[0030] 下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0031] 实施例1：
[0032] 如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种豆芽养殖用工具，包括底座21、支撑装置、培育装置1和浸水装置2；
[0033] 支撑装置包括第一支架13和第二支架22，第一支架13和第二支架22均固定设置在底座21上，第一支架13和第二支架22均为L形杆；
[0034] 培育装置1包括转盘11、若干培育箱12、齿轮组、圆盘171和若干转动轮15，转盘11可转动的设置在第一支架13远离底座21的一端上，若干转动轮15均可转动地设置在转盘11上，且若干转动轮15沿转盘11的中心周向均匀布置，培育箱12固定设置在转动轮15上，培育箱12与转动轮15的数量一一对应；第一支架13的一端贯穿转盘11，齿轮组包括内棘轮14、棘爪142和齿轮141，齿轮141内开设有内腔，内腔内设置有内棘轮14，内棘轮14和齿轮141同轴设置，第一支架13贯穿圆盘171的一端与内棘轮14固定连接，棘爪142铰接在齿轮141内壁上，齿轮141可与转盘11产生相对转动；圆盘171 与转盘11同轴设置，圆盘171可转动的设置在第一支架13上，圆盘171上固定设置有齿圈17，齿圈17内外两侧均固定设置有轮齿；
[0035] 一个转动轮15与齿轮141之间通过链条16连接，每个转动轮15均与齿圈17的内轮齿啮合；
[0036] 第二支架22远离底座21的一端上固定设置有电机23，电机23输出端传动连接有主动轮24，主动轮24与齿圈17的外轮齿啮合；
[0037] 浸水装置2用于收集从培育箱12中漏下的清水；
[0038] 由于豆芽浇水时往往会出现外围的豆芽都浸湿到水了，而内部的豆芽并没有被水浸湿，造成豆芽发育参差不齐影响品质，所述本实施例还包括，浸水装置2包括水槽20、第一液压装置和第二液压装置，第一液压装置和第二液压装置均包括液压缸25和液压杆26，液压缸25和液压杆26相配合，液压缸25 用于升降液压杆26，第一液压装置和第二液压装置分别固定设置在底座21两侧上，第一液压装置的液压杆26铰接在水槽20的底端上，水槽20的底端位于第二液压装置上方的外壁上开设有滑槽201，滑槽201内可滑动的设置有第一滑块202，第二液压装置的液压杆26铰接在第一滑块202上，水槽20位于培育装置1的下方。
[0039] 工作原理：将准备好的需要培育的豆子放进培育箱12内，安放完毕后可启动电机23，为防止培育装置1在受到电机23带动并转动后，电机23停止时仍然自转，电机23可选用刹车电机；启动电机23后电机23转动，以电机23 顺时针转动为正方向，电机23反转带动主动轮24转动，主动轮24反转带动齿圈17正转，齿圈17正转带动转动轮15正转，由于一个转动轮15与齿轮组的齿轮141之间通过链条16连接，而齿轮组的内棘轮14又是固定设置的，所述齿轮组的齿轮141只具有一个转动方向；当转动轮15正转时齿轮141不转动，在链条16的作用下转动设置在转盘11上转动轮15回带动转盘11反转，此时转盘11转动的角速度与转动轮
15转动的角速度完全一样，如此，固定且水平设置在转动轮15上的培育箱12始终处于水平状态，其内的豆芽不会洒出；需要浇水时只需设置好水管浇水的位置，启动电机23即可实现对所有培育箱 12进行浇水的操作，同时，培育箱12是两侧采用网孔设计的，当水浇在培育箱12上面时在保证豆芽拥有充足的清水的同时，多余的清水会从网孔处漏下，而设置在培育装置1下方的浸水装置2正好可以完全的收集从培育箱12中漏下的清水，收集的清水可以反复使用，而没有浸水装置2的话水资源会被浪费，这样的设计节约了水资源；
[0040] 当豆芽培育完成后，需要收集成熟的豆芽时，传统的豆芽机需要工作人员将每一个培育箱12内的豆芽都拿出来再统一收集，这样无疑是低效率的，本实用新型设计只需在豆芽成熟后将设置电机23正转，此时齿轮组的齿轮141 可以转动，转动时转盘11在转动轮15的带动下也会转动，但是转盘11转动的角速度低于转动轮15转动的角速度，此时培育箱
12会出现偏转，并出现 180°翻转，这时候培育箱12内的豆芽会直接掉落在浸水装置2中，而浸水装置2中还有之前浇水时余下的水，豆芽掉落时有水进行缓冲不会受损，同时可将豆芽就地清洗，实现豆芽统一收集统一清洗的效果，这样可以节省人力，提高效率。
[0041] 由于浇水会存在中心部分的豆芽没有浸湿到水导致发育受损，故设计浸水装置2可上下调节，即同时启动第一液压装置和第二液压装置即可将水槽20 向上提升，调节好高度时停止提升，此时再启动电机23可实现培育箱12内的豆芽完全浸没在水中，使得所有豆芽都可以浸湿补充水分，同时为防止第一液压装置和第二液压装置由于设备的原因导致无法同时升降故在水槽20下端设置有滑槽201，这样即使在第一液压装置和第二液压装置没有同步提升时，通过第一滑块202在滑槽201内滑动进行让位使得水槽20依然可以上升。
