实施方案
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0017] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0018] 该实施例中参照图1‑5,一种核级风阀密封性检测装置,包括固定在风阀本体22顶端整体呈矩
形框形结构的外壳1,外壳1的内壁靠近中部固定有两个开口向下整体呈L形结构的隔绝板
一19和隔绝板二20,隔绝板一19和隔绝板二20整体形成M形结构,外壳1的内壁中部且位于
隔绝板二20的端部下方固定有导向板9,且导向板9的侧面中间开有方孔,方孔中滑动连接
有中间杆11,且中间杆11的两端均固定有顶开机构,隔绝板一19的一侧板下表面固定有挡
板条3,且挡板条3的上表面开有导向孔,导向孔中滑动连接有捣杆6,且捣杆6的顶端固定有压缩弹簧2,压缩弹簧2的顶端固定有压盘盖18,导向板9的下方固定有气体检测器10,且风阀本体22的侧面靠近底端设置有进气管23,从而可以在使用时需要对装置的气密性进行检
测的时候,只需先将隔绝板一19和隔绝板二20顶开,之后再向进气管23中通入高压便于检
测到的气体,之后再将风阀本体22关闭,观看气体检测器10的结果即可,若在正常运行中气体检测器在阀门关闭的情况下发出警报,此时中间杆两端的顶开机构会自动撤出对捣杆6
的顶撑,此时即可将隔绝板一19和隔绝板二20的进气口临时封堵避免出现泄漏。
[0019] 本发明中,隔绝板一19和隔绝板二20的上表面位于捣杆6的端部平板上表面均开有阶梯通孔17,且阶梯通孔17的直径与压盘盖18的外径相适配,压缩弹簧2的直径小于阶梯通孔17中小孔的内径,确保压缩弹簧2可以正常拉拽压盘盖18扣在阶梯通孔17的顶端,以将进气口封堵,并且保证了进气口的进气量不至于太少。
[0020] 其中,捣杆6的外壁靠近底端固定有弹簧托块12,且弹簧托块12的上表面与挡板条3的下表面之间固定有复位弹簧13,从而能够在使用时,当顶开机构撤出对捣杆6顶撑时,会在复位弹簧13的顶动下迅速向下移动,继而将顶端的压盘盖18紧紧的向下拉拽扣在阶梯通
孔17的上表面。
[0021] 其中,压盘盖18的下表面靠近圆周边缘处开有环形槽,且环形槽内嵌装有密封圈21,配合复位弹簧13提高了密封效果。
[0022] 其中,捣杆6的底端开有缺口,且缺口中设置有导轮7。
[0023] 其中,顶开机构包括固定在中间杆11两端的波浪板8,两个波浪板8的摆放方向和对应的捣杆6之间的相对位置一致,且两个波浪板8远离中间杆11的一侧均固定有导向滑杆
14,外壳1的其中一侧嵌装有与导向滑杆14外壁形成滑动连接有滑动轴承16,且外壳1远离
滑动轴承16的一侧嵌装有电动推杆4,外壳1相背的两侧外壁分别固定有密封外罩一5和密
封外罩二15,用来将突出的部分罩起来。
[0024] 其中,波浪板8的波峰和波谷之间高差大于压缩弹簧2的弹性恢复长度,从而可以确保当捣杆6的底端运动到靠近波峰的位置处,能够将压盘盖18完全冲出阶梯通孔17,进而露出进气口,并且复位弹簧13始终处于绷紧的状态,确保在复位弹簧13的作用下能紧紧的
将压盘盖18扣在阶梯通孔17的上表面。
[0025] 一种核级风阀密封性检测装置的异常处理方法,包括以下步骤:步骤一:检测前先控制顶开机构将隔绝板一19和隔绝板二20顶开,之后再向进气
管23中通入高压便于检测到的气体,之后再将风阀本体22关闭,观看气体检测器10的结果
即可;
步骤二:当检测装置即气体检测器10在正常运行时若检测到有通过风阀本体22的
气体时即表示,该风阀本体22存在气密性异常,此时只需控制电动推杆4的延伸杆收缩;
在导向滑杆14和中间杆11的拉动下将两个捣杆6与波峰处的接触点同时更改为与
波浪板8的波谷处接触,与此同时,在复位弹簧13的顶动下迅速带动捣杆6和其顶端的压盘
盖18向下移动,继而将顶端的压盘盖18紧紧的向下拉拽并扣在阶梯通孔17的上表面,以完
成对进气口的封堵;
之后再关闭对进气管23的通气;
步骤三:拆掉外壳1端部的法兰框101即可对风阀本体22进行维修维护。
[0026] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。