min,然后转入立式磨砂机中,高速砂磨60min,控制混合物的细度为75μ;
[0046] d.再将步骤(c)中的混合物转入分散缸中,加入丙烯酸乳液和硅丙乳液,充分混合,然后以680r/min的转速分散42min后出料,即得防锈涂料成品。
[0047] 实施例1
[0048] 本实施例提供一种重型油压缸外用防锈涂料,其以质量份数计包含以下组分:
[0049] 丙烯酸乳液65份,
[0050] 硅丙乳液26份,
[0051] 磷酸二氢铵12份,
[0052] 磷酸三聚氰胺10份,
[0053] 山梨醇13份,
[0054] 双季戊四醇7份,
[0055] 碳酸铵20份,
[0056] 氯化石蜡18份,
[0057] 纳米氧化锌11份,
[0058] 酰胺咪唑啉7份,
[0059] 硅藻土22份,
[0060] 磷酸三丁酯17份,
[0061] 羟甲基纤维素8份。
[0062] 本实施例还提供一种重型油压缸外用防锈涂料的制备工艺,包括以下具体步骤:
[0063] a.将磷酸二氢铵、磷酸三聚氰胺、山梨醇、双季戊四醇及碳酸铵加入分散缸中,搅拌17min,搅拌速度为85r/min;
[0064] b.向(a)步骤的分散缸中加入氯化石蜡、酰胺咪唑啉、磷酸三丁酯和羟甲基纤维素,搅拌11min,搅拌速度为60r/min;
[0065] c. 向(b)步骤的混合物中加入纳米氧化锌和硅藻土,静置30min,然后转入立式磨砂机中,高速砂磨70min,控制混合物的细度为65μ;
[0066] d.再将步骤(c)中的混合物转入分散缸中,加入丙烯酸乳液和硅丙乳液,充分混合,然后以660r/min的转速分散46min后出料,即得防锈涂料成品。
[0067] 实施例1
[0068] 本实施例提供一种重型油压缸外用防锈涂料,其以质量份数计包含以下组分:
[0069] 丙烯酸乳液56份,
[0070] 硅丙乳液23份,
[0071] 磷酸二氢铵10份,
[0072] 磷酸三聚氰胺8份,
[0073] 山梨醇11份,
[0074] 双季戊四醇6份,
[0075] 碳酸铵19份,
[0076] 氯化石蜡16份,
[0077] 纳米氧化锌8份,
[0078] 酰胺咪唑啉6份,
[0079] 硅藻土18份,
[0080] 磷酸三丁酯16份,
[0081] 羟甲基纤维素5份。
[0082] 本实施例还提供一种重型油压缸外用防锈涂料的制备工艺,包括以下具体步骤:
[0083] a.将磷酸二氢铵、磷酸三聚氰胺、山梨醇、双季戊四醇及碳酸铵加入分散缸中,搅拌18min,搅拌速度为80r/min;
[0084] b.向(a)步骤的分散缸中加入氯化石蜡、酰胺咪唑啉、磷酸三丁酯和羟甲基纤维素,搅拌12min,搅拌速度为50r/min;
[0085] c. 向(b)步骤的混合物中加入纳米氧化锌和硅藻土,静置30min,然后转入立式磨砂机中,高速砂磨90min,控制混合物的细度为55μ;
[0086] d.再将步骤(c)中的混合物转入分散缸中,加入丙烯酸乳液和硅丙乳液,充分混合,然后以640r/min的转速分散48min后出料,即得防锈涂料成品。
[0087] 以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。
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