[0042] 实施例2：
[0043] 由于现有技术中的豆芽机仅有对豆芽浇水的操作并没有实现抑制豆芽生根生叶、增大豆芽径粗的装置，所以在实施例1的基础上，如图1至图8所示，培育箱12内设置有压紧装置3，压紧装置3包括锁止装置、压紧臂31、第一连接杆36、复位弹簧37、螺栓30和压紧网板32，压紧臂31上端固定设置有支撑柱33，支撑柱33上铰接有第一档杆34，压紧臂31内部开设有空腔311，压紧臂31上端部开设有若干通孔312，压紧臂31一侧壁上开设有限位孔39，通孔
312贯通至空腔311内，限位孔39贯通至空腔311内，空腔311内可滑动的设置有第二滑块35，第二滑块35的中心固定设置有第二档杆38，第二档杆38一端贯穿第二滑块35和两个限位孔
39，第二档杆38与第二滑块35固定连接，第二档杆38另一端延伸至培育箱12外，第二档杆38一端套设有套筒 361，套筒361穿过限位孔39且可以在限位孔39内滑动；锁止装置包括第二连接杆343、钢球342和限位块341，第二连接杆343一端固定连接在压紧臂 31上端面上、另一端铰接钢球342，限位块341一端铰接在第一档杆34上、另一端穿过通孔312，锁止装置的数量与通孔312的数量一一对应；
[0044] 第一连接杆36一端固定连接在套筒361上、另一端与压紧网板32的中部铰接，复位弹簧37一端固定连接压紧臂31的下端面、另一端固定连接压紧网板32，压紧网板32可上下滑动的设置在培育箱12内；
[0045] 培育箱12一侧壁上部开设有安装孔，压紧臂31安装在安装孔内且与螺栓 30螺纹配合。第二连接杆343为C形杆。第一档杆34和第二档杆38均为圆杆。水槽20内固定设置有第一顶杆41和第二顶杆42。
[0046] 工作原理：当电机23带动转盘转动时，随着转盘转动培育箱12会慢慢转动至低处，此时，浸水装置2上升，固定设置在水槽20底端内壁上的第一顶杆41和第二顶杆42到达预定位置，第一档杆34首先抵触到第一顶杆41，第一顶杆41相较与第二顶杆42较长，第一档杆34相较于第二档杆38位置较高且更加靠近第一顶杆41，当培育箱12继续转动时，第二档杆38不会抵触到第一顶杆41；第一档杆34与第一顶杆41接触，第一档杆34被抬起，第一档杆 34抬起时带动限位块341上移，限位块341上移后钢球342失去阻挡，由于复位弹簧37始终是处于拉伸状态的，当钢球342失去阻挡可以转动时，复位弹簧37收缩使得压紧网板32上移，网板上移推动第一连接杆36，第一连接杆 36推动第二滑块35在空腔311内滑动，实现压紧网板32可以上移，这时培育箱12内的豆芽没有收到挤压处于松散的状态，可以更好的浸水，同时移动的培育箱12可以更好的让豆芽浸水。
[0047] 当培育箱12转动到第二顶杆42的位置时，第二档杆38与第二顶杆42抵触，第二顶杆42与第二档杆38的接触端为倾斜设计，这样在第二档杆38抵触到第二顶杆42时可以减少摩擦防止装置调整不当导致电机23培育装置1卡死；当第二档杆38受到第二顶杆42的抵触时，第二档杆38在装盘11的带动先不断转动，并处于边上升边转动的状态，此时第二档杆38会被第二顶杆42 抵触并与转盘11产生相对位移，使得与第二档杆38固定连接的第二滑块35 与转盘11也产生相对位移，以附图4为例，第二滑块35向左位移时，铰接在第一档杆34上的限位块341会被推出通孔312，当滑块不再抵触限位块341 时限位块341与第一档杆34在重力的作用下会下落并重新进入到通孔312内，此时由于第二滑块35的移动使得压紧网板
32向下位移，再一次压紧了豆芽，这样豆芽会处于一种较大压力和较低氧的状态，这样可达到抑制豆芽生根生叶的效果，同时由于压紧网板32的压紧使得纵向生长受到抑制而横向生长没有抑制，进而达到增粗豆芽芽径的效果，使得豆芽的口感更佳，经济效益更高。
[0048] 为防止在压紧豆芽时将豆芽压断，应在豆芽发芽之前就应选择好适当的压紧程度，为方便调节压紧网板32可将第二滑块35改为轴承，变滑动摩擦为滚动摩擦，压紧网板32应选用具有一定弹性的材料，软橡胶材质，在豆芽开始发芽后可以不再反复的压紧松散豆芽，可单独只进行浸水，但应适当增加浸水次数以提供豆芽培育所需的水分，第一顶杆41和第二顶杆42也可设置成与水槽20内壁螺纹连接，这样方便拆卸，豆芽发育后期只需要压紧时可拆除第一顶杆41；通过调节水槽20的高度也可调节压紧网板32与培育箱12底端内部的距离；当豆芽培育完成后拆卸螺栓30即可取下压紧装置3。
[0049] 以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
