[0028] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0029] 如图1‑图4所示，本发明所述的一种固体化工物料清洗装置，包括下料机构1、除尘机构2、抽水泵3、输送带4、出料机构5、箱体6、清洁机构7、过滤机构8以及分离网板9；所述下料机构1的内部顶层设有所述除尘机构2，所述除尘机构2用以将物料中风粉尘颗粒吹走；所述除尘机构2的底部设有出料机构5，所述出料机构5用以对固体物料进行缓速排出；所述下料机构1的底端与所述箱体6相互连通；所述箱体6的内部安装有所述清洁机构7，所述清洁机构7用以对固体物料进行清洁；所述箱体6的内部安装有所述分离网板9，所述分离网板9用以滤除小颗粒杂质；所述箱体6的侧壁安装有所述抽水泵3；所述箱体6的另一侧壁设有所述输送带4；所述箱体3的内部底层设有所述过滤机构8，所述过滤机构8用以对污水进行过滤。
[0030] 具体的，如图1所示，所述箱体6的内部水平固定有排水板62，所述排水板62的顶部与所述箱体6围成流通室61，所述箱体6的内部底面设有底板64，所述底板64的顶面为倾斜状，所述底板64的面积与所述箱体6的内部底面积相同，所述底板64、所述排水板62之间的腔室为沉淀室63；为了实现水的流通以及沉淀过滤。
[0031] 具体的，如图1所示，所述排水板62的出口端固定有所述分离网板9，所述排水板62与所述分离网板9之间的夹角为135°，所述底板62的顶端位于所述分离网板9的底部，所述输送带4位于所述分离网板9的出口端底部；为了实现固体物料与固体杂质的分离，并对物料进行输送。
[0032] 具体的，如图1所示，所述抽水泵3的两端分别连通有进水管31和出水管32，所述进水管31伸入于所述沉淀室63的内部底层，所述出水管32连通至所述流通室61；为了实现水的循环。
[0033] 具体的，如图1所示，所述下料机构1包括下料斗11和下料管12，所述下料管11垂直设于所述箱体6的顶面，所述下料管12与所述流通室61相互连通，所述下料管12为方管状，所述下料管12的顶端连通有所述下料斗11；为了实现快速下料。
[0034] 具体的，如图1所示，所述除尘机构2包括盒体21、排风扇22、排料管23以及集料箱24，所述盒体21设于所述下料管12的侧壁，所述盒体21的内部安装有所述排风扇22，所述下料管12与所述盒体21相对的另一侧壁连通有所述排料管23，所述排料管23的出口端连通有集料箱24；为了对粉尘杂质进行去除。
[0035] 具体的，如图1所示，所述出料机构5包括第一挡板51和第二挡板52，所述第一挡板51、所述第二挡板52相互交错设有所述下料管12的内壁，所述第一挡板51位于所述第二挡板52的顶部，所述第一挡板51与所述第二挡板52结构相同；为了对粉尘物料进行阻挡，防止其快速下落至流通区域。
[0036] 具体的，如图2所示，所述第一挡板51的与所述下料管12的内壁呈45°夹角设置，所述第一挡板51的表面等距开有若干条集尘槽511；为了对灰尘进行二次收集。
[0037] 具体的，如图3所示，所述清洁机构7包括转柱71、毛刷72以及固定座73，所述固定座73呈线性阵列纵向分布于所述排水板62的表面，每个所述固定座73的内部均垂直转动连接有所述转柱71，所述转柱71的外壁分布有所述毛刷72；为了对物料上附着的杂质进行清理。
[0038] 具体的，如图4所示，所述过滤机构8包括第一滤板81、第二滤板82、活性炭吸附板83以及固定管84，所述固定管84设于所述沉淀池63靠近所述分离网板9的端部，所述固定管
84的内部依次等距安装有所述第一滤板81、所述第二滤板82以及所述固定管84，所述第二滤板82、所述第一滤板81以及所述分离网板9的网孔直径依次增大；为了实现对于水的过滤，以便于循环使用。
[0039] 通过排风扇22能够将物料内粉尘状杂质吹至集料箱24内，实现对于物料的初步清洗，并且采用交错分布的第一挡板51、第二挡板52能够避免粉尘杂质直接落入到流通室61内，能够对粉尘进行再次收集，提高分离效果；固体物料可在流通室61内被清洗水清洗和输送，而清洗水在流动时会带动转柱71、毛刷72转动，从而对流经清洁机构7所在区域的物料进行刷洗，使得表面附着的杂质、灰尘被清理掉；第一滤板81、第二滤板82以及活性炭吸附板83会对固体杂质进行阻拦、对清洗水进行净化，再经过沉淀室63沉淀净化后，便可通过抽水泵3进行抽取使用，实现对于水资源的循环利用。具体的有：
[0040] (1)将固体化工物料从下料斗11投放至下料管12内，随后物料会在重力作用下下落，由于粉尘杂质重量较小，便会与固体物料形成速度差，从而两者分离，当物料经过除尘机构2时，排风扇22可将粉尘状杂质吹至排料管23然后再进入到集料箱24内进行收集，随后物料下落至第一挡板51上，沿着第一挡板51向下滚动并掉落至第二挡板52上，再沿着第二挡板52滚动，最终排出，从而可防止粉尘杂质直接落下，挡板能够对杂质进行阻挡，并且在物料滚动过程中，粉尘杂质会聚集在集尘槽511内，进一步进行收集；
[0041] (2)固体化工物料内的粉尘杂质被处理后，便会通过排料管23进入到流通室61内，流通室61内的清洗水会不断向前流动，物料掉入清洗水内后便会被水洗；清洗水在流通时会带动转柱71跟随转动，进而带动毛刷72旋转，当物料经过清洁机构7所在区域时，会被毛刷72进行刷洗，使得表面附着的杂质、灰尘被清理掉；物料跟随清洗水最终流动至分离网板9上，随后清洗水、较小的固体杂质便会通过分离网板9排出，而固体化工料便会沿着分离网板9运动并掉落到输送带4上排出；
[0042] (3)清洗水和固体杂质会沿着底板64继续流通，第一滤板81、第二滤板82以及活性炭吸附板83会对固体杂质进行阻拦、对清洗水进行净化，然后清洗水便会流至沉淀室63内部，进行沉淀，抽水泵3可将上层较为干净的水抽走并排出至流通室61内进行循环使用。
[0043] 本发明通过排风扇22能够将物料内粉尘状杂质吹至集料箱24内，实现对于物料的初步清洗，并且采用交错分布的第一挡板51、第二挡板52能够避免粉尘杂质直接落入到流通室61内，能够对粉尘进行再次收集，提高分离效果；固体物料可在流通室61内被清洗水清洗和输送，而清洗水在流动时会带动转柱71、毛刷72转动，从而对流经清洁机构7所在区域的物料进行刷洗，使得表面附着的杂质、灰尘被清理掉；第一滤板81、第二滤板82以及活性炭吸附板83会对固体杂质进行阻拦、对清洗水进行净化，再经过沉淀室63沉淀净化后，便可通过抽水泵3进行抽取使用，实现对于水资源的循环利用。
[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
